⑴ 請問PPAP中提交的控制計劃是生產控制計劃還是試生產控制計劃最好能簡單說明下緣由或參照標准.謝謝..
PPAP提交的控制復計劃從根本上說是試生產制控制計劃,PPAP經過客戶批准以後才能轉為批量生產,轉為批量生產之後,當時PPAP時提交的控制計劃才能轉為生產控制計劃,即使可能兩份控制計劃內容基本相同,但所屬的階段不同,意義也不同。
經過我查詢五大工具手冊,試生產控制計劃在過程設計和開發階段的輸出,是產品和過程確認的輸入。在過程設計和開發階段,因為前期在產品設計和開發的後期產品基本已經定型或需輕微改動,在過程設計和開發階段通過三件或五件或者更多點的小批量生產,對設計生產過程進行驗證、改進,這是試生產控制計劃的作用。
⑵ APQP&CP,PPAP,FMEA,SPC,MSA分別指的是什麼
1、APQP&CP:產品質量先期策劃&控制計劃;PPAP:生產件批准程序;FMEA:潛在失效模式和效果分析;SPC:統計過程式控制制;MSA:測量系統分析。
2、ISO/TS16949是 國際汽車行業的技術規范,是基於ISO9001的基礎,加進了汽車行業的技術規范。
3、國際標准化組織(ISO)於2002年3月公布了一項行業性的質量體系要求。

(2)cp控制計劃培訓目的擴展閱讀
1、SPC是一種製造控制方法,是將製造中的控制項目,依其特性所收集的數據,通過過程能力的分析與過程標准化,發掘過程中的異常,並立即採取改善措施,使過程恢復正常的方法。
2、MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。
(1)、確保測量數據的准確性/質量,使用測量系統分析(MSA)方法對獲得測量數據的測量系統進行評估;
(2)、確保使用了合適的數據分析方法,如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。
3、APQP產品質量先期策劃(或者產品質量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。它的定義是產品質量策劃是一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
4、FMEA的主要目的是能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改,從而減輕事後修改的危機,找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。
5、PPAP的主要目的是確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。並且在執行規定要求的生產節拍條件下的實際生產過程中,具有持續滿足這些要求的潛能。
⑶ 質量管理體系中MP、CP、SP 是什麼意思是
據我了解
在16949中,
SP: 支持過程,即Support Processes
MP: 管理過程,即Management Processes
COP: 顧客導向過程,即Customer Oriented Processes。
希望對你有幫助
至於CP,APQP中的控制計劃常縮寫為CP。
⑷ QC工程圖與CP控制計劃有何不同
基本內容相同,名稱不同,要說不同,公司不同可能分工不同,製作的部門不同
⑸ TS16949標准中CP是代表什麼意思
CP是指控制計劃,控制計劃是對控制產品所要求的系統及過程的形成文件的描述,屬於APQP里的一個文件。
⑹ CP、FMEA、PPAP是什麼意思
CP:Control Plans 控制計劃
FMEA:Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效模式及後果分析。
FMEA又可以分為SFMEA——系統FMEA
DFMEA——設計FMEA
PFMEA——過程FMEA
PPAP:Proction Part Approval Process 生產件批准程序
⑺ 什麼叫質量控制計劃,怎麼根據產品做計劃
1.質量計劃是針對某個產品、項目、合同編制的,在質量方面如何控制的計劃。具體的可以參考ISO10005:2005。編制的結果是一份文件。如果您們公司只有一個產品,那麼,您的ISO9001質量管理體系也就是相當於這個質量計劃。如果您的公司有ISO9001體系,那麼,質量計劃就是如何利用這個體系中有關的各種資源來實現某一產品的質量計劃。包括具體的目標和實現目標的各種過程。
2.根據產品做計劃當然首當其沖的是親自體驗,自己掌握對於產品第一感受。然後就是在網路上找尋對於產品的評價進行分析,忽略掉噴子和水軍,找到關鍵性評價。再其次就是通過了解競爭對手來反向輸出給我們自己的產品。最後就是市場調查了。
拓展資料:

質量控制計劃的定義解釋:
1.質量計劃編制的對象是特定的產品、項目或合同。
2.質量計劃的內容,應規定專門的質量措施、資源和活動順序。
3.質量計劃應與質量手冊的要求相一致,可參照手冊中適用於特定情況的有關部分。
4.質量計劃應形成書面文件,它是質量體系文件的組成部分。
5.質量計劃通常是「質量策劃「的一個結果。是針對特定對象的文件,是「確定質量以及採用質量體系要素的目標和要求的活動」。