1. 工廠必須對新沖壓工進行培訓，期限為幾天
不管是不是沖壓工，工廠都必須對新進員工
進行培訓。
新進員工對公司的規章制度需要一個大致的
了解，對於特殊崗位還需要學習考核，合格後
方能上崗。
安全責任重於泰山，常說安全第一。工廠安
全教育是必須的。培訓時間可根據其內容多
少而定，可長可短，但必須進行。而且要把培
訓內容作記錄，培訓人員簽字建檔。
2. 沖壓安全生產怎麼培訓
沖床安全操作規程
一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經許可，不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點（O點）位置。
三、在總電源開關（DK）接通後，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制迴路後斷相。指示燈三隻應同時亮，否則應檢查，排除故障。
五、順時針調整「調速」電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩無震盪，無沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關，並使調機按鍵開關處於復位狀態，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
七、在正式沖制過程中，由於主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規程
1.工作前應穿戴好勞動護具。
2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，並進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業。
3.安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，並通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。
5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
7.發現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
8.每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
10.機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監護才可進行。
11.兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），並進行必要的清掃。
3. 沖壓工如何掌握落料技術
沖壓工要掌握的基本技能主要包括理論知識和實操技能兩個方面。一般來說，包括以下方面：
1.沖壓基本知識：材料的塑性、沖壓基本工藝和沖壓材料。
2.沖壓設備：曲柄壓力機及輔助設備構造及操作方法。
3.沖壓工常用量具的類型及其使用方法。
4.沖壓模具方面的知識：沖壓模具的種類、構造、安裝和調試，沖壓模具的使用與潤滑。
4. 沖壓新入職員工培訓教材怎麼寫
1。公司概況：經營范圍這些東西，行業地位
2.生產的產品
3.現場作業的規范
4.安全意識
5。勞動紀律
大概就是這幾點！呵呵 小弟不專業 如果有遺漏 請補充
5. 五金沖壓品保培訓計劃，有的發給我下
可以在落料前一站加預變形入塊入塊上做牙孔放螺絲或圓形優力膠以作調整用！孔大小視你廠品大小而定
2011年
6. 沖壓工需要掌握的基本技能有哪些
1.了解沖壓基本知識：材料的塑性、沖壓基本工藝和沖壓材料。
2.懂得沖壓設備：曲柄壓力機及輔助設備構造及操作方法。
3.懂得沖壓工常用量具的類型及其使用方法。
4.具備沖壓模具方面的知識：沖壓模具的種類、構造、安裝和調試。
5，具備沖壓模具的維護與保養的能力
7. 求 沖壓工質量 生產培訓教材
沖壓生產工藝
1.工藝紀律檢查的主要內容
（1）現場記錄（模具日點檢、自檢記錄表、設備日點檢）的填寫以及定期上交情況；
（2）板料的標識以及覆蓋情況；
（3）工序件、成品件（合格件、返工件、報廢件）的存放以及標識情況；
（4）雙動模以及墊板的覆蓋情況；
（5）皮帶運輸機的堆件現象；
（6）模具狀態看板的更新情況；
（7）工藝文件的執行以及保管情況；
（8）換模操作規程；
（9）操作人員對本道工序的熟悉情況；
（10）准時生產情況；
（11）其他臨時的或新的工藝要求的執行情況。
檢查項目總數-不合格項目總數
工藝貫徹率＝———————————————— ×100％
檢查項目總數
工時定額的計算方法
（1）基本台時：用秒錶測量所得，即：從上件到下件所用時間；
（2）基本工時：基本台時×工藝定員
（3）台時定額：基本台時×（1+寬放率）
（4）工時定額：基本工時×（1+寬放率）
（5）班產定額：總工時/台時定額
3.工藝路線制定原則
（1）壓機噸位適合模具工藝需求；
（2）模具閉合高度小於壓機（最大裝模高度-最大裝模高度調節量）；
（3）壓機墊板、滑塊安裝槽、頂桿孔與模具相匹配；
（4）工作台尺寸與模具長寬尺寸相匹配，便於模具安裝和生產中的操作；
（5）考慮各生產線是否連貫生產和產能是否平衡分配；
（6）考慮模具對壓機的適應情況（如：壓機精度等製造公差對特殊零件質量的影響）。
、生產操作中的注意事項：
談到模具在生產操作中要注意的問題，可以分工序來談，分為拉延、修邊沖孔、落料、斜楔修邊沖孔、翻邊整形等。
A、拉延工序：
1.生產前操作人員要對模具進行檢查，內容主要有：型面是否有異物、模具的安裝螺栓是否已經鎖緊、壓力機的閉合高度是否與模具的裝模高度相同、板料的尺寸與牌號是否與工藝要求統一、模具的定位裝置是否有松動現象；
2.模具的潤滑狀態是否良好，主要是導向部位；
3.在拉延工序生產時，操作人員對模具的相應部位進行塗油；
4.生產人員在操作過程中一定要注意以下幾點：
撬料用的物品或磁鐵一定要注意不要帶入模具型腔內；塗油時一定要注意不要將油涮、滾輪特別是滾輪上的安裝螺母要掉入模具型腔內；模具導向板基槽內不應放置任何物品，如模具調試的平衡塊等。如下圖：
另外模具的頂料裝置也會彈起掉入模具型腔內，造成凹模開裂。
B、修邊沖孔工序：
1.生產前的檢查工作主要有：模具的安裝螺栓是否緊死、壓機的閉合高度是否與模具的裝模高度統一、模具的廢料道是否通暢、是否有廢料盒等；
2.保證模具的工作型面上沒有異物，如清理廢料的工作等；
3.模具導向部分的潤滑情況；
4.模具的存放限置器是否已經拿下，特別要注意剛性存放限置器，比較容易出現問題，在工作時要養成良好的工作習慣；
5.生產中要定期對模具的刀口部位進行塗油，以有利於模具的卸料以及提高模具的使用壽命。（一般每生產100件左/右塗一次就可以了，對拉延時塗油量很大的模具，此項工作就沒有必要了；
6.沖孔模廢料道的檢查工作，特別是沖小孔的廢料道，一定要定期檢查；
7.修邊廢料一定要每件清理，不可留在廢料刀上，特別是刀背上。如下圖：
斜楔修邊沖孔：
C、翻邊整形模：
翻邊整形工序通常是一個件的最後一套工序，也是分關鍵的一道工序。
1.裝模高度是否到底；
2.製件拉毛；
3.翻邊平度；
4.整形面的平整。
8. 沖壓車間崗位培訓
結合公司實際生產情況：《沖壓工安全操作規程》《生產工藝流程》沖壓件檢測方法，排樣方法，提高材料利用率。 設備的基本性能，使用，檢查，排除一般故障。
9. 沖壓工需要什麼技能
最普通的沖壓操作工什麼技能都不需要，有手有腳就行