㈠ 化工廠的安全知識，有哪些
我有，你要哪方面的啊？太多了。我吧最近我做氧氣廠是給你！【案例一】氧氣瓶充裝爆炸事故
一、事故概況及經過
2003年1月16日上午12時許，一位氧氣代充客戶到江都市某工業氣體充裝站充裝氣氣，共6隻氧氣瓶。充裝工將氧氣瓶卸下後，先將30隻氧氣瓶分兩組各15隻進行充裝。約在12點50分左右，其中一組充裝結束，現場充裝工關掉充裝總閥，緊接著就開始卸充裝夾具，當充裝工卸下第3隻氣瓶夾具時，其中一隻氣瓶發生了爆炸，一名充裝客戶當場炸死在充裝台上，一名操作人員受傷，該站共有6間充裝間，每站站房長6m，寬4 m。充裝間設有30個充氣頭，氣瓶爆炸後，後浪把主充裝間的防火牆推倒，把充裝間充裝管線全部炸壞，窗子的玻璃被震碎，充裝間屋面全部掀光。爆炸氣瓶被炸成3塊，大塊重29kg，中塊得23.5kg，小塊重3.5kg，氣瓶爆炸後3.5kg的小塊瓶片從屋內飛到充裝站圍牆外的麥田裡，距爆炸點有35m。
二、事故原因分析
（一）直接原因
從現場取證情況和查閱有關資料分析，意見如下：
1.對該站儲罐內剩餘液氧，邀請了揚子石化西歐氣體有限公司有關專家進行現場取樣，並帶回南京分析，結果確認該儲罐內液氧合格，排除了氣源不合格的因素；
2.根據爆炸碎片上原有的氣瓶製造和檢驗標記，從無縫氣瓶檢驗站查閱該瓶檢驗報告，得知該瓶檢驗合格，並在檢驗有效期范圍內，排除了過期瓶充裝的因素；
3.在爆炸現場，發現該瓶主體被炸成3塊（後在清理過程中發現頸圈），經稱重約為56kg，與檢驗報告上稱重量相符，一塊重約3.5kg的碎片飛離充裝站圍牆外，距爆炸點約為35m。又從爆炸碎片中發現，瓶體內中下部一側表面有一段400mm×150mm范圍的金屬燒熔痕跡，並留下了金屬氧化物，這些情況都說明此次氧氣瓶爆炸具有化學性爆炸的特徵；
4.通過查閱相關資料和充裝記錄，並對現場進行勘察，同有關人員進行了詢問、筆錄，了解到充裝台上的安全閥、壓力表均在有效期內，有校驗報告，當時充裝壓力為11.0MPa。又對爆炸現場進行了清理，發現爆炸瓶右側有3隻瓶內尚有氣體，現場進行壓力測試，發現這3隻瓶內均有壓力，且在10.0MPa左右，這就進一步排除了物理性爆炸的可能（不超壓）；
5.對上述3隻氣瓶採用吸耳球取樣，並用著火煙頭試驗，發現並無氣體爆鳴，同時對1隻氣瓶又進行了壓力測試顯示為9.0MPa。之後將3隻瓶壓力降至2.0MPa左右，經可燃性氣體報警儀測試，未發現瓶內有可燃性氣體。
綜上所述，該起事故是由於氧氣瓶內混有其它可燃性物質（該可燃性物質為油脂類的傾向較大），該瓶內可燃性物質在充裝過程中與氧氣混合發生了化學性爆炸。
（二）間接原因
1.安全管理制度執行得不夠嚴格。根據氣站有關氣瓶充裝管理制度規定，該充裝站屬於易燃易爆場所，非充裝人員不允許進入氣瓶充裝站，而該站卻允許充裝客戶進入氣瓶充裝場所，根據事故現場清理分析，右側3隻氣瓶尚有氣體，可能是死者參與了氣瓶關閥操作，氣站沒有人發現，說明該站安全管理工作上還存在較多的薄弱環節；
2.氣站沒有嚴格執行氣瓶充裝前安全檢查的規定。按照國家氣瓶充裝有關規定，氣瓶在充裝前應進行外觀檢查，充裝過程中還應不斷對瓶體溫進行逐個檢查，目的是防止氣瓶內混有其他可燃性物質，防止氣瓶溫度在充裝中升高，這也是氣瓶爆炸的重要原因之一。
三、事故教訓
1.氣體充裝前，除嚴格執行外檢工作外，還需要進行取樣分析和充裝過程中的檢查，這是防止氣瓶爆炸的重要措施；
2.氣站充裝間必須嚴格執行閑人免進的安全管理制度；
3.加強職工的安全培訓教育，不斷增強其安全意識和自我保護意識。
【案例二】氣瓶爆炸事故
一、事故概況及經過
某市黃金冶煉廠一輛130型汽車在沁陽市化肥廠裝上兩只充裝了液氨的鋼瓶後返回濟源市。返回途中，行至沁陽市西萬鎮稅務所前時，一隻液氨鋼瓶突然發生爆炸，爆炸的鋼瓶飛起後將汽車駕駛室撞扁，駕駛室內的司機當場死亡，供銷采購員受重傷。爆炸了的鋼瓶內的液氨從瓶內噴出並迅速擴散，使現場的群眾不同程度地被傷害。另一隻沒有爆炸的鋼瓶，從車上被拋出4.8米。這起爆炸事故，共造成5人死亡，7人受重傷，7人受輕傷。造成的經濟損失達175000元。
二、事故原因分析
1．沁陽市化肥廠充裝液氨管理混亂，沒有嚴格的充裝管理制度。沒有執行氣瓶稱重充裝，更沒有控制超裝的設備、裝置。充裝工人僅憑肉眼觀察鋼瓶氣相閥是否有霧狀液滴噴出作為充裝要求的標志而不用衡器稱重，充裝後也沒復秤檢查。根據實踐，這種充裝辦法，極易造成液氨的超量充裝。事故發生後，對未爆炸的那隻液氨鋼瓶進行檢查，該瓶實際充裝了247．8公斤液氨，而鋼瓶規定的最大充裝量為200公斤。因此，這起事故的直接原因之一是液氨鋼瓶超裝。
2．人員素質差、責任心不強。130型汽車的駕駛員，在裝載了兩只液氨鋼瓶之後，沒有按規定路線直接返回工廠，而應本場供銷業務員的要求開車往其家中送化肥，私自改變行車路線，繞行13公里，且從集市中穿越，延長了裝運時間，由於當日氣溫較高且沒有遮陽，暴露時間又長，為超裝鋼瓶升溫超壓提供了外部條件，從而導致了爆炸後事故災害的擴大。因此，這起事故是人為的責任事故。
三、防止同類事故的措施
1．氣瓶充裝單位必須嚴格按《氣瓶安全監察規程》的規定製定各項規章制度，液化氣體的充裝必須嚴格執行逐只稱重並進行復稱檢查的規定，嚴禁超裝。
2．對於充裝了介質的氣瓶，白天運輸應按指定路線行駛採用遮陽措施，禁止曝曬，並應避開鬧市等人員集中的地區。
【案例三】某市電冰箱工業公司圍堤道維修部氟里昂氣瓶爆破
一、事故概況及經過
1989年3月21日，某市電冰箱工業公司圍堤道維修部一隻氟里昂氣瓶爆炸，未造成人員傷亡及其他設施破壞和財產損失。
3月21日，冰箱維修人員在圍堤道維修部給該氣瓶充氟。據事後調查，充裝前未見氣瓶有異常，充裝過程中，該操作人員未稱重，有超裝過量的跡象。下午維修人員用該氣瓶給4台冰箱充了氟，將近下班，維修人員全部離開現場，16時15分維修人員聽到爆破聲，立即進入現場，發現氣瓶已經破裂。氣瓶是沿縱向撕裂，根據機械性能試驗，屈服強度遠大於0．8倍的抗拉強度，不符合標准要求。
二、事故原因分析
1．直接原因是氣瓶充裝過量。氣瓶的使用人員不懂得氣瓶的使用知識，充裝前不進行檢查，充裝過程中也未稱重，造成充裝過量。
2．設備安技部門沒有制定氣瓶管理制度及充裝操作規程，也未對維修人員進行過氣瓶使用知識的教育。
三、防止同類事故的措施
1．將該型號的全部23個氣瓶立即停止使用。待事故處理後再確定能否使用，並且立即購置了新的氣瓶。
2．制定了氣瓶管理細則和氣瓶操作工藝，立即下發執行。
3．已和市製冷劑銷售部聯系好，從門市部直接購買小瓶，這些氣瓶屬門市部所有，充裝、定期檢驗都由門市部負責。此措施一旦實施，公司原有小氣瓶全部停用。
4．立即對氣瓶使用人員進行安全知識教育。
【案例四】哈爾濱某化工廠氣瓶爆炸事故
一、事故情況概述
1998年10月8日10時40分左右，哈爾濱某化工廠四車間成品庫發生氧氣瓶爆炸事故。導致現場的2名裝卸工(臨時工)1死1傷。事故發生前四車間充灌崗，操作壓力為12MPa，操作溫度為20度，成品庫房有氧氣瓶45隻。
二、事故破壞情況
經現場勘察，共3隻氣瓶爆炸，其中1隻氣瓶外表為綠色油漆，檢驗期為1989—1994年，公稱壓力15．0MPa，容積為40．4L，這只氣瓶爆破成十幾塊碎片。碎片內壁呈黑色，斷口呈「人」字紋，無明顯的塑性變形，全部為脆性斷裂。其角閥為氬氣閥。
爆炸的另2隻氣瓶顏色為淡酞蘭，呈撕裂狀，斷口有明顯的被打擊的痕跡，被打擊處向內凹陷，並有高溫氧化的痕跡。另外3隻被擊穿的氣瓶，均留有不規則孔洞，其中1隻在氣瓶上方，直徑各約5cm，另外2隻在氣瓶下方，直徑約8cm和30cm，破口向內凹陷，並有高溫氧化的痕跡。
面積為70m2的氧氣瓶成品庫天棚和西側牆被炸塌，山牆嚴重變形，鐵皮包的門被爆炸碎片穿出一個直徑20cm的洞，附近2處廠房玻璃被震碎。
死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成終生殘疾。
三、事故原因分析及結論
從爆炸碎片的內外表面顏色看，其中1隻氣瓶的碎片外表為綠色漆，內表面呈黑色，角閥為氬氣瓶閥，說明這只氣瓶為氫氣瓶。被檢回的內壁呈黑色的碎片共有十多片，其斷口形貌沒有明顯的塑性變形，斷口呈「人」字紋，均為脆性斷裂。分析認為這只氫氣瓶內殘余有氫氣。充裝氧氣(氫氣在空氣中的爆炸極限為4．1％—74．1％)，形成了可爆性混合氣體，在轉動角閥時，產生靜電引發了氫氧混合氣體的化學爆炸。
另外2隻被撕裂的氣瓶內壁只有銹蝕，無黑色油脂，斷口呈脆性斷裂形貌，斷口局部有明顯的被擊打的痕跡，內凹並有高溫氧化痕跡，說明這2隻氣瓶距爆炸點很近，被爆炸碎片的沖擊波打擊超過其呈受力，失穩破裂，屬物理爆炸。
直接原因：裝卸工在裝運氫氣瓶(錯充氧氣)前試壓轉動角閥時產生靜電，引發瓶內的氫氧混合氣體爆炸，是導致這起事故的直接原因。
主要原因：(1)氣瓶充裝前檢查員在檢瓶過程中，由於被檢查氣瓶油漆脫落嚴重，且污物多，未認真辨認，錯將氫氣瓶當成氧氣瓶，送充裝崗充裝，充裝人員也未及時發現，是導致這起事故的主要原因。
(2)車間、工廠領導在貫徹執行國家標准規程中，貫徹執行不認真，對工人的工作質量要求不嚴，充裝前後的檢查出現紕漏，檢查不夠，存在問題未能及時發現，是導致這起事故的間接原因。
四、預防事故發生的措施
1．責令工廠立即停止氧氣瓶的充裝和檢驗業務，待勞動部門重新進行審查合格後，方可從事上述業務工作。
2．今後在氣瓶充裝驗收過程中，嚴格執行國家《氣瓶安全監察規程》和《永久氣體充裝規定》及工廠車間有關操作規程、安全規定。
3．儲存、裝卸運輸過程中，嚴格執行《關於氣瓶充裝運輸、儲存使用安全管理規定》。
4．建立健全並嚴格執行充裝前、後的檢查制度，在空瓶驗收工作中，對超期氣瓶、漆色嚴重脫落，辨認不清的氣瓶，嚴禁充裝，對充裝後有異常或發現漆色不對等情況時要做好記錄，並報有關領導妥善處理。
5．在氣瓶出廠前應由專人負責試壓工作，嚴禁裝卸人員進行試壓。
6．工廠主管安全的領導要定期對氧氣充裝車間進行檢查，發現問題及時處理，並做好檢查和處理的記錄。
【案例五】某市第二住宅建築工程公司勞動服務公司氧氣瓶爆炸
一、事故概況及經過
1989年7月8日上午，在某市道里區河潤街住宅建築工程高壓消防泵房工地，工人們正從事地溝管道的切割與焊接作業。工人在使用由銷售點拉回的氧氣時，發現瓶閥有漏氣現象，並嗅出明顯的酒味，但未引起重視，用扳手扣緊閥門止漏後又開始工作。近中午時，一工人用長300毫米的扳手關閉氧氣瓶閥時，氣瓶突然爆炸。爆炸的氣瓶共炸成11塊碎片，向約為45度的夾角范圍飛出。最遠的一塊飛出約481．3米，這塊碎片重量約為13公斤。另一碎片，約重26．5公斤，飛出33米，擊中一龍門架體的36米高處，架體嚴重損壞，另一重約3．2米的碎片，飛出33米擊中一塔吊26．1米高處角鋼上，將角鋼切開一條8毫米長斷口。氣瓶爆炸時將關閉瓶閥的工人當場炸死，另一名在現場的工人被爆炸沖擊波拋出11米遠，頭撞在圍牆上，右足被碎片擊斷並被拋到20米以外的居民住宅樓六層陽台上。另有兩名在場人員一人被炸重傷，一人被炸成輕傷，共死1人，傷3人。爆炸造成約28000元的直接經濟損失。
二、事故原因分析
1．造成氣瓶爆炸的直接原因是充裝氧氣的氣瓶內含有乙醇，氧、乙醇在混合比例達到爆炸極限范圍內，當給予起爆能量時，混合氣會發生爆炸。
2．氣瓶爆炸的間接原因是操作工違章作業，關閉瓶閥時用力過猛。
三、事故責任分析
1．哈爾濱制氧機廠生產服務公司氧氣站，在7月7日充裝氣瓶前，沒有認真進行充裝前的檢查，造成不合格的混有乙醇的氣瓶充裝了氧氣。充裝單位對這起事故的發生應負直接責任。
2．哈爾濱市第二住宅建築工程公司勞動服務公司未對操作工人進行安全教育培訓，操作工人違章作業，勞動服務公司領導負有間接領導責任。
四、防止同類事故的措施
1．充裝單位的領導應認真學習國家有關充裝安全的規定，並在本單位認真貫徹執行。充裝單位應建立完整的各項規章制度，以保證充裝安全，並應對用戶的安全負責。
2．充裝工應認真執行各項管理制度，做好充裝前的檢查，將不合格的氣瓶選出，杜絕錯裝、混裝。
3．氣瓶的使用單位應嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》的規定，不要擅自對氣瓶進行改裝或改變充裝介質。氣瓶內充裝介質需改變時，應由氣瓶檢驗單位按規定進行氣瓶改裝工作。
【案例六】低級違章作業 造成觸電死亡
一、 事故經過
2002年5月17日，某電廠檢修班職工刁某帶領張某檢修380 V直流焊機。電焊機修後進行通電試驗良好，並將電焊機開關斷開。刁某安排工作組成員張某拆除電焊機二次線，自己拆除電焊機一次線。約17:15，刁某蹲著身子拆除電焊機電源線中間接頭，在拆完一相後，拆除第二相的過程中意外觸電，經搶救無效死亡。
二、事故原因分析
（1） 刁某已參加工作10餘年，一直從事電氣作業並獲得高級維修電工資格證書；在本次作業中刁某安全意識淡薄，工作前未進行安全風險分析，在拆除電焊機電源線中間接頭時，未檢查確認電焊機電源是否已斷開，在電源線帶電又無絕緣防護的情況下作業，導致觸電。刁某低級違章作業是此次事故的直接原因。
（2） 工作組成員張某雖為工作班成員，在工作中未有效地進行安全監督、提醒，未及時制止刁某的違章行為，是此次事故的原因之一。
（3） 該公司於2001年制訂並下發了《電動、氣動工器具使用規定》，包括了電氣設備接線和15種設備的使用規定。《規定》下發後組織學習並進行了考試。但刁某在工作中不執行規章制度，疏忽大意，憑經驗、憑資歷違章作業。
（4） 該公司領導對「安全第一，預防為主」的安全生產方針認識不足，存在輕安全重經營的思想，負有直接管理責任。
三、同類事故防範措施
（1） 採取有力措施，加強對現場工作人員執行規章制度的監督、落實，杜絕違章行為的發生。工作班成員要互相監督，嚴格執行《安規》和企業的規章制度。
（2） 所有工作必須執行安全風險分析制度，並填寫安全分析卡，安全分析卡保存3個月。
（3） 完善設備停送電制度，制訂設備停送電檢查卡。
（4） 加強職工的技術培訓和安全知識培訓，提高職工的業務素質和安全意識，讓職工切實從思想上認識作業性違章的危害性。
（5） 完善車間、班組「安全生產五同時制度」，建立個人安全生產檔案，對不具備本職崗位所需安全素質的人員，進行培訓或轉崗；安排工作時，要及時了解職工的安全思想狀態，以便對每個人的工作進行周密、妥善的安排，並嚴格執行工作票制度，確保工作人員的安全可控與在控。
（6） 各級領導要確實提高對電力多經企業安全生產形勢的認識，加大對電力多經企業的安全資金投入力度，加強多經企業人員的技術、安全知識培訓，調整人員結構，完善職工勞動保護，加強現場安全管理，確保人員、設備安全，切實轉變電力多經企業被動的安全生產局面。
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㈡ 石油化工通過安全教育知道了什麼懂得了什麼
石油化工企業安全生產是企業生存和發展的用和主題。根據《安全生產法》關於「生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。
㈢ 石油化工企業安全工作內容包括哪些
石油、天然氣以及它們的加工產品均具有易燃易爆的特性，石油、天然氣中還含有有機硫、硫化氫等有毒物質，石油化工企業的許多裝置都在高溫高壓下運行。所以，「安全第一」在石油化工企業中是千真萬確的指導方針。為了保證安全生產，石油化工企業都制定了嚴格的安全制度及具體的安全措施。主要包括：
（1）設立安全組織機構：從公司總部至生產車間都成立安全委員會，配置專職安全員、兼職安全員，負責安全工作。500人以上企業要求成立消防隊，工廠配置專職消防員，車間班組設立義務消防員。
（2）實行安全生產責任制：企業主管為安全第一責任人，將生產裝置生產安全承包到人，落實每個人的安全責任。
（3）實行安全巡迴檢查制度：對各安全點巡迴逐一進行檢查。
（4）配備完善的消防設施和防毒用品：如配備消防蒸氣管網、安全栓（如水龍帶、噴槍等）、各種滅火器材（滅火機、滅火器）、砂包、防毒面具、氧氣呼吸器等，並對消防器材及防毒用品定期檢查更換。
（5）安裝監測儀器：如燃爐火焰監測器及現場甲烷、硫化氫濃度超標警報器。
（6）實行設備維護保養及強制保養制度：對鍋爐和壓力容器定期檢查鑒定，必須有勞動部門頒發的使用許可證。鍋爐及壓力容器操作者必須有當地勞動部門頒發的操作證。
（7）設立防火區警戒線：在防火區內嚴禁煙火，在防火區內用火嚴格執行有關規定和制度。
（8）安全檢查制度：除巡迴檢查外，各級定期進行安全檢查，發現問題及時整改。
（9）事故處理：發生事故後，要調查原因，明確事故責任人，使廣大職工受到教育。
（10）建立安全教育制度，提高職工安全意識。
（11）建立安全獎懲制度。
（12）緊急停水、停電、停汽（氣）的處理方案。
（13）事故因素及措施。
（14）爆炸警報逃跑路線。
（15）有毒氣體蔓延的應急預案。
（16）氣體中毒救治方法。
（17）在醒目的地方張掛有關電話號碼，如火警電話、急救中心電話等。
㈣ 2015年中石化安全警示月安全考試題及答案
一、基礎安全知識(37題)
1、我國的安全生產方針是安全第一、預防為主、綜合治理。集團公司安全生產方針是安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理。
2、《中華人民共和國安全生產法》於 2002 年 11 月 1 日起施行。
3、國家抗震減災工作方針是「預防為主、平震結合、常備不懈」。
4、《安全生產許可證條例》規定：國家對礦山企業、建築施工企業和危險化學品、煙花爆竹、民用爆破器材生產企業實行安全生產許可制度。未取得安全生產許可證不得從事生產活動。
5、今年的全國第五次安全生產月的活動主題為安全發展、國泰平安。
6、生產經營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
7、安全生產「五同時」原則是指計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比。
8、「誰主管、誰負責」和「管生產必須管安全」是安全生產的重要基本原則
9、「三基」工作是指基層建設、基礎工作和基本功訓練。
10、安全管理上的「三違」是指違章指揮、違章操作和違反勞動紀律。
11、國家安全生產監督管理總局將安全法制、安全責任、安全文化、安全科技、安全投入列為「安全五要素」。
12、最新的事故管理原則認為「任何事故的發生，都應歸究為管理上的失誤」。
13、陳同海總經理於2005年度安全工作會議提出的「完善制度、練好功夫、打好基礎、落實問責」是科學的安全管理思想，體現了全過程管理原則。在這一思想體系中，完善制度是靈魂，練好功夫和打好基礎是條件，落實問責是核心。
14、集團公司的隱患治理「四定原則」是指定整改方案、定資金
來源、定項目負責人和定整改期限。
15、集團公司的安全監督「四全」原則是指全員、全過程、全方位和全天候。
16、安全色有紅、藍、黃及(綠)四種，其中：紅色代表(禁止、停止)，藍色代表(指令)，黃色代表(警告)，綠色代表(安全)。
17、「三不傷害」是指不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。
18、防止放射性物質外照射的辦法基本有三種，即距離防護、時間防護和屏蔽防護，因此稱為外照射防護「三要素」。
19、凡在距離基準面(2米)以上的施工作業，即為高處作業。按照高處作業的作業方式，高處作業又可分為臨邊作業、洞口作業、攀登作業和懸空作業等。
20、加強特種設備安全監控是安全工作的重要內容，石油石化企業常用的特種設備主要有起重機械、廠內機動車輛、卷揚機和電梯等。
21、在人員聚集的公共場所或工作場所，建築物的門窗宜採用向外開啟式方式。
22、對於蛇咬傷患者，為防止毒素擴散吸收，應立即結扎、沖洗和排毒三步處理。
23、集團公司《安全生產監督管理制度》規定：集團公司至少每年、直屬企業至少每半年、二級單位至少每季、基層單位至少每月應組織一次對所屬企業(單位)的綜合性安全大檢查。
24、遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天起重作業和露天高處作業。
25、生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。
26、對驗收不合格的安全設施，生產經營單位不得投入生產和使用。
27、生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。
28、任何單位或者個人均有權報告、舉報事故隱患或者安全生產違法行為。
29、安全管理和監督應堅持「四全」原則，即「全員、全過程、
全方位、全天候」。
30、從業人員未經過安全生產教育和培訓，未取得考核合格證就上崗， 生產經營單位應承擔法律責任。
31、兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全的，應當簽訂_安全生產管理協議。
32、消防工作貫徹預防為主，防消結合的方針，堅持專門機關與群眾相結合的原則，實行防火安全責任制。
33、生產經營單位的從業人員有權了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素、防範措施及事故應急措施，有權對本單位的安全生產工作提出建議。
34、事故處理的「四不放過」：即 事故原因未查清 不放過， 責任人未處理 不放過， 整改措施未落實 不放過， 有關人員未受到教育 不放過。
35、我國普遍採用的安全生產教育形式有：三級安全教育、特種作業人員的安全教育、經常性的安全教育。其中三級安全教育是指廠級、車間級、班組級安全生產教育。
36、職業健康檢查包括： 上崗前、在崗期間、離崗和退休職業健康檢查，以及特殊作業檢查 。
37、危險源識別時應從以下四個方面考慮：人的不安全行為、物的不安全狀態、有害的作業環境、管理缺陷。
二、防火防爆及危險化學品(25題)
1、物質燃燒的三要素是指可燃物、助燃物(氧化劑)、點火源。只有三要素同時存在，且都有足夠的量，並彼此相互作用的情況下才會發生燃
燒。
2、爆炸極限是指可燃氣體、蒸汽或粉塵與空氣(氧氣)形成混合物，在點火源作用下能引起爆炸的濃度范圍。其最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為上限。當混合氣濃度低於(或高於)爆炸極限的下限(或上限)值時，對混合氣點燃不能產生火焰傳播。
3、容易產生化纖和粉塵及靜電的環境濕度必須控制在規定的界限以內。
4、油品火災具有突發性強、容易爆炸、燃燒火焰溫度高、輻射
強度大、易發生沸溢等特點。
5、油罐火災最常見的撲救方法有：窒息法滅火、冷卻法滅火、隔離法滅火、化學抑製法滅火等。
6、中國石化《防火防爆十大禁令》規定，嚴禁未按規定辦理「用火作業許可證」而在廠區進行用火作業，嚴禁用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣物等，嚴禁就地排放易燃易爆物料及危險化學品。
7、在具有火災爆炸危險場所內使用 明火 或可能產生 火花 的作業，必須辦理用火作業許可證。
8、「三不用火」即： 沒有經批準的用火作業許可證 不用火， 用火安全措施不落實 不用火， 用火監護人不在現場 不用火。
9、發現生火災後應立即撥打火警電話，撥通後應報告失火的具體位置，燃燒的物質，火勢的大小，所威脅的物質，報警人姓名、單位、電話號碼等情況，並派人到路口迎接消防車的到來。
10、進入缺氧或有毒氣體設備內作業時，應將某相通的管道加盲板隔絕。
11、所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應為密閉方式。
12、使用滅火器撲救火災時要對准火焰根部噴射。
13、按照著火物質的不同，火災可分為A、B、C、D四類。A類是指可燃固體、B類是指可燃液體、 C類是指可燃氣體、D類是指輕金屬。
14、在進行氣割、焊接作業時，氧氣、乙炔瓶之間應有5米以上的安全間距，與明火應保持10米以上的距離，並且不能放在正在生產的設備、管道、輸電線的垂直下方。
15、撲火火災後要對火場進行全面細致的檢查，消除余火和陰燃，排除險情和隱患，防止 復燃。
16、在企業生產環境中，做好防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和組織;加強宣傳教育與技術培訓 ;加強防火檢查，消除不安全因素;認真落實防火責任制度;配備好適用的、足夠的滅火器材。
17、火災致人死亡的主要原因有：有毒氣體中毒;缺氧、窒息;燒傷致死;吸入熱氣。
18、防止火災的基本方法和手段是：有效地管理好可燃物，控制火源，避免火源、可燃物、 助燃物三者間的相互作用。
19、泡沫滅火器主要用於撲救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火災;乾粉火火器主要用於撲救石油及其產品、可燃氣體、電器設備的初起火災;1211滅火器主要用於撲救油類、電器、精密儀器、儀表、圖書資料等火災;四氯化碳滅火器主要用於撲救電器設備火災。
20、危險化學品倉庫內爆炸物品、易燃和可燃性液體、遇水燃燒物品、易燃固體、放射性物品、自燃物品必須分庫存放，滅火方法相互抵觸的危險化學品也不能存放在同一倉庫。
21、《常用危險化學品分類及標志》中，將危險化學品分為爆炸品，壓縮氣體和液化氣體，易燃液體，易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品，氧化劑和有機過氧化物，有毒品，放射性物品，腐蝕品等8類。
22、易燃液體(如輕油等)具有易揮發性、易流動擴散性、受熱膨脹性、帶電性和毒害性。
23、化學品危害預防和控制的基本原則一般包括兩個方面：操作控制和管理控制。操作控制採取的主要措施一般有替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護和衛生;管理控制指的是通過管理手段，按照國家法律和標准建立起來管理程序和措施。
24、劇毒化學品的儲存單位，應當對劇毒化學品的儲存量如實記錄，並採取必要的保安措施，防止劇毒化學品被盜、丟失或誤售、誤用。
25、爆炸范圍通常用可燃氣體、可燃蒸氣在空氣中的體積百分數表示。爆炸極限的范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。
三、電氣安全知識(15題)
1、我們將任何環境條件下對人體都不構成傷害的電壓稱為安全電壓。根據中國的具體條件和環境，我國規定的安全電壓等級共有42V、36V和24V、12V、6V等五個等級。
2、防直擊雷的保護措施主要有避雷針、避雷線、避雷帶和避雷網等措施。
3、電流作用人體並造成傷害，主要取決於電壓的高低、通過人
體電流的大小、通電時間的長短和電流通過人體的途徑。
4、中性點直接接地的三相四線電路中，電器設備宜採用接零保護。
5、手提燈的電壓應採用36 V或24V。
6、防止直接觸電的安全技術措施主要有絕緣、屏護、間距、漏電保護裝置、安全電壓等
7、防止間接觸電的安全技術措施主要有保護接零、保護接地、雙重絕緣、電氣隔離、等電位環境、漏電保護裝置、安全電壓等。
8、保護接地一般要求接地電阻不超過 4 歐姆為合格，防雷接地一般要求接地電阻不超過10歐姆為合格，防靜電接地一般要求接地電阻不超過30歐姆為合格。
9、通常將擺脫電流認為是安全電流。我國將人體安全電流的數值確定為：交
流5060 Hz、10mA，直流50mA。
10、人體觸電的基本方式主要有單相觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電和接觸電壓觸電4種。
11、發現有人觸電，應立即使觸電人脫離電源。脫離低壓電源主要有切斷電源、割斷電源、挑開電源線、拽開觸電者和墊絕緣物等5種辦法。
12人們根據防爆電氣設備內部結構的不同，通常將防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本安型、正壓型、充油型、充沙型、無火花型和特殊型等8種類型。
13、使用任何手持電動工具時都必須按照安全技術規程操作。操作者要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品。
14、修理電器設備和移動電器設備時，要完全斷電，在醒目位置懸掛「禁止合閘，有人工作」的安全表示牌。未經驗電的設備和線路一律認為有電。
15、多台焊機的接地裝置應分別由接地極處引接，不得串連。在容器內施焊時，應採取通風措施，照明電壓不得超過(12伏)。容器內施焊應採用絕緣材料使焊工身體與焊件隔離，間隔作業時焊工到外面休息。
四、交通安全知識(10題)
1、《中華人民共和國道路交通安全法》自2004年5月1日起正式實施，共分8章124條。
2、行人、非機動車、拖拉機、輪式專用機械車、鉸接式客車、全掛拖斗車以及其他設計最高時速低於75公里的機動車，不得進入高速公路。
3、在道路上發生交通事故，未造成人身傷亡，且當事人對事實及成因無爭議的，可以即行撤離現場，恢復交通，自行協商處理損害賠償事宜;
4、學校、幼兒園、醫院和養老院門前的道路沒有行人過街設施時，應劃人行橫道線並設置提示標志。
5、機動車行駛時，駕駛人、乘坐人員應當按規定使用安全帶，摩托車駕駛人及乘坐人員應當按規定戴安全頭盔。
6、凡從事道路化學危險貨物運輸的企業，必須持有(交通主管)部門核發的註明從事(道路危險貨物運輸)經營項目的《道路運輸經營許可證》，方可從事化學危險貨物運輸經營。
7、危險貨物運輸從業人員必須經過崗位培訓並考核合格，持有(交通主管)部門核發的(《道路危險貨物運輸操作證》)方可上崗作業。
8、承運化學危險貨物的運輸車輛必須具備加蓋「道路危險貨物運輸專用章」的(《道路運輸證》)，懸掛(危險貨物運輸標志)和(標志燈)方可運行。
9、道路化學危險貨物運輸必須由具備經營資質的(道路貨運企業)來經營。嚴禁(個體)運輸業戶和車輛從事道路化學危險貨物運輸經營活動。
10、(公安部門)主要負責對易燃易爆化學危險物品倉儲設施的消防檢查，確定裝運易燃易爆、有毒化學危險物品車輛的行車路線、通行時間並核發(《易燃易爆化學物品准運證》)。
五、建築施工(10題)
1、建築施工中要嚴格按規定使用安全「三寶」，即：安全帶、安全帽、安全網。
2、在建工程的樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口，必須有
警示和防護裝置。
3、腳手架作業層的腳手板鋪設應滿鋪、鋪穩
4、在腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須採取加固措施
5、汽車式起重機的支腿處必須堅實，在起吊重物前，應對支腿加強觀察，看看有無陷落現象，有時為了保證安全使用，會增鋪墊道木，其目的是加大承壓面積
6、在高空作業時，工具必須放在手提工具箱(袋)里
7、安裝施工用的腳手架、安全網，必須由專業人員搭設，經有關人員驗收合格後，方可使用
8、根據《建設工程安全生產管理條例》規定，施工單位采購、租賃的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件，應當具有生產(製造)許可證、產品合格證。
9、建設工程實行施工總承包的，由總承包單位對施工現場的安全生產負總責
10、建設工程施工前，施工單位負責項目管理的技術人員應當對有關安全施工措施的技術要求向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，並由雙方簽字確認。
六、居家安全常識(10題)
1、 家庭使用石油液化氣瓶，應該做到：氣瓶應直立使用，嚴禁倒置;用戶不可擅自處理、傾倒瓶內殘液。防止減壓閥漏氣。應經常檢查減壓閥上面的密封膠圈是否老化、脫落;檢查膠管是否老化、龜裂或破損，防止漏氣;爐具要安全使用，應安置於遠離易燃物處，並與氣瓶保持一定的距離;爐具使用時人不離開，爐具不用時關好開關;一旦發現爐具漏氣，應請專業維修人員檢修。
2、家用電器失火的主要原因是電器短路、超負荷、漏電、線路接觸不良。
3、為預防煤氣中毒，使用爐火取暖要確保爐具、煙囪等齊全完好，無破損漏氣、無堵塞等。發現有人煤氣中毒時，應迅速用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗通風，立即切斷氣源，同時要關閉電源。
4、火災發生後，如果逃生之路已被切斷，應該退回室內，關閉
通往燃燒房間的門窗，並向門窗上潑水，延緩火勢發展，同時打開未受煙火威脅的窗戶，發出求救信號。
5、躺在床上或沙發上吸煙、隨手亂放點著的香煙、邊吸煙邊工作、隨手丟煙頭、火柴梗等，均很容易引發火災。
6、安裝電燈時要注意電燈泡與可燃物保持一定的安全距離，嚴禁用紙、布做燈罩或包燈泡;日光燈等燈具的鎮流器嚴禁裝在可燃物或天棚內。
7、家庭做菜時油鍋著火最簡單的滅火方法是蓋鍋蓋，往鍋里倒菜。
8、電視機著火用毛毯、棉被覆蓋時，人要站在電視機側後面，以防顯像管爆裂傷人。
9、外出住宿要了解住所的安全通道、消防通道、緩降器及消防器材的位置，以備突遇緊急情況時自救逃生。
10、家用高壓鍋每次使用前都要清洗排氣閥，確保排氣閥暢通無堵，要保持易熔片清潔可靠。
七、簡答題(5題)
1、簡述你本人所在崗位的安全職責。
2、在你身邊存在著哪些不安全因素及安全隱患?
3、你單位安全學習的主要內容有哪些?
4、你所在崗位最危險的物料是什麼?如何確保安全?你所在崗位最危險的作業是什麼，如何防範?
5、2006年洛陽石化主要安全目標是什麼?
6、結合本崗位，談談如何體現「安全第一」的原則?
㈤ 中石化安全理念是什麼
中石化的安全理念是：
堅持安全發展理念：實施安全發展戰略，加強體制機內制建設，嚴格責任落實；容
堅持以人為本理念：加強員工安全培訓，開展安全教育活動，加強行為安全管理；
堅持本質安全理念：嚴格建設項目源頭監管，排查和整改隱患，建立重大隱患治理長效機制；
堅持風險預控理念：規范海上安全管理，加強油田井控安全管理，強化關鍵裝置重點部位的安全監管，完善承包商監管；
堅持有備無患理念：加強應急管理機制建設，增強應急預案體系建設，充實消氣防隊伍和裝備建設；
堅持文化興安理念：推進安全文化建設 ！
㈥ 石油化工廠的安全培訓考試考有什麼內容
石油化工安全培訓試題內容一般分為三個部分：選擇題、填空題和問答題。
填空題例如：為防止容器內的易燃易爆品發生燃燒或爆炸,動火檢修前應對容器內的易燃易爆品(置換)、(吹掃)、(清洗)
選擇題：
如果工作現場潮濕,為避免觸電,使用手持電動工具的人應( )
A.站在鐵板上工作 B.站在絕緣膠板上工作 C.穿防靜電鞋操作 D.帶線手套工作
問答題：化工廠火災逃生的四個要點是什麼?
信息來源：博安網-安全生產雲培訓
㈦ 石化企業安全工作的認識是什麼
石油化學工業是以石油或天然氣為原料，經過化工過程而製取各種石油化工產品的工業。石油化工在世界上發展的歷史已經很久，早在第一次世界大戰期間就有萌芽，但發展緩慢，直到第二次世界大戰期間，石油化工有了飛躍發展。目前，歐美和日本等工業發達國家，石油化學工業最為發達，已成為國計民生中不可缺少的重要行業。
我國的石油化工企業是二十世紀六十年代新興的行業。石油化生產主要由石油煉制、化肥、化纖、合成橡膠和塑料等幾個行業組成，其主要原料來源於石油和天然氣。我國的石油化學工業每年為國家提供大量的石油產品、化肥、合成纖維、合成橡膠和塑料，以及一些基本化工原料，不但保證了國內市場需要，而且部分產品打入了國際市場，其產品對發展工業、農業、科學技術和鞏固國防發發揮了重要作用。石油化學工業是我國國民經濟中的重要組成部分。
石油化學工業生產是一種高危險性的行業，一旦發生火災、爆炸事故，往往造成較大的傷亡或財產損失後果。從安全的角度分析，它不同於冶金、機械製造、基本建設、紡織和交通運輸等行業。石油化工行業的高危險性特點表現在：
1.易燃易爆。石油化工生產，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬於易燃可燃性物質，還有爆炸性物質。它們又多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發生火災爆炸事故。另外，就目前的工藝技術水平看，在許多生產過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設備檢修又要經常動火。這樣就構成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業及裝置的易燃易爆物質儲量很大，一旦處理不好，就會發生事故，其後果不堪設想，以往所發生的事故，都充分證明了這一點。
2.毒害性。石油化工生產，有毒物質普遍地大量地存在於生產過程之中，其種類之多，數量之大，范圍之廣，超過其它任何行業。其中，有許多原料和產品本身即為毒物，在生產過程中添加的一些化學性物質也多屬有毒的，在生產過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質；它們以氣體、液體和固體三種形態存在，並隨生產條件的變化而不斷改變原來的形態。此外，在生產操作環境和施工作業場所，還有一些有害的因素，如工業雜訊、高溫、粉塵、射線等。這些有毒有害因素會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因其聯合作用，影響職工的身體健康，導致各種職業性疾病。
3.腐蝕性強。石油化工生產過程中的腐蝕性主要來源於：1）在生產工藝過程中使用一些強腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒鹼等，它們不但對人有很強的化學件灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。2）在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。3）由於生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可使設備減薄、變脆，承受不了原設計壓力而發生泄漏或爆炸著火事故。
4.生產的連續性。製取石油化工產品，生產工序多，過程復雜，隨著社會對產品品種和數量需求日益增大，迫使石油化工企業向著大型的現代化聯合體方向發展，以提高加工深度，綜合利用資源，進一步擴大經濟效益。其生產具有高度的連續性，不分晝夜，不分節假日，長周期的連續倒班作業。在一個聯合企業內部，廠際之間，車間之間，工序之間，管道互通，原料產品互相利用，是一個組織嚴密，相互依存，高度統一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發生事故，都會影響到全局。