熱處理基本知識培訓

㈠ 關於做表面熱處理方面的工作需要進行哪些方面的培訓

首先是安全教育，然後再學習一點生產中設備操作，溫度控制，質量檢測，廢品處理等

㈡ 金屬熱處理基礎知識是什麼

金屬熱處理的工藝 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。

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㈢ 從事熱處理的新人 需要進行哪些方面的培訓

第一節 Fe－C（Fe－Fe3C）相圖 一、相圖中的點、線、區的意義 因碳在鐵中的含量超過溶解度後，剩餘的碳可以有兩種形式，即：滲碳體（Fe3C）和石墨（G），因此，鐵碳合金有兩種相圖，即Fe－G相圖和Fe－C相圖（一般情況下提到的鐵碳相圖是指Fe－Fe3C相圖）。 相圖中的基本相：（除去液相外，相圖中的基本固相有以下三種） 鐵素體——碳在α－Fe中形成的間隙固溶體，用F或α表示。碳在δ－Fe中形成的間隙固溶體稱為，用δ表示。 奧氏體——碳在γ－Fe中形成的間隙固溶體，用A表示，有資料用γ表示。 滲碳體——鐵和碳形成的金屬化合物，用Fe3C表示，有資料用Cm表示。 線和區（含五個單相區）的意義： 線的意義，三條水平線（包晶轉變線、共晶轉變線、共析轉變線） 二、相圖分析 1、包晶轉變（水平線HJB） 在J點，溫度為1495℃恆溫下，含碳量為0.35％的液相與含碳量為0.09％的鐵素體發生包晶反應，形成含碳量為0.17％的奧氏體。 此類轉變僅發生在含碳量為0.09～0.53％的鐵碳合金中。 2、共晶轉變（水平線ECF） 在1148℃恆溫下，含碳量為4.3％的液相轉變為含碳量2.11％的奧氏體和滲碳體（含碳量為6.69％）。其共晶產物為混合物，稱為萊氏體（用Ld表示）。其轉變式為： L C →A E +Fe3C 在萊氏體中，滲碳體是連續分布的相，奧氏體呈顆粒狀分布在滲碳體上。因滲碳體脆性大，所以萊氏體的塑性很差，無實用價值。 含碳量在2.11～6.69％之間的鐵碳合金均發生共晶轉變。 3、共析轉變（水平線PSK） 在727℃恆溫下，含碳量為0.77％的奧氏體將發生共析轉變，轉變成鐵素體和滲碳體所組成的混合物，其共析產物稱為珠光體，用P表示，其反應式為： As →Fp＋Fe3C 珠光體呈層片狀，較厚的是F,較薄的是Fe3C，F的體積大約是Fe3C的8倍。 所有含碳量>0.0218％的鐵碳合金均發生共析轉變。PSK線稱為A1線。 4、鐵碳合金相圖中另外三條重要的固態轉變線： ①GS線：冷卻時是奧氏體開始析出鐵素體的轉變線，加熱時是鐵素體全部溶入奧氏體的轉變終了線，這條線常稱為A 3 線。 ②ES線：碳在奧氏體中的溶解度曲線。稱為Acm線。低於此溫度時，奧氏體析出的Fe3C稱為二次滲碳體，記為Fe3C Ⅱ ，以區別從液相線CD直接結晶出的一次滲碳體（Fe3C Ⅰ ）。 ③PQ線：碳在鐵素體中的溶解度曲線。低於此溫度時，鐵素體析出的Fe3C稱為三次滲碳體，記為Fe3C Ⅲ 。 第二節 鋼的熱處理 熱處理——將鋼經過加熱、保溫、冷卻，以改變其組織，滿足其使用性能的一種工藝方法。 常用的熱處理形式有：退火、正火、淬火、回火 表面淬火等。 鋼能夠進行熱處理的原因是：鋼能夠在固態下發生相變。A 1 、A 3 、Acm稱為鋼在加熱或冷卻過程中組織轉變的臨界溫度。 一．鋼的退火 將鋼加熱到適當的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝稱退火。 它包括： 完全退火 、 不完全退火、球化退火、 擴散退火、去應力退火、再結晶退火 退火目的：消除部分內應力，細化晶粒，均勻組織，以改善其機械性能，為淬火作好組織准備；降低材料的硬度，以改善加工性能；消除冷加工產生的硬化現象，以恢復其塑性。 二、鋼的正火 正火是將鋼加熱到Ac3(對亞共析鋼)或Accm(對過共析鋼)以上適當的溫度，保溫一定時間，使鋼完全轉變為奧氏體後進行空冷，以得到珠光體類型組織的一種熱處理工藝。 正火與完全退火相比，兩者的加熱溫度相同，但正火的冷卻速度較快，轉變溫度較低。 正火後，鋼的強度、硬度和韌性較退火的高。 三、鋼的淬火 將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1以上的某一溫度，保溫一定時間，然後以大於臨界淬火速度冷卻，得到馬氏體或貝氏體為主的組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火後，鋼的強度和硬度及耐磨性得到顯著提高。 1 、淬火應力 工件在淬火過程中往往會發生變形或開裂，這主要是因為存在淬火應力所致。淬火應力可分為熱應力和組織應力兩種。 （1）熱應力 工件在加熱或冷卻時，由於不同部位的溫度存在差異，導致熱脹冷縮的不一致所產生的應力叫熱應力。工件淬火後，由熱應力所引起的殘余應力一般是表層為壓應力，心部為拉應力。 由於熱應力是因為快速冷卻時工件截面上溫差所造成的，因此冷卻速度越大，溫差越大，熱應力也就越大。此外，淬火溫度高，工件尺寸大，材料導熱性能差，線膨脹系數大，也會使熱應力增大。 (2)組織應力 工件冷卻時，由於溫差造成不同部位組織轉變不同時而引起的內應力稱組織應力。由組織應力引起的殘余應力一般表現為表面拉應力、心部壓應力。 淬火時，由比容最小的奧氏體轉變為比容最大的馬氏體。冷卻過程中，因表面的溫度比心部溫度低，先發生馬氏體轉變，導致表面受壓應力。隨溫度降低，次表面也發生馬氏體轉變，導致表面受拉應力，心部受壓應力。 組織應力大小與鋼在馬氏體轉變溫度范圍內的冷卻速度、工件尺寸、導熱性能和屈服強度以及含碳量、淬透性等因素有關。 2 、淬火加熱 淬火加熱溫度的選擇應以獲得均勻細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火後獲得細小的馬氏體組織。一般為鋼的臨界點 Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃ 。如果加熱溫度太低，不能獲得多的馬氏體，但如果加熱溫度太高，則會引起奧氏體晶粒粗大，淬火後得到粗大馬氏體，會引起鋼的韌性降低。 為了使工件各部分均能完成組織轉變，需要在淬火加熱溫度下保溫一定時間。影響加熱時間的因素主要有加熱介質、鋼的成分、加熱溫度、工件的形狀、尺寸、裝爐方式和裝爐量等。 3 、淬火冷卻 為了使鋼獲得馬氏體組織，淬火冷卻速度必須大於臨界冷卻速度。但是，如果冷速過大又會使工件的內應力增加，使工件變形或開裂的傾向變大。因此，要 合理的確定淬火冷卻速度，以達到既使工件能獲得馬氏體組織又能減小變形和開裂的傾向的目的。 要想達到這一目的，重要的是選擇適當的淬火介質。 淬火介質有水、不同濃度的鹽水或鹼水和各種礦物油。 4 、鋼的淬透性 鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力，其大小用 鋼在一定條件下淬火所獲得的淬透層的深度來表示 ，淬透層越深，其淬透性越好。 四、鋼的回火 大多數鋼淬火後都要經過回火。回火就是將淬火後的工件加熱到低於相變臨界點溫度，保溫一定時間後再冷卻到室溫的熱處理工藝。回火本質上是淬火馬氏體的分解以及碳化物的析出、聚集、長大過程。 1、回火的必要性 ①獲得工件所需的組織，以改善性能。淬火組織為M和少量殘余A，其具有高的強度和硬度，塑性韌性較差。實際零件的性能要求則各不相同。 ②穩定工件尺寸。淬火組織為M和少量殘余A，都不是穩定組織，都將自發地向穩定組織轉變，因而將影響工件的形狀與尺寸的改變。通過回火可以使淬火組織轉變為穩定組織，從而保證工件在使用過程中不再發生形狀和尺寸的改變。 ③消除淬火內應力。如不及時通過回火消除內應力，會引起工件進一步的變形甚至開裂。 2、回火的實質 是淬火M的分解和碳化物的析出、聚集、長大。 3、回火後的力學性能 隨回火溫度的升高，材料的強度、硬度降低，塑性、韌性升高。 4、回火的種類和應用 ①低溫回火（150～250℃） 獲得的組織：M 回 性能特點：具有高的強度、硬度和耐磨性，具有一定的韌性（降低了淬火內應力和脆性） 用途：各種高碳的切削刃具、量具、冷沖模、滾動軸承以及滲碳件。 回火後的硬度：58～64HRC ②中溫回火（350～500℃） 獲得的組織：T 回 （回火屈氏體） 性能特點：高的屈服強度、彈性極限和較高的韌性。 用途： 各種彈簧、模具的熱處理。 回火後的硬度：35～50HRC ③高溫回火（500～650℃）（淬火＋高溫回火＝調質） 獲得的組織：S 回 （回火索氏體） 性能特點：良好的綜合力學性能 用途：中碳鋼調質所製造的各種機械結構零部件。 汽車、拖拉機、機床等的重要結構件，如連桿、螺栓、軸類、齒輪等。 回火後的硬度：200～330HBW 五、表面淬火 表面淬火：是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態的一種局部淬火法。常用的淬火方法有：火焰表面淬火及感應加熱表面淬火。、 六、化學熱處理 化學熱處理：是將工件置於化學介質中加熱和保溫，以改變表層的化學成分和組織，從而改變表層性能的熱處理工藝。目前常用的有：滲碳、氮化、碳氮共滲等。

記得採納啊

㈣ 關於熱處理的知識

42CrMo 中淬透性合金調質鋼
這種鋼適合做調質件用淬火後550度回火油冷避開第二類回火脆內性
調質後應該是回火索容氏體啊，怎麼是珠光體？回火索氏體比回火馬氏體強度和韌性都好，硬度卻低些
高鍛件的抗拉強度？這樣的材料鍛後一定要調質處理的，不然它的優異性能體現不出來的
做火車上配件，什麼類型的配件啊？

㈤ 金屬熱處理基礎知識是什麼拜託了各位 謝謝

金屬熱處理基礎知識(一） [我的鋼鐵] 2008-02-18 19:24:45 金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度冷卻的一種工藝。 1．金屬組織 金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性並且其導電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規律性排列的固體（即晶體）。 合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質。 相：合金中成份、結構、性能相同的組成部分。 固溶體：是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。 固溶強化：由於溶質原子進入溶劑晶格的間隙或結點，使晶格發生畸變，使固溶體硬度和強度升高，這種現象叫固溶強化現象。 化合物：合金組元間發生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態結構。 機械混合物：由兩種晶體結構而組成的合金組成物，雖然是兩面種晶體，卻是一種組成成分，具有獨立的機械性能。 鐵素體：碳在a-Fe（體心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。 奧氏體：碳在g-Fe（面心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。 滲碳體：碳和鐵形成的穩定化合物（Fe3c）。 珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%） 萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機械混合物（含碳4.3%） 金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。 為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。 從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770～前222年，中國人在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而 變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。 公元前六世紀，鋼鐵兵器逐漸被採用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經過淬火的。 隨著淬火技術的發展，人們逐漸發現淬冷劑對淬火質量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陝西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達0.6%以上，說明已應用了滲碳工藝。但當時作為個人「手藝」的秘密，不肯外傳，因而發展很慢。 1863年，英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉變為一種較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現代熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。 1850～1880年，對於應用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。 二十世紀以來，金屬物理的發展和其它新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控，以後又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。 這只是基礎知識1，一下還有很多，希望對你會有用啊！！！

㈥ 熱處理工藝人員和操作人員必備的基礎知識有哪些

熱處理工藝人員和操作人員必備的基礎知識有:
2 .2基礎知識
2.2.1基礎理論知識
（1）識圖版知識。
(2) 金屬材料基礎知權識。
（3）常用非金屬材料知識。
(4)熱傳遞基礎知識。
2.2.2 金屬熱處理工基礎知識
（1）常用熱處理設備知識（用途及基本結構）。
(2)金屬的一般熱處理工藝、表面改性熱處理工藝。
(3)典型零件（主軸、齒輪等）的熱處理工藝。
(4)熱處理工藝管理知識。
(5)熱處理各種淬火介質的冷卻性能知識。
(6)熱處理輔助設備、控溫儀表知識。
(7)熱處理質量檢驗及校正知識。
2.2.3 工裝製作基礎知識
（1）識圖及繪圖。
(2)鉗工操作一般知識。
2.2.4 電工知識
（1）通用設備常用電器的種類及用途。
(2)電氣傳動及控制原理基礎知識。
(3)安全用電知識。
2.2.5 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。
(2)安全操作與勞動保護知識。
（3）環境保護知識。
2.2.6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
(2)崗位的質量要求。
(3)質量保證措施與責任。
2.2.7相關法律、法規知識
（1）勞動法相關知識。
(2)合同法相關知識。

㈦ 熱處理技術員需要掌握的熱處理知識有哪些，求指教

金屬材料學
熱處理基礎

重點是「鐵碳相圖」，這個理解並牢記後，基本熱處理溫度都可以掌握。

㈧ 工程材料及熱處理基本知識是什麼

工程材料是指通過工業生產過程獲得的為人們生產、生活所利用的固體類材料。工程材料的種類繁多，有許多不同的分類方法，圖2-10是按化學成分、結合鍵的特點分類的。機械行業中常用的工程材料有金屬材料、非金屬材料和復合材料等，其中金屬材料是最主要的工程材料。

圖2-10工程材料分類

工程材料的用途取決於材料的性能。工程材料的性能包括使用性能和工藝性能。

使用性能包括力學性能、物理性能、化學性能，其中力學性能主要包括強度、塑性、硬度、韌性和疲勞強度等。物理性能主要包括導電性、導熱性、熱膨脹性等。化學性能指金屬與其他物質發生化學反應的特性，主要包括耐酸性、耐鹼性和抗氧化性等。

金屬材料的工藝性能指用金屬材料加工製造機械零件及產品時的適應性，即能否或易於加工成零部件的性能，它是物理、化學和機械性能的綜合。工藝性能一般包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。鑄造性能好的金屬材料具有良好的液態流動性和收縮性等，能夠順利充滿鑄型型腔，凝固後得到輪廓清晰、尺寸和機械性能合格以及變形、缺陷符合要求的鑄件。鍛造性能好的金屬材料具有良好的固態金屬流動性，變形抗力小，可鍛溫度范圍寬等，容易得到高質量的鍛件。焊接性能好的金屬材料焊縫強度高，缺陷少，鄰近部位應力及變形小。切削加工性能好的金屬材料易於切削，切屑易脫落，切削加工表面質量高。熱處理性能好的金屬材料經熱處理後組織和性能容易達到要求，變形和缺陷少。

這里主要介紹材料的力學性能。

㈨ 熱處理學習 作為一個初學者，希望大家推薦一本熱處理方面基礎知識的書籍！

材料科學基礎和鋼的熱處理

㈩ 學習熱處理

熱處理在國內，乃至國外都不受重視的行業
不過自己做老闆可能要比較賺錢，但不能做正火、調質那麼簡單的，入這行要三思的