污水處理廠管理人員培訓計劃

Ⅰ 水處理技術員是什麼

負責水房制水設備的正常運行以及運行前的各項檢查，檢查各葯劑箱的葯劑液位，原水進水水壓，各儀表流量計是否正常、檢查原水單元、預處理單元，EDI單元是否正常等工作，

負責蒸餾水機、凈化水機、鹽水機等操作及日常保養、維護，負責日常數據的記錄及歸檔。

按照《污水處理操作規程》操作污水處理設備，處理污水，做好水泵、鼓風機、壓濾機、括抹機、計量泵的潤滑保養工作，每年一次對設備大檢修及保養。

(1)污水處理廠管理人員培訓計劃擴展閱讀：

注意事項：

1、要熟悉工藝。比如鍋爐水處理，就有好多處理工藝，砂濾，反滲透，混床，陰陽床組合，EDI等等吧，都要熟悉。污水處理工藝，除了隔油、浮選、生化這老三套工藝，這些年出現了好多新工藝，新技術，作為水處理工程師，必須熟悉。

2、要熟悉設備結構。把設備當成朋友，多觀察，多積累，把決定設備運行好話的最本質的東西搞清楚。

3、熟悉日常操作。比如循環水處理，如何加葯，如何排污，如何補水，如何取樣，必須親自操作了，而且不僅僅操作一次兩次，而是幾個月的操作才能積累出來經驗。比如混床的再生，比如反滲透膜的再生，比如過濾器濾芯的更換，必須親自上手，搞熟悉。

4、熟悉事故處理。水處理方面的事故一般是小事故，但也有影響大的事故。遇到過除鹽水合格而鍋爐水呈酸性的嚴重事故，這時候工程師就要站出來解決這個問題。

Ⅱ 請問做污水處理需要考什麼證

做污水處理需要考污水（廢水）處理工職業資格證。

隨著《水污染防治行動計劃》、《中華人民共和國水污染防治法》等政策法規的實施，我國的水環境治理力度空前。

尤其在環保督查的大背景之下，各類工業企業污水設施、工業園區污水處理廠作為水污染治理的重點基礎設施，能夠實現高效穩定的運行並滿足達標排放要求，無疑將大大降低水環境污染風險，確保水生態環境的可持續發展。

達到國家人力資源和社會保障部規定、國家化學工業職業技能鑒定指導中心監督要求的工業廢水處理工初、中、高級職業資格要求，取得相應級別的職業資格證書，才能持證獨立上崗操作。

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培訓對象：從事或准備從事本職業的人員如工業廢水、城市污水處理系統的操作管理人員。

職業等級：污水處理工中高級資格

相關工種：污水處理工，污泥處理工，污水化驗監測工，泵站操作工

培訓時間：2-3個月

函授內容：污水處理工環保法律知識和治理設施運行管理有關制度，污水處理工藝流程，排放出路及各排放指標，污水來源及水質變化規律，排水水質標准，污水的各種處理技術，系統主要設備基本知識和技術參數，污水處理常用儀表及電工基礎知識，關於清潔生產、建設循環經濟方面的知識等。

Ⅲ 污水處理證培訓

按照國家法律法規的規定，生產經營單位負責人和某些崗位從業人員必須接受崗前培訓，取得相應的證書才能上崗

Ⅳ 在污水處理廠上班到底是做什麼的

謝邀。體驗就是女性在污水廠相對比較適合主要負責行政（坐辦公室）或者巡視抄表等簡單工作。相對安逸適合養老。
男性都當牲口使喚。本人在污水廠前三年干盡民工所有的活，油污中修理機械，在污水中修理設備。污泥中徒手修設備。被電過若干次，被污水噴全身過，下過10多米深得污泥井，搞過自動控制儀表，改造過管道。被太陽曬中暑過。總之相對非常辛苦。也許是飛速發展的污水處理行業導致得人員素質發展跟不上以及人員較少。我所在的廠處理水量於人員的比值大約為每萬噸水2.3人，包括各類行政人員。現在因專業背景等因素上升為管理人員，仍舊少不了現場下井搶修幹活等。環保法得發布使得管理層壓力大增，有可能因工作疏忽而坐牢，坐牢是非常讓人沒法接受得，工作壓力巨大。
總之想向高層走實現人生理想不易，尤其是沒有相關專業背景的朋友更是難上加難。 但是也有不少一線值班人員因上夜班的緣故（夜班要求不能睡覺）其餘空閑時間較多不少人都有副業，也算是上升無望的朋友的另一種發展吧。
可恥匿了。

Ⅳ 污水處理廠的主要設備用途和原理

工程的調試、運行與管理
第一節 菌種馴育與啟動
一、厭氧培菌與啟動
1．選取菌種（污泥）
用於厭氧發酵罐啟動的厭氧活性污泥叫接種物。沼氣發酵過程是多種類微生物共同作用的結果，要注意接種物的產甲烷活性，因為產酸菌繁殖快，而產甲烷菌繁殖很慢，如果接種物中產甲烷菌（活性污泥）數量太少，常常因為在啟動過程中酸化與甲烷化速度的過分不平衡而導致啟動的失敗。
在確定系統運行溫度後，要選擇同類工程的活性污泥做接種物（菌種）。是否是相同的菌種，或富集菌種的多少，決定系統啟動速度的快慢。由於各地具體條件差異，監測手段不同，啟動時的操作方式也不會是一個模式，只能是類似。
條件具備的地方，處理同類廢水，接種同類污泥，以保持厭氧微生物生態環境的一致。當地不具備這樣的條件，需要在馴化上下工夫，啟動的時間要長些，速度會慢些。厭氧發酵罐排出的活性污泥和污水溝底正在發泡的活性污泥，都可作為選取接種物的對象。接種量約占發酵容積的1/10~1/3，接種量越多，啟動速度越快，在此基礎上逐漸富集。
2．菌種的馴化與富集
菌種的馴化富集可在新建的發酵罐內進行，也可在其他的容器內進行。取來的厭氧活性污泥（菌種）越多越好，再加入適量的處理原料（數量小於菌種數量的10%份額）。菌種和原料的混合液在裝置內作好保溫，再逐漸升溫（如果是中溫或高溫運行，要逐漸升溫到35~54℃），並調節pH在6.8~7.2范圍。每隔1~2天加入新料液一次，數量仍為裝置內料液的5%~10%份額，以此繼續下去。馴化富集過程，是為厭氧發酵創造必要的條件，首要條件是適宜的溫度和pH，每次加入新料液的多少也是由馴化富集起來的菌種液pH的高低所確定。
3．沼氣發酵啟動
沼氣發酵的啟動是指從投入接種物和原料開始，經過馴化和培養，使發酵罐中厭氧活性污泥的數量和活性逐步增加，直至發酵罐的運行達到設計要求的全過程。這個過程所經歷的時間成為啟動期。沼氣發酵罐的啟動一般需要較長時間，若能取得大量活性污泥作為接種物，在啟動開始時投入發酵罐中，可縮短啟動期。
把富集的菌種投入到發酵罐內，對於較小容器的發酵罐，菌種量約占總容積的1/3；較大容積的發酵罐，富集的菌種可以適當小於容積的1/3。然後按正常運行狀態封閉發酵罐，接通全系統，使富集的菌種逐步升溫到系統的運行溫度。中溫運行的系統，升溫到35℃±1℃；高溫運行的系統，升溫到54℃±1℃。目前，對菌種升溫速度持有不同觀點，一種觀點是採用間斷升溫辦法，每次升溫2~3℃，接著穩定2~3天，然後重復進行，直至升溫至35℃或54℃。另一種觀點是主張快速升溫，每小時升溫1℃。
在啟動運行時，要裝備監測手段，特別是對食品工業廢水，要求達到排放標准。簡單的做法是控制好發酵料液的溫度和pH在最佳范圍之內。有條件應以監視揮發酸含量代替監控pH，還應監測排出液的COD含量、去除率及沼氣發酵罐的消化負荷。啟動運行階段COD去除率要適當放寬，以滿足最佳pH要求。
無論是哪種類型的發酵裝置，其啟動方式都是將接種物和首批料液投入發酵罐後，停止進料若干天。在料液處於靜態下，使接種污泥暫時聚集和生長，或者附著於填料表面。待大部分有機物被分解去除時，即產氣高峰過後，料液的pH在7.0以上，或產氣中甲烷含量在50%以上或COD去除率達到80%左右時，再進行連續投料或半連續投料運行。
每次進料要在預處理階段升溫到高出系統運行溫度3~5℃，並使新料液pH調節到6.5~7范圍內，每次進料量是發酵罐內料液的5%~10%，進料量的多少，由發酵罐內的料液pH高低來確定。每隔1~2天進料一次，直至發酵罐內的料液向外溢流，這為該系統啟動的第一階段。此後，逐漸縮短每次進料間隔，逐漸增加進料量，直至通過實踐得出每天的最大進料量，並能滿足發酵罐正常運行。如果是達標排放的環保工程，還要滿足COD去除率的指標，同時也可以得出發酵罐的最大消化負荷，也就是每天每立方米發酵容積能消化多少千克COD，用kgCOD/（m3•d）表示。
在啟動過程中，最常見的障礙是負荷過高所引起的發酵液有機酸含量上升、pH降低；這會引起污泥沉降性能差而嚴重流失。排除的方法為：首先應停止進料，待pH恢復正常後，再以較低負荷開始進料。當發現pH已經降至5.5以下，需要添加石灰水、碳酸鈉、碳酸氫鈉等鹼性物質進行中和。同時也可排出部分發酵液，再加入一些接種物，以起到稀釋、補充緩沖物質和增加活性污泥的作用。
4．UASB啟動和顆粒污泥
UASB的啟動最大困難時獲得大量性能良好的厭氧活性污泥。最好的辦法是從現有的厭氧處理設備中取出大量污泥投入消化器進行啟動，如有處理相同廢水的污泥則效果更好。
啟動時應注意，最初污泥負荷應低於0.1~0.2kgCOD/（kgVSS•d），根據揮發酸數值，再逐步提高負荷。
在UASB內雖設有三相分離器，但出水中仍帶有一定數量污泥，特別是在工藝控制不當時，常會造成大量跑泥。在正常運行時，少量活性污泥會因進水中的懸浮固體或氣泡的夾帶而隨水沖出。污泥過滿，也會使出水中污泥增多，這時應及時排放剩餘污泥。在沖擊負荷的條件下，可能導致污泥過度膨脹，也可大量流失污泥。
UASB的成功運行，使得消化器內形成了一種主要由厭氧消化細菌和胞外多聚物構成的微生態顆粒，人們稱它為顆粒污泥。顆粒污泥的形成是厭氧消化過程的一個新發現，它實際上是沼氣發酵微生物的天然固定化顆粒。在每個成熟的污泥顆粒內生活著厭氧消化生態系所必須的各種微生物類群，胞外多聚物填充於細菌之間並包圍於顆粒表面，使每個污泥顆粒成為一個獨立的滲透性實體。各種營養物質經過胞外酶水解後，通過滲透作用進入顆粒內供厭氧消化細菌生長繁殖，細菌之間按其食物鏈關系將其代謝產物互相傳遞，並將其終產物通過滲透作用從顆粒中排出。這樣，顆粒中的每個細菌都成了這個微生態系的一員，它們與外界環境的接觸都通過這個系統進行。因而對每個細菌來說，生活條件都相對穩定，使顆粒污泥對環境條件的變化具有更大的適應性。
顆粒污泥的形狀大小不一，直徑在0.2~5mm之間，但成熟的顆粒污泥直徑多在2~3mm之間，形狀多為近球形。
二、好氧活性污泥馴育與啟動
1．培菌
在活性污泥的培養與馴育期間，必須滿足微生物生命活動所需的各種條件，而且要求盡量理想化。一是保證足夠的溶解氧和保持營養平衡，對於缺乏某些營養物質的工業廢水，要適量投加一些營養物質。二是水溫、pH值要盡量在最適范圍內，且沒有大的波動。三是有機負荷要由低而高、循序漸進。培養期間，每隔8小時要對混合液的污泥濃度、污泥指數、溶解氧含量等進行分析化驗，同時還要檢測進出水的BOD、COD及SS等指標，根據檢測結果及時加以調整。
（1）間歇培養法 間歇培養法是將污水注滿曝氣池，然後停止進水，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝2~3天後，停止曝氣，靜止1~1.5小時，然後再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的1/5即可。以後循環進行悶曝、靜止沉澱、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。
當污水的溫度在15~20℃時，採用這種方法經過15天左右，就可使曝氣池中的污泥濃度超過1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）達到15%~20%。此時停止悶曝，連續進水連續曝氣，並開始迴流污泥。最初迴流比應當小些，可以控制在25%左右，隨著污泥濃度的增高，逐漸將迴流比提高到設計值。
（2）連續培養法 連續培養法是使污水直接通過活性污泥系統的曝氣池和二沉池，連續進水和出水；二沉池不排放剩餘污泥，全部迴流曝氣池，直到混合液的污泥濃度達到設計值為止的辦法。具體做法有以下三種。
a．低負荷連續培養：將曝氣池注滿污水後，停止進水，悶曝1~2天。然後連續進水連續曝氣，進水量控制在設計水量的1/2或更低，不排泥也不迴流。等曝氣池形成污泥絮體後，開始以低迴流比（25%左右）迴流污泥。當混合液污泥濃度超過1g/L後，開始以設計迴流比迴流污泥。當混合液的污泥濃度接近設計值時，可根據具體情況適量排放剩餘污泥。
b．高負荷連續培養：將曝氣池注滿污水後，停止進水，悶曝1~2天。然後按設計流量連續進水連續曝氣，等曝氣池形成污泥絮體後，開始以低迴流比（25%左右）迴流污泥。當混合液的污泥濃度接近設計值時，可再根據具體情況適量排放剩餘污泥。
c．接種培養：將曝氣池注滿污水後，投入大量其他污水處理廠的正常污泥（最好是沒有經過消化的新鮮脫水剩餘污泥），再按高負荷連續培養法培養。接種培養能力大大縮短污泥培養時間，但大型處理廠需要的接種量非常大，運輸大量污泥往往不太現實，所以此法一般只適用於規模較小的污水處理廠。當污水處理廠改建或擴建時，利用舊曝氣污泥為新曝氣池提供接種污泥，是常用的做法。當新建污水處理廠有多個系列的曝氣池、附近又沒有污水處理廠可以提供接種污泥時，可以先在一個系列利用上述方法成功培養污泥後，再向其他系列曝氣池提供接種污泥，從而縮短全場的培養時間和降低培養的能耗。
2．活性污泥的馴化
活性污泥的馴化通常是針對含有有毒或難降解的有機工業廢水而言。一般是預先利用生活污水或糞便水培養活性污泥，再用待處理的污水馴化，使活性污泥適應所處理污水的特點。經過長期馴化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有機物，甚至將其變成微生物的營養物質。
馴化的方法可分為非同步法和同步法兩種，兩種馴化法的結果都是全部接納工業廢水。
a．非同步馴化法是用生活污水或糞便水將活性污泥培養成熟後，再逐步增加工業廢水在混合液中的比例。每變化一次配比，污泥濃度和處理效果的下降不應超過10%，並且經過7~10天運行後，能恢復到最佳值。
b．同步馴化法是用生活污水或糞便水培養活性污泥的同時，就開始投加少量的工業廢水，隨後逐漸提高工業廢水在混合液中的比例。
對生化性好、有毒成分較少、營養也比較全面的工業廢水，可以使用同步馴化法同時進行污泥的培養和馴化。否則，必須使用非同步馴化法將培養和馴化完全分開。
第二節 工程厭氧-好氧系統的運行和管理
一、厭氧消化系統的運行管理
啟動後，厭氧消化系統管理的基本要求，在於通過控制各項工藝條件，使厭氧裝置穩定運行。只有穩定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩定情況的出現，常常由於操作人員在控制上的疏忽，如進料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進水濃度大幅度波動，進水中混入強酸、強鹼、農葯、抗菌素等有毒物質。因此，除日常運行堅持正確控制各種運行條件外，還要隨時注意消化器內酸化和甲烷化的平衡，及早發現出現的問題，並迅速予以糾正。
1.酸化和甲烷化的平衡
酸化和甲烷化的失調，主要是因為酸化細菌的繁殖速度遠遠高於甲烷化細菌的繁殖速度。失調的具體表現是：發酵液揮發酸濃度升高，pH下降；沼氣產量明顯減少，沼氣中的CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能經常檢查，均可較早發現不平衡現象的出現。經驗表明，測定有機酸的組成，可以預報可能發生的事故。如果有機酸不斷上升，就預示著設備超負荷，這就應該採取相應措施，如果控制有機負荷後，短期內消化作用恢復正常，說明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制並調節pH後，消化作用仍不正常，則應檢查進料中是否含有有毒物質。
2.污泥濃度的調節
厭氧消化器內保持足夠的污泥量，是保證消化器運行效率的基礎，但經長時間運行後，污泥持留量過度時，不僅無助於提高厭氧消化效率，相反會因為污泥沉積使有效容積縮小而降低效率。或者因易於堵塞而影響正常運行，或者因短路使污泥與原料混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當消化器運行至一定時間後就應及時、適量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.5~1.0m的位置，這樣既可保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的空間。
排泥的方法多從底部排泥管排出，由於無活性的沉渣和少量泥砂沉澱於消化器底部，長期堆積占據消化器空間而無功效，應經常將其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量應視污泥在消化器內積累高度而定。如果長期不排除沉澱污泥，會使排泥管堵塞，特別是在進行薯干酒精廢液沼氣發酵時，一旦泥砂沉積造成排泥管堵塞，再想排泥十分困難。啟動階段，沼氣池內污泥量不足時，排出的污泥經沉砂後可迴流入沼氣池內。
3.攪拌的控制
攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化器內，由於進料的沖擊及所產生沼氣的逸出形成一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續攪拌，在升流式消化期內一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結殼的原料需每天定時攪拌幾次打破結殼，並使浮渣逐漸分解而沉降。
UASB不需要攪拌，USR如無浮渣結殼現象也不需要攪拌，一些常規消化器一般不需要連續攪拌，特別是在出料時應盡量使發酵原料保持自然沉降狀態，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。
4.停運與再啟動
因檢修或季節性生產等原因，厭氧發酵裝置可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持並無大影響。因而在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。
在停運期內，應使消化器內發酵液的溫度保持在4~20℃。據觀察，在此溫度范圍內保存的污泥，重新啟動時經3~7天就可恢復到原有的性能；如果在3℃以下恢復的時間就會延長到7~10天，倘若在接近冰點的溫度下保存污泥，則會使污泥性能受到影響，待消化器在啟動時，就不能在短期內恢復到原有的效能。
此外，在停運期間，還應設法使出料口及導氣管等保持封閉，以維持消化期內的厭氧狀態。
停運後的消化器再啟動時，一般只需恢復消化器的運行溫度，並根據運行狀態逐步提高負荷，則在較短時間內就能達到停運前的效能水平。
二、維修與安全
大型沼氣工程及所有附屬機械設備、計量儀表和電器除臨時維修外，都應當分別有維修周期。按規定周期進行大修，不應當等到出現故障或設備損壞再突擊修理。
大型沼氣工程每隔3~5年有計劃地檢修一次，事先應做好存放厭氧活性污泥的准備，以便檢修後及時將污泥泵回沼氣池內，可縮短大修後再啟動的時間。大修時應將污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最後按沼氣池試用驗收合格後，才能重新裝入污泥繼續進行。
檢修進入應特別注意安全：
①檢修人員進池前，必須打開消化器的所有孔口，用鼓風機連續吹入新鮮空氣8h以上，測定池內空氣中的甲烷、H2S、CO2和O2含量合格後方可進入。也可用動物實驗，確保操作人員的安全。
②檢修人員進池應戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全帶及安全繩，池外必須保護，整個檢修期間不得停止鼓風。
③池內所有照明用具和電動工具必須防爆。如需明火作業，必須符合公安部門的要求，同時要有應急措施。
④有條件時，應當配備有毒有害氣體及可燃氣體監測器，以保證人身絕對安全。上述有關沼氣池的運行管理及檢修、安全制度等規定，還需要在實際工作中不斷總結、完善。
第三節 工程主要裝置的運行管理、維護保養和安全操作
一、沉砂池
1.運行管理
①除砂設備應連續運行
②排除的沉砂不得露天存放，應及時外運，並採取衛生處置措施。
2.維護管理
①寒冷地區應採取防凍措施。
②沉砂池每月應清池檢修一次。
3.安全操作
在工作台上撈浮渣應注意防滑。
二、固液分離機（立式分離機）
1.運行管理
①仔細閱讀設備安裝、使用說明書，按設備使用說明書進行調整、操作、保養。
②固液分離機帶負荷運行前，應空載試車。
③固液分離機在正常工作時應經常檢查設備運轉情況，根據廢水水質、分離後廢水水量及時調節進入固液分離機的廢水流量。
④應根據固液分離機分離出的固形物的含水率，按工藝要求調節設備運行參數。
⑤每日工作完畢，應對固液分離機徹底清洗，長期不使用應將廢水和廢渣徹底清理干凈，預防結凍。
2.維護保養
①按固液分離機使用說明書的要求定期保養，添加潤滑油（脂）。
②固液分離機發生故障或損壞時，應及時維修或更換部件。
③當發生過負荷跳閘時，應查找原因，排除故障後方可重新合閘。
3.安全操作
①固液分離機運行時，操作人員不得靠近設備旋轉部位。
②固液分離機運行時，操作人員不得站在出料口的正前方以防料液噴出。
③固液分離機運行時出現異常現象應立即停機維修。
④檢修工作必須在停機狀態下進行。
三、厭氧消化器（包括I級CSTR和II級UASB）
1.運行管理
①厭氧消化器的啟動應符合下列規定：
a．厭氧消化器內底部殘存雜物應完全清除。
b．厭氧消化器在正式運行前應進行試車、試水和氣密性試驗，當有滲漏或漏氣時應進行修復。復試合格後方可投入運行。
c．對監視厭氧消化器安全運行的有關各類儀表應進行校正。
d．厭氧消化器啟動必須採用其他厭氧消化器的厭氧污泥進行接種，接種物料不足時可採用逐步培養法或一次培養法進行擴大培養。
e．當接種污泥運輸不便時，可將接種污泥脫水後包裝運輸。
f．無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧消化器內料液pH值維持在6.8~7.6之間。
②厭氧消化器投加廢液應按具體工藝要求的數量和時間間隔進行。
③厭氧消化器應維持穩定的高溫或中溫（52℃或者35℃左右）的消化溫度。
④厭氧消化器的攪拌可連續進行也可間歇進行。一般採用噴射泵攪拌或脈沖進料來完成，在啟動期間或產氣不足時，應輔以循環泵攪拌。
⑤厭氧消化器內料液的pH值、揮發酸、總鹼度和溫度及內部沼氣壓力、產氣量和沼氣成分宜每日檢測，並根據檢測數據及時調整厭氧消化器運行工藝或採取相應措施。
⑥厭氧消化器的污泥應按設計要求定時排出。待排泥管排出物稀時應及時關閉閥門。
⑦厭氧消化器溢流管必須保持暢通並應保證厭氧消化器的水封高度，冬季應每月檢查。環境溫度低於0℃時，應防止水封結冰。
⑧厭氧消化器放空清理時應符合下列規定：
a．放空清理時，應停止進料，關閉厭氧消化器與貯氣櫃的管道，打開厭氧消化器頂部檢修人孔；
b．工作人員進入厭氧消化器清理時，必須按有關規定進行操作；
c．當厭氧消化器需長時間停用時，應保持罐內水位不低於罐體高度的1/2，並定期檢查及時補充。
2.維護保養
①厭氧消化器本體、各種管道及閥門應每年進行一次檢查和維修。
②厭氧消化器的加熱設施應經常除垢、清理。
③當採用螺旋槳攪拌時，軸承應定期檢查，添加潤滑油，支撐架的連接螺栓應經常檢查和緊固。
④蒸汽管道、沼氣管道的冷凝水應按設計規定定期排放。
⑤厭氧消化器，宜5年徹底清理、檢修一次。
3.安全操作
①厭氧消化器的安全防護和操作要求應符合上述有關規定。
②厭氧消化器運行前應將所有試壓盲板取出，確保沼氣、液體管路暢通。
③應定期檢查厭氧消化器和沼氣管道是否滲漏，保證安全。
④厭氧消化器放空清理和維修時，首先關閉通往沼氣貯氣櫃的閥門、停止進料、打開頂部的人孔，此時方可排料清池，待液面降至下部檢修人孔以下，再打開下部檢修人孔。
⑤進入厭氧消化器內維修必須採取安全措施，並應有其他人員在池外協作與監護。照明燈必須採用安全電壓防爆型燈具。
⑥厭氧消化器排泥時，必須保證厭氧消化器與貯氣櫃的可靠連通。
⑦厭氧消化器的U形防超壓管道，應定時檢查，保持管路暢通。
⑧操作人員在厭氧消化器上巡迴檢查，上、下梯時注意防止滑倒及高空墜落造成人員傷害。
第三節 沼氣貯氣櫃
一、運行管理
①沼氣貯氣櫃的貯氣量和沼氣壓力，應每班按時觀測並做好記錄。
②沼氣貯氣櫃的壓力宜保持在350~400mmH2O。
③沼氣貯氣櫃的水封應保持在設計的水位高度，應適時地補充清水；冬季當氣溫低於0℃時應採取防凍措施。
④嚴禁在沼氣貯氣櫃降至低位時排水。
二、維護保養
①應定期檢查沼氣貯氣櫃、沼氣管道及閥門是否漏氣。
②沼氣貯氣櫃外表的油漆或塗料應定期重新塗飾。
③沼氣貯氣櫃的升降設施，進出氣閥門應經常檢查，添加潤滑油（脂）。
④寒冷地區冬季前應檢修沼氣貯氣櫃水封的防凍設施。
⑤沼氣貯氣櫃水封池內存水pH應定期測定，當pH小於6時應換水。
⑥沼氣貯氣櫃運行3~5年應徹底維修一次並重新塗鍾罩防護油漆。
三、安全操作
①沼氣貯氣櫃的安全防護和操作應符合本規程上述有關規定。
②工作人員上、下沼氣貯氣櫃巡視、操作或維修時，必須穿防靜電的工作服，並不得穿帶鐵釘的鞋或高跟鞋。
③搶修沼氣貯氣櫃應制定安全技術方案，由專業施工隊伍進行施工。
④嚴禁將沼氣貯氣櫃水封池中的水隨意外排。
⑤冬季要注意水封池及排水閥門的防凍，防止發生負壓的正壓事故。
⑥沼氣貯氣櫃的進、出氣管應安裝阻火器或水封罐，並定期拆卸清洗。
⑦沼氣貯氣櫃的避雷針應在雷雨季節前進行檢測、保養。
第四節 沼氣發電機
一、運行管理
①操作人員應熟悉沼氣發電機使用說明書中的有關規定。保證發電的質量如電壓、頻率。按其操作程序啟動沼氣發電機。
②操作人員應經常檢查沼氣發電機進氣管路，防止沼氣泄露及冷凝水過多而影響供氣。
③沼氣發電機工作時應經常巡視、檢查沼氣發電機的運行情況，發現問題應及時調整或上報有關領導。
④沼氣發電機在運行中，操作人員應隨時掌握負載變化情況並應對沼氣發電機的最大負荷進行限制。
⑤沼氣發電機的過濾裝置應定期清洗。
⑥沼氣發電機沼氣進氣壓力不得低於1800Pa。
⑦每班記錄發電機運行時數、消耗沼氣量、輸出電功率（電度表數）。
二、維護保養
①按沼氣發電機使用說明書的要求進行保養。
②沼氣發電機房內的電器設備應每年進行調整和檢測一次。
③沼氣發電機系統必須每周檢查一次。
④發動機及調速器必須使用規定型號的潤滑油。
⑤發電機余熱利用系統的管道、熱交換器和保溫設施應定期進行檢修。
三、安全操作
①專人負責，嚴禁非操作人員操作。嚴禁帶負荷啟動沼氣發電機。
②當調速裝置與發動機斷開時，嚴禁啟動發動機。
③沼氣發動機發電質量只有滿足供電要求（電壓、頻率）才允許向外供電。
④沼氣發電機在運行中，遇有緊急情況可採取緊急停車保護。
⑤在發電、供電等各項操作中，必須執行工廠有關電器設備操作制度，不允許並網。
⑥備用沼氣發電機和待修沼氣發電機應將冷卻循環水進、出閥門關閉，放空主機和附屬設備內的存水。在冬季當沼氣發電機運行結束後必須將主機和附屬設備內的存水放空，確保沼氣發電機安全運轉。
⑦注意室內可燃氣體報警器的工作狀態，定期運轉排風扇，確保沼氣發電機安全運轉。
⑧發電機系統的冷卻水必須使用合格的軟化水或在循環水中加入阻垢劑。必要時更換冷卻循環水。
第五節 污泥脫水設施
（1）採用人工濾層干化場進行污泥脫水時，應符合下列規定
①污泥應按干化場分區依次排入，並均勻鋪於干化場上，污泥厚度宜為200~300mm；
②根據污泥排放周期或脫水後的污泥含水率達到標准後及時起運干污泥。最終污泥含水率宜為60%~70%；
③含水率達到要求的污泥應及時起運，避免泥餅過於乾燥。
（2）採用機械設備進行污泥脫水時，應符合下列規定
①機械脫水前的預處理宜採用加絮凝劑。絮凝劑的選用應根據污泥的性質、運行成本、脫水機的類型等因素綜合考慮確定；
②絮凝劑的投加量和配置，應根據污泥性質、污泥消化程度、含水率等因素和脫水工藝情況，通過多次實驗確定；
③污泥脫水機帶負荷運行前，應經空載試機和調整；
④污泥脫水機正常運轉過程中，應根據污泥性質及運行情況及時調整投葯量、壓力、轉速等；
⑤污泥脫水結束後，應徹底清洗濾布（網），清理機組周圍的污泥，沖洗投葯泵、管道及溶葯池等。

Ⅵ 廣東省城鎮污水處理廠監督管理辦法的內容

第一條為進一步加強城鎮污水處理廠（以下簡稱「污水處理廠」）的監督管理，充分發揮其環境效益，改善水環境質量，根據《中華人民共和國水污染防治法》、《廣東省環境保護條例》等法律法規，結合廣東省實際，制定本辦法。
第二條本辦法適用於廣東省轄區范圍內的污水處理廠規劃、建設、運營和環境保護的監督管理。
第三條各級建設行政主管部門（以下簡稱「建設部門」）負責對污水處理廠的規劃、建設和運營的監督管理，編制污水處理廠和污水收集管網建設專項規劃，並將其納入城市建設總體規劃。
各級環境保護行政主管部門（以下簡稱「環保部門」）依法對污水處理廠的環境保護實施監督管理，對污水處理廠建設期間的環境保護工作、投產後的運行情況及污染物排放情況進行監督管理。
第四條污水處理廠的設計必須嚴格執行污水處理廠設計規范，並根據處理規模、水質特徵、受納水體的環境功能及當地的實際，選擇適用的污水處理工藝。
沿海城市和出水排入湖、庫等封閉或半封閉水體等水污染防治特殊流域區域的污水處理廠，應採用脫氮除磷工藝。對已建成的污水處理廠出水水質氮、磷等指標超標的，必須限期治理。
第五條污水處理廠建設必須執行環境影響評價、環保「三同時」及建設項目竣工環保驗收制度。
日處理10萬立方米以上（含10萬立方米）污水處理廠的初步設計必須報省建設廳審查，10萬立方米以下的由地級以上市建設部門審查。
第六條污水收集管網的設計、建設應優先於污水處理廠的設計、建設，保證污水處理廠投入運行後的實際處理負荷在一年內不低於設計能力的60%，三年內不低於設計能力的75%。
第七條推行污水處理廠特許經營制度。政府要通過其授權的行業行政主管部門與污水處理廠運營單位簽定污水處理廠特許經營協議。
對於暫不具備條件實行特許經營的，在核定實際污水處理量及處理成本的基礎上，由政府授權部門與運營單位簽定污水處理廠委託經營協議或服務合同。
特許、委託經營協議或服務合同的內容必須符合本辦法的相關規定。
第八條污水處理廠應當按照國家和省的規定規范設置排污口。在排污口應設置水量自動計量裝置，安裝pH、COD（或TOC）等主要水質指標在線監測監控裝置，並與當地環保部門和建設部門聯網。
污水處理廠在線監測監控裝置必須按有關規定定期進行檢驗和校準，運行單位應正常使用、維護在線監測監控裝置，不得擅自拆除、閑置、改變或者損毀。
第九條污水處理廠必須按規定落實雜訊控制、除臭、消毒等措施，配套突發事件的防範和應急設施。新建（包括改、擴建）污水處理廠周圍應建設綠化帶，並按經批準的環境影響評價文件以及批復意見要求設置一定的防護距離。
第十條污水處理廠建設完工後，建設單位必須向環保部門申請，經同意後污水處理廠方可進行試生產。
污水處理廠投入試生產之日起三個月內，建設單位必須向審批該項目環境影響評價文件的環保部門申請建設項目竣工環境保護驗收，經環保部門驗收合格，污水處理廠方可正式投產。
對試生產三個月不具備環境保護驗收條件的，建設單位應當在試生產的三個月內向環保部門提出延期驗收申請，說明延期驗收的理由及擬進行驗收的時間。經批准後方可繼續進行試生產。
試生產的期限最長不超過一年。
第十一條嚴格污水處理廠運營經費管理。污水處理費的支付應由依法通過計量認證的監測機構出具的污水處理量和出水水質報告，經建設部門和環保部門審核後，由財政部門核定撥款。
第十二條污水處理廠運營單位應當按照國家規定取得相應的資質證書，管理人員、技術人員和實際操作人員必須經培訓後持證上崗。
運營單位必須在污水處理廠正式運營前根據本辦法有關規定和污水處理廠運行維護及其安全技術規程等制定詳細的管理制度和突發事故應急預案，並報當地建設部門和環保部門備案。
第十三條建設部門對排入城市污水收集系統的排水戶實施排水許可證制度。環保部門對排污單位實行排污許可證制度。
利用污水處理廠處理廢水的建設項目，其污水排放必須符合污水處理廠進水標准和環境影響評價文件及批復的要求，與污水處理廠簽訂污水處理合同，並取得排水許可證。排污單位不得擅自向污水處理廠或其污水收集管網排放污水。
第十四條污水處理廠應當依法進行排放污染物申報登記，向環保部門申請排污許可證。
第十五條污水處理廠運營單位應當保證污水處理設施正常運轉，排放污染物符合規定的標准。
污水處理廠排放污染物超過規定排放標準的，按有關規定徵收排污費，並由環保部門責令其限期整改，或者由同級人民政府責令其限期治理。
第十六條污水處理廠運營單位應當對其產生的污泥進行綜合利用或無害化處理。污泥經鑒別屬於危險廢物的，必須按危險廢物管理要求進行處理處置。
第十七條污水處理廠運營單位應對污水處理廠污染物排放情況進行檢測，並定期（按月、季、年）向當地建設部門和環保部門報告。
第十八條各級環保部門須將轄區內的污水處理廠作為重點污染源進行管理，加強對污染物排放情況的監管。
各地級以上市的環境監測機構，對本轄區內污水處理廠污染物排放情況每季度進行不少於一次的常規監測。
省環境保護監測中心站對廣東省的污水處理廠污染物排放情況必要時可以進行抽測、核查。
第十九條出現下列問題，污水處理廠運營單位應當及時向當地的環保部門和建設部門報告：
（一）進水水質、水量發生重大變化或超出污水處理廠設計參數，可能嚴重影響污水處理效果的；
（二）在線監測監控系統、重要設備或配套設施發生故障，不能正常運行的。
接到報告後，環保部門和建設部門應當對有關情況進行調查；發現有違法行為的，應當依法查處。
第二十條污水處理廠需暫停運行部分污水處理設施，導致處理能力明顯下降的，運營單位必須提前15天向環保部門申請，並向建設部門備案，在獲得同意後方可進行有關活動。
對於因突發事件或事故造成關鍵設備停運的，運營單位必須立即啟動應急預案，廣東省人民政府公報2006年並及時報告當地人民政府及有關部門。
第二十一條違反本辦法第五條第一款規定的，依照國家建設項目環境保護管理法律法規的有關規定進行處理。
第二十二條違反本辦法第八條規定，污水處理廠不按照規定設置排污口，或者擅自拆除、閑置、改變、損毀在線監測監控裝置的，依據《廣東省環境保護條例》第四十六條予以處罰。
第二十三條違反本辦法第二十條第一款的規定，未經環保部門同意停止運行污水處理設施的，按《廣東省環境保護條例》第四十七條處理；造成重大環境污染事故或社會影響的，構成犯罪的，依法追究刑事責任。
第二十四條對於謊報實際運行數據以及製造虛假數據的污水處理廠運營單位，有關部門應依據特許、委託經營協議或服務合同，責令限期整改；對情節嚴重的，應終止特許經營權或委託經營權，取消其污染治理設施運營資格。
第二十五條對各級建設部門、環保部門或者依法委託的執法機構的工作人員，濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊，構成犯罪的，依法追究刑事責任，尚不構成犯罪的，依法給予行政處分。
第二十六條對違反本辦法其他有關規定的行為，按照相關法律法規處罰。
第二十七條本辦法中建設行政主管部門（建設部門）是指各級市、縣的建設、規劃、市政、公用、水務、城管等城鎮污水主管部門。
第二十八條本辦法有關污水處理廠規劃、建設和運營單位的監督管理條款由省建設廳負責解釋，有關污水處理廠環境保護監督管理條款由省環保局負責解釋。

Ⅶ 污水處理廠員工培訓計劃怎樣寫

我也想要污水廠年度培訓方案

Ⅷ 誰那裡有關於CAST工藝污水處理廠較好一點的運營管理制度跟操作規程電子版啊

l CAST工藝簡介

惠陽城區污水處理廠於2005年10月正式開始建設，一期工程於2006年12月建成，2007年2月完成設備安裝與調試。2007年2月5日，污水廠正式進入工藝調試及試運行階段。2007年5月，污水廠進入正常運營階段。2007年7月底，污水廠通過了惠州市環保局的驗收。污水廠具體進出水水質指標見表l。

1．1 CAST工藝特點

CAST工藝是循環式活性污泥法(Cyclic Acti—rated Sludge Technology)的簡稱，它是在SBR工藝的基礎上，增加了生物選擇池及污泥迴流設施，並對時序做了一些調整，從而大大提高了SBR工藝的可靠性及效率。CAST工藝主體構築物由SBR反應池組成，反應池被分為三個反應區：生物選擇池、厭氧區、好氧區，各區容積比為1：5：30。生物選擇池的設置與迴流污泥保證了活性污泥不斷地在選擇池中經歷一個高負荷階段，有利於系統中絮凝性細菌的生長。有效抑制絲狀菌的生長與繁殖r】]。沿生化反應池長度方向分為兩部分，前部(生物選擇池與厭氧區)為預反應區，後部為主反應區。在預反應區內，主反應區中的部分活性污泥迴流到生物選擇池中，與污水迅速混合，活性污泥中的微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，對進水水質、水量、pH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，而且可有效防止污泥膨脹；隨後在主反應區內經歷一個較低負荷的基質降解過程．完成對污水中有機物質的降解。CAST工藝能夠比較充分發揮活性污泥的降解功能，而且依次經歷厭氧、好氧階段，脫氮除磷的效果非常好。在CAST系統中，至少應設兩個池子，使系統能實現連續進水[2]。CAST工藝沉澱階段不進水，污泥沉降過程中無進水水力干擾，即在靜止環境中進行，泥水分離效果好。

1．2污水處理工藝流程

惠陽城區污水廠的主要工藝流程如下(圖1)：

從市政管道收集來的生活污水自流人提升泵房，先由粗格柵截留較粗的垃圾和漂浮物後，提升泵將污水抽提至配水井；又經細格柵濾去較小的懸浮垃圾物質，並在旋流沉砂池的作用下，去除水中比重較大的砂粒等無機顆粒，流入CAST反應池，與迴流的活性污泥在生物選擇池混合，從CAST池預反應區，到主反應區，經歷曝氣、沉澱階段後，從潷水器至消毒渠，經紫外線消毒後排放到淡澳河。

圖1污水處理工藝流程

1．3 CAST池主要工藝參數

CAST生物處理池平均設計流量1250m3／h，分2組，每組2座池，單座池尺寸44×22×6．8m，生物選擇池尺寸9x 3．75×5．6m；厭氧池(包含生物選擇池)尺寸22×8．95 x 5．8m，好氧池尺寸33×22×5．8m；設計平均污泥濃度4000mg／L；泥齡為20d；設計污泥負荷0．087kg BOD。／(kgMLSS·d)；設計日循環4個周期，每周期運行6h，單周期時間分配為：進水1．5h、曝氣3．Oh、靜沉1．Oh、撇水及閑置1．Oh；生化池最高水深5．8m，最低水深3．7m，排水比0．36；微孔曝氣頭單座2110個；單座池設潷水器1台，潷水能力2000m3／h；單座池設攪拌機6台，生物選擇池1台，厭氧區3台，好氧區2台，其中好氧區2台攪拌機功率均為11kw，其餘4台3．5kw。單座池設迴流污泥泵1台，單台流量378m3／h，揚程18m；設剩餘污泥泵1台，單台流量80m3／h，揚程8．7m。

2工藝調試

污水處理廠的工藝調試是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環節。在設備安裝完工後，惠陽城區污水處理廠按單機調試、聯動試車和污泥培養及試運行三個步驟進行工藝調試。

2．1調試前准備

調試進行之前，污水廠的建設、安裝工作以及污水管網都已完成，滿足調試的硬體設施條件。同時，污水廠的生產技術人員也全部到位，組建了由土建、設備、安裝以及設計與建設等方面的人員共同組成的調試運行小組，擬定了完善的調試及試運行計劃。污水廠化驗室成立，污水管道、構築物以及機器內外的雜物的清理等准備工作全部完成。

2．2單機調試

2007年1月，惠陽污水廠在完成了所有機器設備的安裝工作後，開始進行設備的調試工作，請設備廠家到現場，給廠內員工培訓設備的操作使用方法。單台設備全部確認正常，由廠內的運行操作人員，對各個機器設備逐一手動調試，檢查其正反轉、振動大小、噪音大小以及其它運行狀態；並安排自控工程師在PLC站與中控室主機對設備進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合要求。通過單機調試，既檢驗了各設備的運轉情況，操作人員也熟練了對設備的操作方法，為以後的運行做好了准備。在確定了各設備機組運轉情況正常後，污水廠開始進行聯動試車。

2．3聯動試車

聯動試車包括局部聯動試車與系統聯動試車。安排運行操作人員對各個處理單元採取人工手動操作，如鼓風機曝氣系統、旋流沉砂系統、污泥脫水系統，生化池系統等。確認運行正常，由自控工程師對各個處理單元系統進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下的各個處理單元的運行情況。2007年2月5日，污水廠全線通水，在滿負荷的情況下，對整個處理流程逐一進行手動運行，確認一切正常，再從各PLC站以及中控室主機發出操作指令，自動模擬運行。聯動試車正常，污水廠全面進入污泥培養和試運行階段。

聯動試車進一步考核了設備的機械性能和設備安裝的質量，各構築物的結構尺寸、閉水情況、熟悉了各部位功能，並檢查了設備、電氣、儀表、自控系統在聯動條件下的工作狀況以及能否滿足工藝運行的要求。污水廠根據聯運試車的結果，調整和改善了一些不符合實際的原設計要求，保證了整個污水處理系統的正常運行。

2．4污泥培養及試運行

污水廠根據當時進廠污水水量只能滿足一組CAST生化池運行的實際情況，選擇兩組生化池中的一組(兩個池)，進行污泥培養。在生化池滿水負荷條件下，開一台鼓風機同時給兩個池曝氣，生化池內的六台攪拌機、一台污泥迴流泵全部啟動；為加快污泥的培養，投入從附近生活污水處理廠運來的脫水污泥10m3，平均分配給兩個生化池；兩池連續曝氣24h。此後按調試運行周期進行換水操作。根據當時水量水質特點以及設備的負荷情況，調試運行周期為：進水2h，曝氣3h，但曝氣在進水1h後開始，沉澱lh，潷水及閑置1h，兩個生化池輪流進行。換水操作時，逐漸地加大潷水器排出上清液的量。調試運行的操作為：進水時，開啟該生化池內的所有攪拌機，攪動生化池內的混合液，保證泥水混合均勻。並啟動污泥同流泵迴流污泥到預反應區，使迴流污泥與進水快速混勻；進水lh後，將該池的空氣管道閥打開，給好氧區曝氣充氧，同時停止好氧區內攪拌機；進水到預定的生化池液位時停止提升泵並關閉該生化池進水閥門。曝氣3h後，進入沉澱階段，停止生化池內的一切設備，將曝氣系統引入另一個生化池；沉澱1h後，開啟潷水器排出上清液，並進入閑置階段；潷水及閑置1h，則開始下一個循環周期。兩個生化池輪流運作，保證了鼓風機的連續運行。

一台鼓風機給一個生化池供氧，曝氣量大小調節為保證生化池好氧區污水的溶解氧濃度在1 mg／L_3 mg／L之間，並且好氧區溶解氧變化為：開始曝氣時的0mg／l。迅速上升至lmg／L，然後逐漸增加到沉澱前在3mg／l。左右；而厭氧區溶解氧濃度保持在0．5mg／L以下。為給細菌生長補充營養物質，保證污水中C：N：P一100：5：1。在調試過程中，多次在進水中加入糞便作為培養液，總計15t；另外為增加碳源比例，給生化池多次投入麵粉，共投加麵粉0．5t。培養期間通過鏡檢密切觀察CAST池中微生物相的變化；同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測定，包括：COD、BOD。、TN、TP、NH。一N、SS、SV。。、MLSS、SVI等。隨著培菌時間的推移，生化池中SV。。逐漸地升高，活性污泥沉降性能良好，出水日益清澈。

從4月初開始，生化池中活性污泥的SV。。接近20％，污泥絮體結構密實，污泥中固著型纖毛蟲與輪蟲大量出現，污泥的絮凝沉澱性能良好，污泥培養成熟，培菌工作基本結束，進入試運行階段。試運行階段，污水廠先沿用調試期間的運行周期，但出水TP時有不達標現象。通過不斷的運行調整發現：將調試運行周期的進水時間由原來的2h縮短為lh，曝氣、沉澱與潷水時間不變的情況下，能保證了出水TP的穩定達標。即加大生化池進水的流量，變相地延長了生化池內污水厭氧反應的停留時間，聚磷菌在充分的厭氧條件下合成能量，保證了其後續好氧階段的超強吸磷能力，滿足出水TP達標的要求。

污泥培養及試運行在滿負荷進水條件下運行，優化了運行參數，取得了良好的處理效果，確定了最佳的運行條件。同時，對工程整體質量作了進一步的全面考核，為今後長期穩定運行奠定了基礎。

3 運行狀況

惠陽污水廠的活性污泥培養工作於2007年2月開始，到2007年3月下旬，出水除了總磷、總氮稍有超標外，其它幾項均已達到排放標准。生化池中的污泥SV。。從2月15日的1％提高至4月10日的20％。

2007年4月下旬，CAST工藝經過上述各階段的調試運行，取得了良好的處理效果。從污水廠每天檢測的水質結果來看，出水水質都達到了城鎮污水處理廠污染物(GBl8918—2002)一級B排放標准(如表2)。並且通過了惠陽區環保局的監測，受到省、市、區三級政府部門的好評。從5月份殲始，污水廠進入正常運營階段。

4 結語

惠陽城區污水處理廠一期工程各構築物、設備能夠正常運行，出水水質全面穩定達標，調試運行結果證明了該工程是成功的，該工藝處理效果非常好。而在整個調試運行過程中出現的一些問題，可作為經驗總結：

4．1調試前，對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物和垃圾，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。特別是生化池體滲漏和潛水攪拌機的維修等問題，必須在調試前解決。

4．2培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，給生化池投入適量污泥和控制好溶解氧量可以解決此問題。

4．3為減少對鼓風機風量大小控制的繁瑣人工操作，應該給鼓風機安裝變頻器，讓生化池在線監測DO儀測定值的變化來自動調整鼓風機的風量大小，以此來准確把握調試過程中生化池的溶解氧含量。

4．4在調試運行過程中，遇到下雨時，雨水與污水混合，進水濃度不高。可以根據實際進水水質情況，適當調整運行周期，減少曝氣時間和曝氣量大小。在降低了生產成本的條件下，同樣可以實現污水的達標排放。

至於管理制度及操作規程太多 需要發郵件呢