sipoc培訓課程

1. 六西格瑪培訓定義階段有哪些知識

一、6Sigma是一種方法論
其以客戶承諾驅動，以流程和數據為基礎輸入，以統計學和質量管理為基本理論，持續的進行流程的改進或新產品設計。在提高企業核心競爭力同時，為企業追蹤最大化的利潤。

西格瑪值是一種反映工序能力的統計度量單位。西格瑪值與單位產品缺陷、百萬機會之缺陷和故障/錯誤發生的概率等指標密切相關。隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低.6Sigma本身是對過程能力的衡量，代表了每百萬機會中只存在3.4提個缺陷，但這一個是一個短期能力，因此一般說6Sigma則是指短期過程能力為6Sigma,而長期過程能力為4.5Sigma.

6Sigma一個重要理念是要以客戶為中心，滿足客戶的需求，這里客戶既可以是外部客戶，也可以是內部客戶。所以這里應該以客戶需求驅動，通過SIPOC流程分析轉化出具體的CTQ，再通過CTQ得到Y,再根據Y得到需求改進的X因子。Y = f (X)，通過控制X來控制Y.

二、6Sgima現在有DMAIC和DMADV兩種過程方法:

1、DMAIC:(Define-Measure-Analyse-Improve-Control):
主要用於已經有的過程的改進，目的在於降低缺陷和質量成本，提高過程能力
Define:通過VOC確定CTQ，重點可以根據SIPOC流程
Measure:確定項目Y,以及Y的性能標准和改進目標，同時還要確定你的測量系統是否可靠
Analyse:確定關鍵的X列表
Improve:擬定解決方法並通過DOE進行試驗設計
Control:確保長期的過程性能,形成文檔和經驗總結

2、DMADV:(Define-Measure-Analyse-Define-Verify)
主要用於新產品的開發和設計，產品的重大變更。將量化的設計要求或CTQs貫穿設計項目的所有層次是DMADV方法的基本原理，這一過程稱之為CTQ下行/能力上行。

定義階段主要是確定需要改進的產品和/或工序， 並且確保進行該項目所需的資源能夠到位。

定義階段最重要的事情就是要完成VOC->CTQ的轉化,客戶的聲音一般可以通過市場反饋，調查表和SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)高階流程圖進行。6Sigma一般也是會按照項目的方式進行運作，因此成立項目組，獲取相關的資源也是定義階段重要的事情。

對於DMAIC項目，在定義階段需要制定項目計劃，其主要包括了項目的現狀和問題描述，目標范圍，進度安排，項目小組成員分工，估計財務收益等重要內容。問題是我們期望和現實的差異，所以必須定義了清晰的問題才可能很好的制定項目的目標。

高級流程圖通常稱為SIPOC圖。SIPOC源自供應商、輸入、過程、輸出和客戶的首寫字母。流程圖以簡單、直觀的形式提供一個工序的結構。高級流程圖為您提供整個工序概況，並為了解更多細節奠定基礎，確定供應商、輸入、輸出、客戶和過程中最重要的步驟。確保在流程圖中工序的重點和范圍與項目方案中所述的一致。否則，必須對項目范圍或流程圖進行修改。

三、定義階段常用的工具有

1．頭腦風暴(依靠團隊的智慧)
2．親和圖(結合頭腦風暴用,風暴完後再分類)
3．Pareto分析(確定關鍵的少數,2/8原則)
4．Kano分析(通過調查表分析哪個客戶要求最重要)
5．質量功能展開(QFD,通過交互作用確定有先級)
6．流程圖(通過流程圖識別影響因子)
7．質量成本
8．魚骨圖(因果圖)(分析根源)
9．項目進程計劃

四、QFD為CTQ提供了從高到低的下行過程。
下行過程以始於客戶呼聲。
通過質量四層結構圖確定內部可控因素。
QFD是用於展示各種因素的相對重要性的工具，而不是用於確定質量與各種因素之間的量化關系。

2. 六西格瑪綠帶培訓的內容是什麼

《六西格瑪綠帶經典課程》將按照D-M-A-I-C（Define（定義）、 Measure（測量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））項目改進路徑來講授六西格瑪方法論及其工具方法，並結合實際案例研討和現場試驗來教學。

以下是六西格瑪綠帶培訓的內容：
第一講：6 Sigma概論
·6Sigma方法論誕生與發展
·6Sigma項目改進流程
·6Sigma項目課題甄選

第二講：Define定義
·6Sigma項目定義
·VOC與CTQ分析
·SIPOC圖析
·團隊建設

第三講：Measure測量
·數據與抽樣
·點估計與區間估計
·測量系統分析
·事件、概率、概率分布
·過程能力分析

第四講：Analyze分析
·Process mapping流程變數分析
·FMEA潛在失效模式及效應分析
·圖形工具
·假設檢驗(方差、均值、比例)
·相關性分析(含散點圖)

第五講：Improve改善
·回歸分析
·實驗設計概述
·2^K實驗設計
·一般全因子設計
·響應曲面(RSM)設計介紹

第六講：Control控制
·控制階段思路說明
·控制圖(SPC)
·控制計劃
·項目移交與收益核算
·DMAIC總結

3. 請問SIPOC是什麼意思啊

戴明提出的SIPOC是組織系統模型 ，其中每個字母各代表：Supplier 供應者;Input 輸入;Process 流程;Output 輸出;Client 客戶.
http://www.oilnews.com.cn/gb/jiansuo/2003-03/21/content_180502.htm

4. 誰有中層管理人員的八項修煉的培訓內容

第一部分：思維碰撞之意識改變
A: 管理者的挑戰
管理者最大的挑戰是什麼？
如何改變人做事的結果？
B: 成功和失敗的哲學
案例分析（失敗雖然是成功之母，但過去成功的經驗，往往也容易造成今天的失敗）
你擁有的知識和經驗是成就你走到今天的原因，也是讓你只走到今天的理由
C：學以致用
學會放下與空杯心態
學習的四個境界
為什麼「培訓會沒有用」？
如何做，才能更好的「學以致用」？
D：職業意識轉變
為什麼世界上80%的財富，掌握在20%的人手中？
什麼是弱者思維？
為什麼擁有「弱者思維」的人會成為真正的強者？
習慣養成之魔法定律：7/21法則
新事物接受的三種境界
思維修煉的三種境界
如何做一個「先知先覺」的人？
（很多公司舉辦過多次培訓，但培訓效果並不是很理想，「學員往往培訓時很激動、課後也很感動，但過段時間還是一動不動」，管理者也會因此質疑培訓是不是有用？
如何真正的解決這個困惑，從根本上改變學員的意識與觀念，提升培訓的長久效果，從而達到最終提升績效的目的，正是本章節要解決的問題。
本章節講述的內容將與學員固化的觀念發生激烈的碰撞，並引發學員深入的思考。這部分學習的效果，將影響整個培訓過程及培訓後實施的效果，也必將奠定學員職業化觀念的基礎）
第二部分：自我修煉
A:三項修煉
能力提升的三項修煉
三項修煉的精彩詮釋
案例解析（技能是如何修煉而成的）
B:改變命運唯一的機會——學習
世界上唯一不變的就是「變」，但比「變」更可怕的是「一成不變」
富不學，富不長；窮不學，窮不盡
讀萬卷書，不如名師指路
學習最快的方法是什麼？
學習最高的境界是什麼？
C:職業化修煉
忠誠與能力孰重孰輕的思考？
德才兼備
案例分享（道德常常能夠彌補智慧的不足，但智慧永遠無法填補道德的空白）
相隨心生（修煉從心開始）
職業選手必備的五大能力
職業化修煉的六大秘訣
修煉的基本邏輯（透過現象看本質，復雜問題簡單化，以「道」「馭」「術」）
D：人生反思
人活著的目的是什麼？
讓人生變得更有意義的四件事是什麼？
人生的價值用什麼標准去衡量？
工作中，怎麼做才能讓他人和自己都開心？
（本章節通過《三項修煉》的詮釋指引了職業化修煉的方向，通過《修煉的六大秘訣》揭示了修煉的技巧，通過《忠誠與能力》的辯證，揭示了「德才兼備」的深度含義。
本章節也探尋了一個非常大眾而又深奧的問題，即「人為什麼活著，如何活的更有意義？」。課程中的精彩的詮釋，將令您豁然開朗，並引導您進入全新的思維世界）

第三部分：企業的經營哲學
A:做事的哲學
案例分析（努力一定要在方向正確的情況下，才有機會成功）
選擇正確的時空，做正確的事情，同時還要正確的做事
方向，方法和時空哪一個更重要？
管理者的角色認知
B:企業永恆的目標
案例分析（戰略決定未來）
企業追求的永恆目標
企業最終的發展會「止於人」
案例解析（智慧的案例）
C:企業管理六要素
企業管理六要素
案例分析（某上市公司的四五規劃）
案例分析（某上市公司的經營策略）
華為企業文化之「狼性與做實文化」解析
（如何選擇正確的時空，做正確的事情，同時還能把事情做正確。）
（洞悉管理的哲學、企業管理的六要素、如何站在經營者的角度看待公司管理以及如何站在企業的高度去明確自己的角色與定位）

第四部分：管理修煉
A:做事最重要的前提
做事不由東，累死也無功
別人需求和自己需求間的平衡
何為素質？
若你是老闆，你會僱傭現在的你嗎？
做一個自己滿意的人
B:管理修煉
管理的經典詮釋
管理的手段與目的
PDCA的經典詮釋
（學員掌握管理修煉的方向和核心技巧）

第五部分：領導力提升
A:團隊解析
團隊VS「團伙」
為什麼一個人是「龍」，一群人就變成 「蟲」？
如何避免「三個和尚沒水吃」的困境？
B:溝通技巧
案例解析（你對別人的態度，決定了別人對你的回應）
溝通的本質
高效溝通的技巧
跨部門溝通的技巧
C:領導力提升
何為領導？
領導力提升的核心技巧
三大紀律解析
執行力提升之黃金定律：新三大紀律
違紀的處理之「征心」原則（員工罷工，老闆發怒，我一個中層幹部怎麼辦？）
管理的四境界
團隊的打造目標
D:主動性提升
世界上最遙遠的距離是從「頭」到「腳」的距離，也就是從「想」到「做」的距離
知而未行的原因
三省吾身
主動性提升的核心技巧
（指引學員看到管理的本質，並掌握領導力提升的核心技巧。）
（不僅是要解決「知」的問題，還要解決「行」的問題，如何解決「知易行難」？）

第六部分：職業心態
A：職業觀念
「正心、修身、齊家、治國、平天下」給我們帶來的啟示
職業觀念
保持創新的8條秘訣
B：職場成功的秘訣
「變態」和「五心」
「贏」的解析
如何成為職場贏家？
案例分享（因為專注，所以專業）
C：改變從心開始
關於改變，值得深思的三句話
人生哲學
案例解析（One of my days in SH）
成功是從愛上你的工作開始（Love what U do）
什麼樣的心態就有什麼樣的人生
如何實現個人、家庭、同事和企業的多贏？
(引導學員如何樹立正確的職業觀念和職業心態，並揭示了職場成功的秘訣是從「愛上自己的工作」開始。)
（當一個人成長為職業選手時，也就變成了「招之即來，來之能戰，戰之能勝」的個人，團隊的戰鬥力也會隨之大大增加)

第七部分：標准化實施技巧
A：標准化的解析
「讓習慣符合標准，讓標准變成習慣」的思考
何為標准化？
B：管理之路
管理標准化
標准表單化
表單信息化
信息績效化
C：標准化實施的技巧
制定標準的目的
目的、目標解析
目標設定之SMARTER原則
制定標準的原則
標准化策劃之葵花寶典：MECE
MECE的使用技巧
MECE的判定標准
懶人思維在標准化策劃中的應用
案例解析（懶人思維的具體應用）
D：標准化的軟體工具
Mindmanager在流程化、標准化中的應用技巧
Visio繪制流程圖的技巧
Adobe Acrobat在文件整合中的應用技巧
E：流程優化技巧
流程優化之SIPOC解析
企業運營流程全景圖製作實例
流程製作實例與技巧
表單設計技術
(揭示「如何通過制定標准，讓不同的人做同樣的事，有同樣的結果」的方法與技巧。)
（「工欲善其事，必先利其器」，本章節將通過MECE、懶人法則、Mindmanager、Visio與Adobe Acrobat等工具的綜合應用，使流程優化與標准化的實施過程變成一種享受)

第八部分：績效管理與提升技巧
A：管理的核心
人之初，「性本善」還是「性本惡」的探索
人性解讀
管理的核心之人性管理
B：績效考核
「做事的哲學源於戰爭，管理的哲學源於太極」的解析
績效管理四原則
為什麼大部分的企業績效考核都以失敗告終？
企業中績效考核的終極目標是什麼？
績效考核實施的案例分析
績效考核實施中的核心技巧及原則
C：績效系統構建績效
績效監控系統構建實例解析
績效數據分析技巧
績效提升的技巧
(「人管人，累死人」，通過什麼方式能讓員工更主動、積極、自發、持續的努力工作？
站在當下，我們應該告別過去「洗腦式培訓」，取而代之的是科學的績效管理體系。它將通過「績效管理」這雙無形的手推動我們的員工以績效提升為目的持續的改進，改進，再改進。
如何構建績效體系，如何進行績效考核、如何進行績效提升以及如何規避績效考核的誤區也將是中高層管理者的必修課)

5. 在精益6西格瑪培訓中，SIPOC及VOC工具是什麼如何使用

一、SIPOC

1、SIPOC是什麼

SIPOC代表供應商(SUPPLIER) ,輸入(INPUT)、過程(PROCESS)、輸出(OUPUT)和顧客(CUSTOMER)五個過程元素的英文首寫字母。

2、為什麼使用SIPOC

①可以使團隊人員對要改進的過程有一個基本了解；

②可以幫助團隊定義項目的過程邊界；

③可以幫助團隊領導尋找團隊成員；

④可以幫助團隊確認誰是顧客和供應商；

⑤可以幫助團隊在後續過程中確認變數有哪些。

3、如何生成SIPOC

①明確和問題相關的輸出(產品或服務等)；

②明確產生該輸出的過程的名稱；

③明確過程的終點；

④明確過程的起點；

⑤列出過程運行所需的輸入；

⑥列出過程運行所需的輸入相對應的供應商；

⑦列出所有的輸出；

⑧列出所有的顧客。

4、SIPOC注意點

①顧客是指接收過程輸出的人或組織；

②過程輸出可以是有形產品，如瓶裝水，也可以是服務、信息、決定或完成的事務；

③過程圖應簡潔，抓大放小。盡量用4-7步來列出出過程。

二、傾聽顧客的心聲

1、顧客的心聲是指什麼

顧客的心聲是指顧客對過程輸出(產品或服務等)的要求或意見。最常見的顧客的心聲就是客戶的投訴。

2、為什麼使用它

①可以幫助團隊了解應該改進些什麼；

②可以幫助團隊確定CTQ。

3、如何去傾聽

①發起人或黑帶要明確誰是顧客；

②黑帶/綠帶收集投訴或技術服務的信息和數據；

③必要時，黑帶/綠帶可以通過電話訪談，發放客戶調查表，與銷售人員交談甚至走訪顧客的方法，以了解顧客對產品或服務的意見，並在有可能時，進行競爭對手的調查或標桿分析；

③對收集到的顧客需求進行整理、分類。

4、傾聽顧客的心聲注意點

①可以利用帕累托排列圖的方法，來找出顧客投訴最多的地方；

②各種顧客可以從SIPOC分析中得到，但是，也許某一類的顧客是你最感興趣的，那麼僅分析這一類的顧客就可以了；

②VOC有時可以通過一些咨詢機構來完成；

③流程內部顧客的需求也應了解；

④在與客戶訪談，訪問客戶前，應與相關部門預先溝通，避免重復；

⑤應盡量利用已有的資料，分析顧客有哪些要求未得到滿足。如，質量部的質量記錄、投訴記錄、以往的客戶調查報告，等等。

6. 六西格瑪培訓時用到SIPOC分析，如何確定關鍵質量特性和SIPOC分析

一、確定關鍵質量特性
在得出輸出需求的情況下，需要進行需求排序，依照Kano模型，理所當然的質量特性對應的是基本需求；一元質量對應的是滿意的需求；魅力質量對應是潛在的需求。

通過分析，根據項目的總體策劃，對需求進行排序，明確關鍵的顧客需求（CCR），並以此確定輸出質量的關鍵質量特性（CTQ）。

例如：顧客期望他們的要求能在問題提出後3 min內回答。如果低於這個標准（即超過3 min）是不能容許的，這是理所當然的質量，作為一個需求，這是一個基本需求，如果項目是要解決延遲問題時，這個需求就是關鍵的顧客需求。

SIPOC

二、 SIPOC分析
SIPOC是供方、輸入、過程、輸出和顧客的第一個英文字母的縮寫。SIPOC被用在六西格瑪DMAIC的界定階段，將顧客需求傳遞過程，乃至於輸入及其供應商，從而形成對過程及其對輸入的要求。

SIPOC圖中S、I、P、O、C所對應的含義分別是：
1、供方（Supplier）：
提供產品的企業或個人，在六西格瑪項目中，專指向過程提供關健信息、材料或其他資源的企業或個人，供方可以是內部或外部的。

2、輸入（Input）：
供方提供的產品（信息和資源。包括人員、機器、材料、方法、環境等）。

3、過程（Process）：
將輸入轉化為輸出的活動。過程是使輸入發生改變的一組步驟，這個過程將增加輸入的價值。

4、輸出（Output）：
過程的結果。

5、顧客（Customer）：
接受輸出的企業、人或過程。

SIPOC圖連同過程的框架可用來表示一個業務過程或產品（服務）實現過程中主要活動或子過程。以供方、輸入、過程或顧客為代表。SIPOC圖用在幫助界定過程的范圍和關鍵因素。確定關鍵輸入變數（KPIV）和關鍵輸出變數（KPOV），並且能夠避免因如此多細節而失去大量必要的描述。

7. 如何應用高級流程圖進行六西格瑪流程設計培訓

1.SIPOC叫高級流程圖，它是六西格瑪流程設計培訓的方法。

S(Supplier)即供回應商；

I(Input)即輸入；

P(Process)即過程答；

0(output)即輸出；

C(Customer)即顧客。

顧客是誰？供應商是誰？輸入是什麼？輸出是什麼？流程如何？利用高級流程圖，可以方便地看出我們的工作范圍、業務流程，為我們分析問題和解決問題提供依據，為我們進行六西格瑪流程設計找到竅門。

2、確定六西格瑪設計培訓的核心流程

一個組織運作有各種各樣的流程，那麼哪個是核心的流程呢？評價的標准有如下幾條:

①能給組織帶來利潤，並可提高客戶的滿意度。

②能降低成本，節約周期時間，快速交付給顧客產品和服務。

③能影響組織的整體績效，是企業利潤的增長點。

8. 深圳精益六西格瑪綠帶（LSSGB）培訓都有哪些課程具體是

深圳天行健每個月都會開課

【課程內容】

第一部分：精益六西格瑪管理概論

第一講：質量管理發展史

1、質量檢驗階段

2、統計質量控制階段

3、全面質量管理階段

4、全面質量管理的新發展

第二講：精益六西格瑪的起源及基本概念

1、精益六西格瑪的起源

精益六西格瑪的產生

精益六西格瑪的推廣

精益六西格瑪的新發展

精益六西格瑪管理與現有管理體系的整合

2、精益六西格瑪的基本概念

精益六西格瑪的統計含義

精益六西格瑪管理的含義

精益六西格瑪管理的戰略意義

第三講：精益六西格瑪管理組織及方法論

1、領導作用

2、六西格瑪管理的組織結構

3、六西格瑪團隊的建設

4、六西格瑪管理方法論

5、六西格瑪改進的模式-DMAIC

第四講：過程分析與項目選擇

1、過程識別

程序定義

識別核心過程

宏觀過程分析

2、顧客的聲音

顧客與顧客要求

顧客滿意

收集顧客資料

分析顧客信息

關鍵顧客需求的轉化

3、經營結果

過程績效度量指標

水平對比

財務收益

第五講：精益六西格瑪項目管理

1、六西格瑪項目選擇

六西格瑪項目選擇原則

六西格瑪項目選擇流程

六西格瑪項目選擇需注意的問題

2、六西格瑪項目管理

六西格瑪項目的目標與計劃

六西格瑪團隊組建

六西格瑪團隊發展階段

六西格瑪團隊動力與績效

六西格瑪項目控制

六西格碼項目推進

3、六西格瑪項目策劃和管理工具

六西格瑪團隊工具

六西格碼項目管理和策劃工具

第二部分：Define--精益六西格瑪定義階段

第六講：確認顧客要求和確定過程

1、確認顧客要求

2、SIPOC分析和圖表

3、關鍵過程變數確定

第七講：制定和完善項目計劃書

1、經營情況

2、問題／機會和目標的陳述

3、項目范圍、約束和假定

4、團隊的使命和任務

5、預期的項目計劃

6、確定重要的利益相關方

第八講：確定項目度量指標

1、建立可測量的度量指標

2、測算過程目前基線的西格瑪水平

3、分析和確定劣質成本

第九講：企業成本的種類與構成--品質成本分析

1、質量損失函數

2、品質成本與利潤的關系

3、預防成本

4、鑒定成本

5、缺陷成本

6、能力值與品質成本的對應關系

第三部分：Measure--精益六西格瑪測量階段

第十講：過程分析與文檔

1、流程圖

2、因果圖與因果矩陣

3、其它過程分析工具與文檔

第十一講：概率與數理統計基礎

1、概率論的基礎知識

2、隨機變數及分布

3、數學期望、均值與方差

4、常用的離散分布

5、常用的連續分布

6、中心極限定理

7、統計量與抽樣分布

第十二講：資料的收集和整理

1、數據類型與測量尺度

2、收集數據的方法

3、抽樣方法

4、描述性統計方法

5、數據的圖標方法

第十三講：測量系統分析（MSA）

1、基本概念

2、測量系統的分辨力

3、測量系統的偏倚、線性和穩定性

4、測量系統的重復性與再現性

5、破壞性試驗的測量系統分析

6、非連續資料的測量系統分析

7、測量儀器的校準和檢定

第十四講：過程能力分析

1、過程能力指數Cp與Cpk

2、過程能力指數Cpm和Cpmk

3、過程績效指數pp與ppk

4、過程能力與缺陷率的關系

5、長期能力與短期能力

6、非正態數據的變換

7、非連續數據的過程能力估算

第十五講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）

1、FMEA的定義與用途

2、FMEA的產生背景與類型

3、風險優先數

4、FMEA製作的八個步驟

5、實例3：FMEA案例製作練習及講解

第十六講：六西格瑪專用軟體MINITAB使用講解

1、MINITAB的作用、視窗及基本操作

2、MINITAB統計分析工具介紹

3、MINITAB實際操作演練

第四部分：Analyze--精益六西格瑪分析階段

第十七講：探索性資料分析和過程分析

1、探索性資料分析

2、過程分析

3、回歸分析和相關分析

4、點估計和區間估計

第十八講：假設檢驗

1、假設檢驗的基本概念

2、平均值、方差和比率的假設檢驗

3、成對數據檢驗

4、擬合優度檢驗

5、連續數據假設檢驗

6、離散數據的假設檢驗

第十九講：方差分析

1、單因子方差分析

2、兩因子方差分析

第二十講：列聯表

1、獨立性檢驗概念

2、列聯表的獨立性檢驗方法

第二十一講：非參數檢驗

1、符號檢驗

2、中位數的符號檢驗法

3、曼-惠特尼-威爾科克森檢驗

4、威爾科克森符號秩檢驗

5、克魯斯卡爾-沃利斯檢驗

實例：案例分析與練習

第五部分：Improve--六西格瑪改善階段

第二十二講：試驗設計基礎

1、試驗設計中的基本術語

2、試驗設計的基本原則

3、試驗設計的必要性

4、試驗設計的類型

5、試驗設計的策劃與安排

6、試驗設計的基本步驟

第二十三講：單因子與全因子試驗設計與分析

1、單因子試驗設計與分析

單向分類設計

多項式回歸

2、全因子設計與分析

二水平全因子試驗概述

全因子設計的計劃

全因子設計的分析

全因子設計實例

3、部分實施因子試驗

部分實施因於試驗概論

部分實施因於試驗的計劃

部分實施因子試驗的分析實例

Plackett-Burman設計--另類篩選因子設計

三水平部分實施因子試驗的分析

第二十四講：響應曲面設計與分析

1、響應曲面設計概論

2、響應曲面設計的計劃

3、響應曲面設計的分析及實例

第二十五講：穩健參數設計與混料設計

1、穩健參數設計

穩健參數設計的模型

穩健參數設計的計劃

穩健參數設計實例分析

2、混料設計

混料設計概論

混料試驗的計劃

混料試驗的分析

第六部分：Control--六西格瑪控制階段

第二十六講：控制階段概述

1、檔化改進過程

2、建立過程管理計劃

3、實施持續的過程測量和控制

4、常規控制圖

第二十七講：SPC統計過程式控制制理論

1、控制介紹

2、統計思想及控制圖

3、控制圖種類及選用

4、使用控制圖前的准備

第二十八講：計量型數據SPC與計數型數據SPC

1、計量型數據SPC

計量值數據控制圖的種類及用途

計量值數據控制圖的製作與應用

計量值數據控制圖的過程能力分析

四類計量值數據控制圖

實例：計量型控制圖製作練習與講解

2、計數型數據SPC

計數值數據控制圖的種類及用途

計數值數據控制圖的製作與應用

計數值數據控制圖的過程能力分析

四類計數值數據控制圖

實例：計數型控制圖製作練習與講解

第二十九講：精益六西格瑪成功案例分享

1、某企業精益六西格瑪案例介紹

2、某企業整體推進精益六西格瑪項目案例介紹

第七部分：課程回顧、考試及自由交流

【培訓售後服務方案】

課程結束後，將有專人對培訓效果進行評估跟進。

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9. 精益六西格瑪培訓如何講解SIPOC圖的含義

精益六西格瑪咨詢公司認為定義階段最重要的一種工具就是流程圖，通常是指SIPOC圖。SIPOC圖又稱高級過程流程圖，用來描述企業的現有工作流程，它以簡潔的形式表現了一個流程的結構和概況，為後續的分析及研究奠定了基礎。
1、SIPOC圖的含義
六西格瑪咨詢總結SIPOC圖的名字來源於五個元素:
①供應商((Supplier):指向流程提供關鍵信息、材料或其他資源的人與團體；
②流程的輸入(Input):指提供給流程的信息、材料和其他資源，即供應商提供的東西；
③流程(Process):指將輸入轉變為輸出的一系列增值活動；
④流程的輸出(Output):指流程所產生的最終產品或服務；
⑤顧客(Customer):指接受流程輸出結果的個人、團體或其他流程。

2、SIPOC圖的優點
六西格瑪咨詢發現SIPOC圖具有以下優點:
①能用一張簡單的圖和簡單的步驟展示出一組跨職能部門的復雜活動。無論流程有多麼復雜，有多少道工序，SIPOC圖都可以用五步將其主要信息描述清楚；
②無論組織的規模有多大，SIPOC圖都能夠用清晰的框架勾勒出整個業務流程。
六西格瑪咨詢認為SIPOC圖既可以對總體流程進行描述，也可以先對各子流程分別進行描述，然後再根據流程順序將各SIPOC圖連接成一張總的流程圖。在繪制SIPOC圖時要注意，無論是供應商、輸入、流程還是輸出和顧客，數量都可能很多，但是在SIPOC圖上，只是列出最關鍵的幾項，而不是全部。

3、SIPOC圖實例
SIPOC圖例:假設某公司為PCBA來料加工工廠，其主要業務是從全球兒大主要電子產品製造商處接單加工PCBA半成品，畫出其製造過程SIPOC圖。
①明確供應商：該公司為製造類公司，其製造過程的主要輸人物電子元件的供應商即為SIPOC圖中的供應商；
②明確流程輸入：該製造流程的主要輸人為電子元件；
③明確流程本身：PCBA加工的主要流程為SMT貼片、插件、焊接、裝配、測試、包裝，即本例的流程有六個方框；
④明確流程輸出：本例流程輸出為PCBA組件；
⑤明確顧客：本例顧客為幾家電子產品製造商；
⑥將PCBA加工過程的供應商、輸入、流程、輸出、顧客。

10. 參加六西格瑪綠帶培訓時，六西格瑪綠帶課的課程有哪些

（1）六西格瑪綠帶經典課程培訓（熱門）

（2）六西格瑪黑帶課程培訓（熱門）

（3）精益六西格瑪綠帶課程培訓（熱門）

（4）精益六西格瑪黑帶課程培訓（熱門）

（5）六西格瑪設計（DFSS）經典課程培訓（熱門）

（6）Minitab軟體實用課程培訓（應用統計學）

（7）測量系統分析（MSA）課程培訓

（8）統計製程式控制制（SPC）課程培訓

（9）潛在失效模式與效應分析（FMEA）課程培訓

（10）試驗設計（DOE）經典課程培訓（熱門）

（11）試驗設計（DOE）實用課程培訓（熱門）

（12）田口試驗設計課程培訓

（13）質量功能展開（QFD）課程培訓

（14）創造性解決問題的理論（TRIZ）課程培訓

（15）新/舊品管(QC)七大手法（Q7/N7）課程培訓

（16）解決問題的8步法（8D）課程培訓