電子焊接工藝知識培訓

『壹』 學習電焊的基本操作和技巧

基本操作有：平焊、立焊、仰焊。

技巧：1、電焊工必須經過專業訓練，考試合格後並持有安全操作證才可以進行獨立操作。

2、電焊工必須按規定穿著工作服和使用防護用品。

3、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。

4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。

5、在禁火區與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續和完備的動火許可證，經分析合格批准後方可施工。

6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品並應有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。

8、接線或電氣設備發生故障，應由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。

9、打火前應告訴輔助人員避開弧光。

10、進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應為36伏以下，在低窪潮濕地方或金屬容器內焊接時，其照明電壓應為12伏。

11、在容器內焊接時，需辦理《容器內作業許可證》外面必須有專人監護並有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須採取一定的安全措施。

12、發現觸電者應立即拉下電閘，並用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體裸露部分。

13、嚴禁焊接未經清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。

14、在多人工作，多層作業或固定場所施焊時，應設防護屏障。

15、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須採取有效的防護措施方可進行。在低窪地方和金屬容器內焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，並應設有絕緣墊板。

16、在清除鐵銹、焊接時，應戴防護眼鏡。

17、移動電焊機時，應先切斷電源。

『貳』 電阻焊培訓資料

電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊於兩電極之間，並施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊，（見圖)
編輯本段電阻焊概述
電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。
一、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。
點焊的工藝過程：
1、預壓，保證工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
四、凸焊
凸焊是點焊的一種變型形式;在一個工件上有預制的凸點，凸焊i時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
1、電阻對焊
電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然後斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，
電阻對焊主要用於截面簡單、直徑或邊長小於20mm和強度要求不太高的焊件。
2、閃光對焊
閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。
閃光焊的接頭質量比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用於重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
電阻焊接的品質是由以下4個要素決定的：
1.電流，2.通電時間，3.加壓力，4.電阻頂端直徑
編輯本段電阻焊的優點
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
編輯本段電阻焊的缺點
1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
（3)設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡運行。
編輯本段我國電阻焊的應用現狀
隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業的發展、電阻焊越加受到廣泛的重視。同時，對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術的發展和大功率可控硅、整流器的開發，給電阻焊技術的提高提供了條件。目前我國已生產了性能優良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構成的控制箱已用於新焊機的配套和老焊機的改造。恆流、動態電阻，熱膨脹等先進的閉環監控技術已開始在生產中推廣應用。這一切都將有利於提高電阻焊質量，並擴大其應用領域。
編輯本段電阻焊基本原理
焊接熱的產生及影響產熱的因素點焊時產生的熱量由下式決定：
Q =I〃Rt (6-1）
式中Q——產生的熱量(J)
I〃——焊接電流(A)的平方
R——電極間電阻(Ω)
t——焊接時間(s）
1.電阻R及影響R的因素式（6-1）中的電極間電阻包括工件本身電阻R。，兩工件間接觸電阻R},電極與工作間接觸電
阻R
點焊時的電阻
R =2Rw,-l-Rc-I-2Rm (6-2)分布和電流線
當工件和電極已定時，工件的電阻取決於它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導熱性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導熱性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可以用較小電流（幾千安培），後者就必須用很大電流（幾萬安培）。
編輯本段主要參數對焊接的影響
1.焊接電流的影響
從公式(1)可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。
2.焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱強規范），也可以採用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規范）。選用強條件還是弱條件，則取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。
3.電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少。因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。採用這種焊接條件有利於提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。
4.電極形狀及材料性能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核
的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
5.工件表面狀況的影響
工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
編輯本段電阻焊的常用設備
1.點焊機
點焊機是由機座，加壓機構，焊接迴路，電極，傳動機構和開關及調節裝置組成，其中主要部分是加壓機構，焊接迴路和控制裝置。
加壓機構 是電阻焊在焊接是負責加壓的機構。
焊接迴路 焊接迴路是指除焊接之外參與焊接電流導通的全部零件所組成的導電通路。
控制裝置 控制裝置是由開關和同步控制兩部分組成，在點焊中開關的作用是控制電流的通斷，同步控制的作用是調節焊接電流的大小，精確控制焊接程序，當網路電壓有波動時，能自動進行補償。
2 對焊機
對焊機是由機架，導軌，固定座板和動板，送進機構，夾緊機構，支點（頂座），變壓器，控制系統幾部分組成。
其主要部分是，機架和導軌，送進機構，夾緊機構。
機架和導軌 機架上固定著對焊機的全部基本部件。導軌用來保證動板可靠的移動，以便送進焊件。
送進機構 送進機構的作用是使焊件同動板一起移動，並保證有所需的頂鍛力。
夾緊機構 夾緊機構由兩個夾具構成，一個是固定的，稱為固定夾具，另一個是可移動的，稱為動夾具。固定夾具直接安裝在機架上，動夾具安裝在動板上，可隨動板左右移動。
電阻焊電源
電阻焊常採用工頻變壓器作為電源，電阻焊變壓器的外特性採用下降的外特性，與常用變壓器及弧焊變壓器相比，電阻焊變壓器有以下特點。
（1） 電流大 電壓低
常用的電流是2~40KA，在鋁合金點焊或鋼軌對焊時甚至可以達到150~200KA，由於焊件焊接迴路電阻通常只有若干微歐，所以電源電壓低，固定式焊機通常在10V以內，懸掛式點焊機才可達到24V。
（2）功率大 可調節
由於焊接電流很大，雖然電壓不高，旱機仍可達到比較大的功率，大功率電源甚至高達1000KW以上，為了適應各種不同焊件的需要，還要求焊機的功率應能方便調節。
（3）斷續工作狀態 無空載運行
電阻焊通常在焊件裝配好之後才接通電源的，電源一旦接通，變壓器就在負載狀態下運行，一般無空載運行的情況發生，其他工序，如裝載，夾緊等，一般不需要接通電源，因此變壓器處於斷續工作狀態。

『叄』 學習焊接知識應該掌握哪些方面理論知識

電子技術、電工技術、工程力學、機械設計基礎、工程圖學、自動控制原理、金屬學與熱處理原理、金屬力學性能、微機原理、焊接結構力學、材料熔焊基礎與焊接性、焊接過程的感測與測試、電弧焊、無損檢測、焊接電源設計、高能束（激光束、電子束）焊、電阻焊、焊接機器人、微電子封裝、材料表面工程、釺焊、焊接設備機電一體化設計

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『肆』 從零開始學習電孤焊接技術視頻教學

《從零開始學電氣焊技術》系統地介紹了電氣焊接技術的基本理論和焊接工藝，主要內容包括：電氣焊接安全生產；焊工識圖及鉗工基礎知識；電弧焊的設備及焊條；焊接接頭形式、坡口及焊縫各部分的名稱；手工電弧技術；焊接缺陷與應力變形；氬孤焊工藝；二氧化碳氣體保護焊工藝；等離子切割與焊接工藝；其他焊接工藝；氣焊焊接工藝與切割工藝；特種焊接與切割的安全工藝。《從零開始學電氣焊技術》的特點是通俗易懂，具體翔實，可幫助初學者盡快掌握電氣焊這門實用技術。《從零開始學電氣焊技術》適合於焊工初學者及其他焊工從業人員閱讀。同時，本叢書也可作為大專、中專、中職院校及各種短期培訓班、再就業工程和知識更新工程培訓的教材或教學參考書。
中文名
從零開始學電氣焊技術
作者
趙景德
出版時間
2009年08月
出版社
國防工業出版社
圖書信息

書 名: 從零開始學電氣焊技術
作者：趙景德
出版社： 國防工業出版社
出版時間： 2009年08月
ISBN: 9787118063271
開本： 16開
定價: 26元
內容簡介
圖書目錄
第一章 焊接安全生產
第一節 焊接勞動保護
一、焊接過程中的危害因素及衛生標准
二、焊工防護措施及電弧焊安全操作要求
第二節 焊接安全生產檢查
一、焊接生產場地的安全檢查
二、工具的安全檢查
第三節 焊接與切割作業中的安全用電
一、電的基礎知識
二、焊接與切割設備的安全用電要求
三、觸電的急救
第二章 焊工識圖及鉗工基礎知識
第一節 焊工識圖基礎知識
一、圖樣識讀
二、視圖識讀
第二節 鉗工技術基礎
一、鉗工的特點及常用設備
二、畫線
三、銼削
四、鋸削
五、鏨削
六、鑽孔
第三節 金屬材料及熱處理常識
一、純金屬的構造
二、鋼的熱處理
第三章 電弧焊的設備及焊條
第一節 電弧焊焊接電源設備
一、普通電孤焊電源的種類型號及基本要求
二、交流弧焊電源(交流弧焊機)
三、直流弧焊機
第二節 電弧焊的輔助設備及常用工具
一、 電焊鉗
二、焊接電纜
三、面罩及護目玻璃
第三節 電焊條
一、焊條的種類及合理使用
二、焊條的分類
三、焊條型號
四、焊條的應用
第四章 焊接接頭形式、坡口及焊縫
第一節 焊接接頭形式
一、對接接頭
二、T形接頭
三、 角接接頭
四、搭接接頭
第二節 坡口的形式及加工
一、坡口的形式
二、坡口的加工
三、坡口的尺寸及名稱
第三節 焊縫及焊縫各部分的名稱
一、焊縫形式
二、焊縫各部分的名稱
第五章 手工電弧焊技術
第一節 手工電弧焊基本操作
一、引弧
二、運條
三、焊接規范的選擇及焊條外觀檢查
第二節 各種位置的焊接技術
一、平焊及平角焊接技術
二、立焊及立角焊技術
三、橫焊及橫角焊技術
四、仰焊及仰面焊技術
五、堆焊技術
六、手工單面焊反面成形技術
七、缺陷和裂縫的焊補技術
八、復合作業
第三節 不同材料的金屬焊接技術
一、不銹鋼焊接工藝
二、鑄鐵的焊接工藝
三、銅和銅合金的焊接工藝
四、鋁的焊接工藝
五、異種金屬的焊接
第六章 焊接缺陷與應力變形
第一節 焊接缺陷與檢驗
一、焊接質量與檢驗的重要性
二、熔化焊(手工電弧焊、氣焊、埋弧焊)接頭的缺陷
三、氣體保護焊接頭的缺陷
四、接觸焊接頭的缺陷
五、焊接接頭的檢驗方法
第二節 應力變形與校正
一、焊接內應力及變形的種類
二、應力變形校正的方法
第七章 氬弧焊工藝
第一節 鎢極氬弧焊的特點及設備
第二節 手工鎢極氬弧焊工藝
一、手工鎢極氬弧焊基本操作工藝
二、自動鎢極氬弧焊操作技術
第八章 二氧化碳氣體保護焊工藝
第一節 二氧化碳氣體保護焊的特點及焊接設備
一、二氧化碳氣體保護焊的特點
二、二氧化碳焊接設備
三、二氧化碳焊接參數
第二節 手工二氧化碳焊工藝
一、手工二氧化碳焊的焊接工藝
二、二氧化碳自動焊簡介
第九章 等離子切割與焊接工藝
第一節 等離子弧切割
一、等離子孤的產生及特點
二、等離子弧切割的基本原理
三、等離子弧切割設備
四、等離子弧切割操作
五、等離子弧切割安全操作規程
第二節 等離子弧焊接工藝
一、等離子弧焊接原理及特點
二、等離子弧焊接工藝
第十章 其他焊接工藝
第一節 埋弧焊焊接工藝
一、埋弧焊的應用及設備
二、自動埋弧焊的焊接工藝
第二節 接觸焊焊接工藝
一、接觸焊的分類及焊接原理
二、接觸焊焊接設備及電極
三、點焊焊接工藝
四、滾焊焊接工藝
第十一章 氣焊焊接工藝與切割工藝
第一節 氣焊、切割材料及設備
一、氣焊焊接材料
二、氧氣瓶和減壓器
三、乙炔瓶及減壓器和使用
四、焊炬與割炬
五、其他設備及工具
第二節 氣焊焊接工藝
一、氣焊焊接工藝參數
二、氣焊焊接的基本操作及各位置的焊接工藝
第三節 火焰釺焊工藝
一、火焰釺焊的原理及材料
二、火焰釺焊接頭的形式
三、火焰釺焊操作工藝
第四節 切割工藝
一、切割規范的選擇
二、切割操作工藝
三、切割開孔與鋼圓及厚件的切割
第十二章 特殊焊接與切割的安全工藝
第一節 燃料容器、管道的焊補
一、燃料容器、管道的焊補方法
二、焊補燃料容器時發生爆炸的原因及安全措施
第二節 水下焊接與切割安全工藝
一、水下焊接
二、水下切割
三、水下焊接與切割事故原因及安全措施
第三節 登高焊接與切割安全工藝

『伍』 如果 學習 焊接 電子技術 學習路線是

我是本科學習電子信息工程專業的，在校期間也參加過學校的金工實訓接觸過焊接 不過都比較簡單。PCB是印刷電路板，需要的 確實需要熟悉焊接的小元件，如電容、電阻、電感等等，可以買書看看 然後要能看懂焊接的原理圖，就是要焊接的電路圖 要能看得懂，需要一定的知識儲備。最後是拿焊烙鐵、錫等焊接工具，根據電路圖在PCB板上進行焊接。電路圖上會標注每處需要焊接什麼樣的元件，PCB板需要跟電路圖配合，在PCB板上找到焊接的位置，焊上元器件 最後進行檢測

『陸』 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

(6)電子焊接工藝知識培訓擴展閱讀：

焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

『柒』 想學點焊接工藝，要怎麼做呢

焊接工藝通常是指焊接過程中的一整套技術規定，包括焊接方法、焊前准備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊後熱處理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工藝，這里也就帶來了焊接工藝參數的概念，我們稱為保證焊接質量而選定的諸多物理量為焊接工藝參數.焊接工藝是焊接質量優劣的重要保證，故制定焊接工藝的重要性可想而知
焊接主要有三門基礎，電學、材料、力學。尤其是焊接結構和焊接方法知識，是你所欠缺的。所以你要學習焊接工藝，必須會選擇焊接方法、焊接材料、焊接工藝及會做焊接結構的設計，這些都需要在實踐中摸索、學習。你要找位子，必須比他們強才行，要從制定工藝做起，你如果能制定一個正規的工藝文件，那就證明你具有焊接工程師的素質了！祝你成功！

『捌』 焊接技術培訓

厚 學 網 里有很多學校，全國各地都有，各種規模，價格不同，自己挑選，可以去看看！

『玖』 如何學好手工焊接電子電路技術

從以下幾方面學習：
一、手工焊接常用的工具
電烙鐵，又稱烙鐵或焊筆。常用的電烙鐵有內熱式與外熱式兩種。二者的區別是：內熱式電烙鐵的烙鐵芯安裝在烙鐵頭裡面；外熱式烙鐵頭安裝在烙鐵芯裡面。內熱式電烙鐵的優點：發熱快、熱利用率高、耗電少、體積小，使用輕便；缺點是製作的功率受限。外熱式電烙鐵的優點：可製作更大功率的電烙鐵，宜焊接面積大的焊點；缺點是熱利用效率低，耗電多，製造成本高。
（一）電烙鐵的選用
根據所焊接的對象選擇不同瓦數的電烙鐵。一般焊接電子電路時，若選擇的是內熱式電烙鐵，則需要20至30瓦數的，最高溫度約在350℃到440℃之間。若選用的是外熱式電烙鐵，則要選擇40瓦左右的烙鐵了。而對於焊接較大型外殼零件，需用40瓦內熱式或60瓦外熱式的電烙鐵，其最高工作溫度達到480℃或520℃。現在市售有調溫的電熱焊台或可調溫的電烙鐵，使用時可根據不同的焊接對象調節溫度。初學者無電烙鐵使用經驗，選購時大多是選擇價格低廉的。這些價格低廉的烙鐵用了幾次，一般就出現烙鐵頭變黑、不吸錫的現象，甚至烙鐵芯燒斷。從構造上，烙鐵的核心部件是烙鐵芯與烙鐵頭。烙鐵芯必須有足夠的耐溫性才不易燒斷。烙鐵頭是直接與被焊接物接觸的，除了要有足夠的耐磨性外，還要在高溫下有強抗氧化性，否則烙鐵頭很容易變黑，導致不吸錫。所以我們在選用電烙鐵時，要注意烙鐵是否有足夠的瓦數與耐氧化的烙鐵頭。市上出售的電烙鐵，大多不經過檢驗認證，甚至將瓦數降低，例如在烙鐵上標注的是40瓦，但實際瓦數達不到40瓦，這樣就不必用耐高溫材料製造，從而降低生產成本。一般來說，購買通過檢驗認證的電烙鐵比較有保障。
（二）電烙鐵的保養
電烙鐵屬於高溫作業工具，應謹慎使用，避免接觸身體與易燃物。常見一些初學者在使用過程中，貪圖方便，用烙鐵頭去燙導線的絕緣層或硅膠，甚至用烙鐵頭去開塑料孔。電烙鐵頭一旦沾上了這些膠類雜物，會馬上變黑，導致不沾錫而無法正常使用。如何處理烙鐵頭變黑現象呢，很多初學者往往是用刀片刮或用砂紙磨，這將造成烙鐵頭表面的耐氧化層遭到永久性的破壞而無法繼續使用。正確的做法是：將焊錫泡在助焊劑里，把通電加熱的烙鐵頭在熔化的焊錫裡面來回輕磨，必要時結合高溫海綿清理，直到烙鐵頭變白沾錫。電烙鐵長時間不使用時要切斷電源，以免燒斷烙鐵芯和浪費電。而且在每次電烙鐵斷電前，要把烙鐵頭上一層錫，讓其習慣性吃錫。
（三）輔助工具
烙鐵架。用於存放電烙鐵。其大小要適合電烙鐵，避免放不穩電烙鐵，造成燙傷等意外。
高溫海綿。用來清理電烙鐵頭表面的雜物。要長期保持高溫海綿濕潤，含水量以加水後擰一下，不大量滴水為宜。
鑷子。焊接過程中，很多電子元件體積較小，若直接用手拿元件容易燙傷，可用鑷子輔助使用。
焊錫。焊錫是一種易熔化金屬，作用是將元器件的引腳與印刷電路板的焊盤點連接在一起。常用的焊錫絲，根據其線徑的大小分為幾種：0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.3mm等規格。選用時根據元件的大小和焊接的工藝來選擇。
助焊劑。常用的有焊錫膏與松香。助焊劑在焊接中是一種不可缺少的輔助材料，它對焊接的質量起到促進作用。
二、焊接作業
（一）焊前准備
1. 將待焊元件腳接觸部分清理干凈。可採用斷鋸條製成小刀，颳去金屬引腳表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。若印刷電路板上的焊盤氧化嚴重，可用砂紙磨去氧化層。
2. 元器件及導線鍍錫 。焊接元器件引腳一般不需要鍍錫。但對多股金屬絲的導線應先拋光後再擰成一束，然後上助焊劑，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在引腳線上，360度轉動引線，即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫。
（二）操作方法
做好焊前准備後，就可進行焊接操作了。一般是右手拿電烙鐵，左手持焊錫絲。分四個動作步驟：
將烙鐵頭尖端以45度角接觸待焊點，並持續1到2秒鍾預熱。
將適量焊錫加在待焊點上，直至焊錫完全熔化並覆蓋焊接物。
將左手拿的焊錫絲移離焊點，這段時間的長短關繫到焊錫是否適量，應多做練習以控制焊錫量適合焊接物的大小。
烙鐵頭離開焊點。
整個焊接過程應在三秒鍾內完成。過長的加熱時間容易損壞焊接面和待焊的電子元件。焊接後不要搖動焊接物，應讓其固定不動數秒，焊錫冷卻後再用斜口鉗剪斷多餘的引腳（或引線）。在整個作業過程中，焊錫應在待焊點加熱熔化。很多初學者有一種習慣：將焊錫先在烙鐵頭上熔化，然後再將熔化的焊錫加在待焊點，這種上錫方法是不正確的。因為在烙鐵頭上熔化焊錫，焊錫中的助焊劑松香會在空氣中揮發，待加上焊接點上時所剩無幾，失去了松香的清潔作用，嚴重影響焊接效果。
（三）焊接質量檢查
焊接時要保證每個焊點的焊接質量，其典型特徵是焊錫點光亮、圓滑而無毛刺，要求錫量適中，錫和被焊點融合牢固，不應有虛焊、假焊、冷焊、連焊的現象存在。虛焊是指焊點處只有少量錫堆焊，不足以包裹焊點，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊好了，但實際上並沒有焊牢，有時用手一拔，引腳線就與印製電路板焊盤斷開了。冷焊是指在焊接時，烙鐵溫度過低或加熱時間不足，焊錫未完全熔化，焊點未浸潤，焊點表面焊錫不光滑，有細小裂紋（如同豆腐渣一樣）。連焊是指焊錫用量過多，造成元器件焊點之間短路。尤其在對超小元件（貼片元件）及細小印刷電路板進行焊接時要特別注意。另外焊點表面的焊錫若形成無規則的突尖，是由於烙鐵加熱溫度不足或助焊劑量過少，或是烙鐵離開焊點時角度不當引起。
總結
手工焊接技術是從事電子產品的維修、調試工作者必須學好的基本功，是一項實踐性很強的技能，初學者要掌握正確的操作方法，多練、多實踐，才能有較好的焊接質量。