生產計劃與進度控制培訓目的

A. 有哪些生產管理方案 生產計劃管理培訓目的是什麼

生產管理的內容包括
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線版，實行權勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。

生產管理的目標
1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。

2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在製品，壓所佔用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。

3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產，進行品種更換。

B. 培訓的目的和意義

（一）培訓的目的 從滿足企業經營需要的角度講，企業培訓大致有四個方面的目的：

（1）長期目的：即為了滿足企業戰略發展對人力資源的需要而採取的培訓活動。

（2）年度目的：即為了滿足企業年度經營對人力資源的需要而採取的培訓活動。

（3）職位目的：即為了滿足員工高水平完成本職工作所需的知識、技能、態度、經驗而採取的培訓活動。

（4）個人目的：即為了滿足員工達成其職業生涯規劃目標需要而由企業提供的培訓。

企業在制定自身的培訓規劃中，應當清楚地體現出培訓的不同目的。

（二）培訓的意義

近幾年來，培訓成了很時髦的事情。「我要培訓」的呼聲愈喊愈烈。我們確實需要培訓，但絕不是單純為了趕時髦，更不是不得已而為之。從不同的角度來看，培訓的意義是有所不同的。

1、從企業角度來說

（1）培訓可以提升企業競爭力。

（2）培訓可以增強企業凝聚力。

（3）培訓可以提高企業戰鬥力。

（4）培訓是高回報的投資。

據美國培訓與發展年會統計：投資培訓的企業，其利潤的提升比其他企業的平均值高37%，人均產值比平均值高57%，股票市值的提升比平均值高20%。

在過去50年間，國外企業的培訓費用一直在穩步增加。美國企業每年在培訓上的花費約300億美元，約占雇員平均工資收入的5%。目前，已有1200多家美國跨國企業包括麥當勞都開辦了管理學院，摩托羅拉則建有自己的大學。這些對中國企業來說，都是一個很好的培訓範例。

（5）培訓是解決問題的有效措施。對於企業不斷出現的各種問題，培訓有時是最直接、最快速和最經濟的管理解決方案，比自己摸索快，比招聘有相同經驗的新進人員更值得信任。

C. 生產計劃及物料控制目的是什麼

生產控制（來PC）是做源生產計劃的，也稱作生產管制，主要目的是保證生產計劃與生產的進度控制。物料控制（MC）的目的是在保證滿足生產的前提下，降低庫存。減少資金的占壓，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

生產計劃和物料控制合稱為PMC，是企業生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員需要掌握的，文思特管理咨詢的PMC生產計劃及物料控制課程可以幫助掌握該項技能，幫助掌握生產管理及精益生產概念，銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則，物流計劃與物料的存量控制，動態地計劃跟蹤措施等。

D. 培訓的目的是什麼

培訓的目的是：

1、導入和定向：即引導新進員工進入組織，熟悉和了解工作職責、工作環境和工作條件，並適應企業外部環境的發展變化。

2、提高員工素質：培訓的最終目的可以歸結為一條：即通過提高員工工作績效而提高企業效率，促進企業員工個人全面發展與企業可持續發展。

3、提高績效：員工通過培訓，可在工作中降低因失誤造成的損失。同時，通過培訓獲得新方法、新技術、新規則，提高員工的技能，使其工作質量和工作效率不斷提高，從而提高企業效益。

4、提高企業素質：員工通過培訓，知識和技能都得到提高，這僅僅是培訓的目的之一。培訓的另一個重要目的是使具有不同價值觀、信念，不同工作作風及習慣的人，按照時代及企業經營要求，進行文化養成教育，以便形成統一、和諧的工作集體，使勞動生產率得到提高，員工的工作及生活質量得到改善。

5、提高高層領導素質：通過培訓高層次管理人員的思想素質和管理水平，使之更新觀念，改善知識結構，適應組織變革和發展的重要。

(4)生產計劃與進度控制培訓目的擴展閱讀：

培訓方法有講授法、演示法、研討法、視聽法、角色扮演法和案例研究法、模擬與游戲法等。各種教育培訓的方法具有各自的優缺點，為了提高培訓質量，往往需要將各種方法配合運用。

1、講授法：就是培訓師通過語言表達，系統地向受訓者傳授知識，期望這些受訓者能記住其中的重要觀念與特定知識。

2、演示法：這是運用一定的實物和教具，通過實地示範，使受訓者明白某種工作是如何完成的。

3、研討法：通過培訓師與受訓者之間或受訓者之間的討論解決疑難問題。

4、視聽法：就是利用幻燈、電影、錄像、錄音、電腦等視聽教材進行培訓，多用於新進員工培訓中。

5、角色扮演：藉助角色的演練來理解角色的內容，從而提高主動地面對現實和解決問題的能力。

E. 生產車間為什麼要進行管理培訓

車間要做定員管理培訓，定員是企業的一項基礎管理工作，採取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理范圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關系。
車間還要做到生產環境，制定生產計劃，做好生產准備，實施作業分配等各項培訓，准確接收並按期完成生產部下達的生產計劃。車間管理中生產計劃是企業生產經營活動的綱領性方案，是企業計劃達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計劃和對產品進度的總體安排，而車間作業計劃是生產計劃的擴展，延伸和具體措施。

車間現場管理起源於日本，也叫5S管理，是指在生產現場中對人員、機器、材料方法等生產要素進行有效的管理。以清潔為中心，平時工作中做到整理、整頓、清掃，最終提高員工的素養。其目的並不是只希望員工將東西擺好、設備擦乾凈而已，最主要的是在於通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使員工養成良好的習慣。在工作中，5S管理看起來容易，真正實行起來卻有一定難度，它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個員工都能自主管理，才能成功。

除了基礎的培訓之外，做為現場管理人員，我們要帶領員工對待工作有著積極和熱愛的態度。良好的態度是成功的開始。在實際的生活當中，我們常聽到這樣的抱怨：「工作很累，工資很少」，「做同樣的工作，為什麼他掙的錢比我多呢？」，「領導為什麼只重視他，委以他重任呢？」誠然，這樣的情況實際中確實存在。帶著情緒工作，肯定不會有出色的表現。試想，左手邊站著一個態度積極向上、凡事都抱著必勝信心的員工，右手邊站著一個灰心喪氣、凡事都搖頭的員工，領導會做出什麼樣的選擇？可以讓員工使用日事清上報每日的工作日誌，及時掌握員工的工作狀況與工作表現。工作需要熱情和行動，工作需要努力和勤奮，工作需要一種積極主動、自動自發的精神，工作中的樂趣需要我們用心去體會，這就是「態度決定一切」。

F. 培訓計劃制定的目的是什麼

要看你培訓的對象，如果是新員工，一般的目的就是讓新員工盡快熟悉公司，了解公司的企業文化、業務以及提高崗位技能等；如果是在職員工，就是提高其專業技能，為公司創造更多的價值。

G. 學習生產計劃與控制有什麼作用

對, 相關的資料網路文庫有， 如果你能搜到就可以下載參考。

另外 個人網路學院內--- 生產管理網路學院， 有三千多相關容的資料， 你所提到的資料是有N多老師的課件講義的， 所以也一樣可以注冊下載。。。。

H. 生產計劃管理培訓

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：
————生產管理系列課程：————
1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實
2. 日常管理的導入與落實
3. 如何通過消除浪費降低成本
4. 現場改善技巧
5. 現場安全管理
6. 現場品質改善實務
7. 如何落實檢驗管制工作
8. 標准工時的設定與應用
9. 現場工作排程與排序
10. 現場問題分析與解決
11. 產能管理與現場控制
12. 現場管理幹部的角色與職責
13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧
14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧
15. 現場幹部的團隊運作技巧
16. 產銷計劃與管理
17. 訂單生產管理事務
18. 產銷問題對策
19. 需求計劃與管理
20. 如何擬定年度生產計劃
21. 產能需求規劃實務
22. 生產作業排程與控制技術
23. 主生產排程（MPS）
24. 如何縮短製造的周期時間
25. 及時生產（JIT）
26. IE7大手法
27. 客戶訂單交期與生產排程
28. 新的生產計劃與管理方法
29. 多種少量生產管理
30. 全面生產保養（TPM）推行事務
31. 設備保養與管理
32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制
33. 維修管理
34. 全面預防保養
35. 製程改善與布置
36. 工廠不至於物料搬運
37. 製造業方針管理
38. 製造業目標管理與績效評估
39. 製造成本之降低
40. 工廠管理與領導技能
41. 限制管理應用在製造業
42. 工廠運籌管理
43. 如何落實提案改善
44. 管理圖表製作與活用
45. 精益生產
46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動
————質量管理系列————
1. 職業質量經理人
2. 品質績效改變
3. 全面品質管制（TQM）
4. 新品質與新管理
5. 品質三步曲
6. 6δ管理
7. 如何做好品管標准化
8. QCC(Quality Control Circle)
9. 從產品質量到服務質量
10. 品質成本管理
11. 提升品質與生產力的最佳方法
12. 質量管理的工具和方法
13. DOE實驗計劃
14. 新QC七大手法
15. 統計的品質管制
16. 品質與作業管理
17. 管制圖與製程能力分析
18. 統計製程品管（SPC）
19. 品質問題分析與解決程序
20. 產品可靠性管理
21. 再發防止型品質管理
————生產計劃與物料控制系列——
1. MRP物料需求計劃
2. MRP製造資源規劃
3. ERP企業資源規劃
4. ERP系統導入研討
5. SCM供應鏈管理
6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統
7. MPS主生產排程
8. BOM製造資料與用料表
9. PAC生產作業排程
10. JIT及時生產
11. 物料計劃與管理
12. 物料管理系統與制度
13. 物料管理與改善實務
14. 倉儲及料帳管理實務
15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）
16. 用料表（BOM）之設計應用與管理
17. 產品資料管理與工程變更（BOM）
18. 庫存管理
19. 如何有效降低存貨
20. 有效倉儲管理與降低成本
21. 物料倉儲管理與盤點技巧
22. 倉儲運輸管理
23. E時代的采購作業管理
24. 采購管理實務
25. 21世紀采購策略
26. 采購成本分析予議價技巧
27. 價值工程(VA/VE)管理
28. 供應鏈的供應商管理
29. 采購供應鏈管理
30. 采購項目管理
31. 采購價值鏈管理
32. 采購目標管理與績效考評
33. 采購稽核與內控管理
34. 采購合約管理與法律常識
35. 境外采購常識
36. 電子化采購
37. 電子通信業采購方略與管理實務