ipqc培訓計劃

1. 如何你提高ipqc效率

第一部分，人際關系（俗話說要想做好事，就先做好人，所謂做人指的就是人際關系）
1. 與下級之間的關系，一定要做到一視同仁，分配工作要合理，處理問題要公正，獎懲要分明。只有這樣才能樹立良好的威信。但還要隨時關注隊員的工作和生活問題，盡可能的了解隊員的心理狀況，做到知己知彼。
2. 與平級組長之間的關系，這也是非常重要的，沒有一個領導願意看到自己的隊員之間互相勾心鬥角，都希望大家團結一致，你只要圍繞這個宗旨，多做事少挑毛病就可以。
3. 與上級之間的關系，首先要尊敬你的主管，多和領導溝通，讓他了解你的工作進程，積極主動的對待工作，遇到問題盡可能的用數據匯報給領導，多提出可行性的改進建議。不懂的事就直接請教領導，不要覺得不好意思，沒有人天生什麼都知道，好學也是優點。切忌不要擅自處理重大問題。
第二部分，工作技能
1. 首先你應該是對你部門的具體工作非常熟悉且能熟練操作，這樣才能給新員工做培訓工作，忙的時候要與員工一起投入工作，這樣做即能鼓舞士氣，又能及時發現工作中需要改進的地方，和隊員一起商討改進計劃，提高工作效率。
2. 有閑暇時多了解一些生產線的工作內容，和學習機器設備方面的知識，這將對你發現質量問題時，如何盡快解決給予很大的幫助。如有重大缺陷或質量問題，一定要及時通知生產人員和設備工程師以及自己的上級，盡量在第一時間發現解決問題，將公司的損失降到最低。
3. 和生產線要保持良好的溝通，幫助生產線不斷提高產品質量。
第三部分，其他工作
1. 配合其他部門的工作（如：考勤組；工程師；培訓部）
2. 當員工做錯事情的時候，不要急於處理人，先解決問題，然後分析員工出錯的根本問題，再就事論事以理服人，給員工提供改正的機會，如故意做錯事或屢教不改者嚴懲或開除處理。
3. 預防一些可以預見的，會影響生產的問題加以控制和整頓（如：人員的流失，隊員之間的關系，工作中使用器材的保養維護）
4. 幫助隊員養成良好的工作習慣，經常檢查5S，GMP等，只有養成良好習慣才能將工作做好。

最後我要告訴你的是做組長和做檢驗員最大的區別就是，原來的工作是你自己的，只要你做好自己的本職工作就可以了，可是做了組長之後，就不再是你個人的工作了，只有管理好整個組，才是真正做得好。
以上是我個人在工作中總結出來的一點建議,不知是否對你有用.

2. 富士康包裝線ipQc的學習報告和學習計劃怎麼寫

把你平常用的必備技能啊，7大手法啊，尋線常見問題等寫上，再加上富士康的公司文化標語，像鴻飛千里，富士則康啊。還有最重要的一點就是執行力。我還有一些學習資料可以發給你看下。

3. 怎樣做好IPQC組長

你好,我曾做過IPQC的組長,目前作主管,以我這幾年的工作經驗先給你如下建議吧：
首先我將工作分為幾部分：
第一部分，人際關系（俗話說要想做好事，就先做好人，所謂做人指的就是人際關系）
1. 與下級之間的關系，一定要做到一視同仁，分配工作要合理，處理問題要公正，獎懲要分明。只有這樣才能樹立良好的威信。但還要隨時關注隊員的工作和生活問題，盡可能的了解隊員的心理狀況，做到知己知彼。
2. 與平級組長之間的關系，這也是非常重要的，沒有一個領導願意看到自己的隊員之間互相勾心鬥角，都希望大家團結一致，你只要圍繞這個宗旨，多做事少挑毛病就可以。
3. 與上級之間的關系，首先要尊敬你的主管，多和領導溝通，讓他了解你的工作進程，積極主動的對待工作，遇到問題盡可能的用數據匯報給領導，多提出可行性的改進建議。不懂的事就直接請教領導，不要覺得不好意思，沒有人天生什麼都知道，好學也是優點。切忌不要擅自處理重大問題。
第二部分，工作技能
1. 首先你應該是對你部門的具體工作非常熟悉且能熟練操作，這樣才能給新員工做培訓工作，忙的時候要與員工一起投入工作，這樣做即能鼓舞士氣，又能及時發現工作中需要改進的地方，和隊員一起商討改進計劃，提高工作效率。
2. 有閑暇時多了解一些生產線的工作內容，和學習機器設備方面的知識，這將對你發現質量問題時，如何盡快解決給予很大的幫助。如有重大缺陷或質量問題，一定要及時通知生產人員和設備工程師以及自己的上級，盡量在第一時間發現解決問題，將公司的損失降到最低。
3. 和生產線要保持良好的溝通，幫助生產線不斷提高產品質量。
第三部分，其他工作
1. 配合其他部門的工作（如：考勤組；工程師；培訓部）
2. 當員工做錯事情的時候，不要急於處理人，先解決問題，然後分析員工出錯的根本問題，再就事論事以理服人，給員工提供改正的機會，如故意做錯事或屢教不改者嚴懲或開除處理。
3. 預防一些可以預見的，會影響生產的問題加以控制和整頓（如：人員的流失，隊員之間的關系，工作中使用器材的保養維護）
4. 幫助隊員養成良好的工作習慣，經常檢查5S，GMP等，只有養成良好習慣才能將工作做好。

最後我要告訴你的是做組長和做檢驗員最大的區別就是，原來的工作是你自己的，只要你做好自己的本職工作就可以了，可是做了組長之後，就不再是你個人的工作了，只有管理好整個組，才是真正做得好。
以上是我個人在工作中總結出來的一點建議,不知是否對你有用.

4. 求份IPQC培訓計劃書 ~<五金類或電子類的>

你提的這個問題真的很難，網上還查不到什麼BBSC/KPIT等意思，而且我在工廠里也呆過，也沒有遇到過這么偏門的縮寫。

以下都是一些實用的品質工作英文術語，有一些是你要找的，希望對你有用

簡單實用的品質工作英文術語
1、品質人員名稱類[/b]

QC quality control 品質管理人員
FQC final quality control 終點品質管制人員
IPQC in process quality control 製程中的品質管制人員
OQC output quality control 最終出貨品質管制人員
IQC incoming quality control 進料品質管制人員
TQC total quality control 全面質量管理
POC passage quality control 段檢人員
QA quality assurance 質量保證人員
OQA output quality assurance 出貨質量保證人員
QE quality engineering 品質工程人員

[b]2、品質保證類 [/b]

FAI first article inspection 新品首件檢查
FAA first article assurance 首件確認
TVR tool verification report 模具確認報告
3B 3B 模具正式投產前確認
CP capability index 能力指數
CPK capability index of process 模具製程能力參數
SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估
OOBA out of box audit 開箱檢查
QFD quality function deployment 品質機能展開
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
8 disciplines 8項回復內容
FA final audit 最後一次稽核
CAR corrective action request 改正行動要求
corrective action report 改正行動報告

[b]3、FQC運作類[/b]

AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準
S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 極嚴重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 輕微的
AOQ Average Output Quality 平均出廠品質
AOQL Average Output Quality Level 平均出廠品質
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務
MIL-STD Military-Standard 軍用標准
S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級
P/N Part Number 料號
L/N Lot Number 特采
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 首件檢查報告
FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一
PPM Percent Per Million 批號
製程統計品管專類
SPC Statistical Process Control 統計製程管制
SQC Statistical Quality Control 統計品質管制
R Range 全距
AR Averary Range 全距平均值
UCL Upper Central Limit 管制上限
LCL Lower Central Limit 管制下限
MAX Maximum 最大值
MIN Minimum 最小值
GRR Gauge Reprocibility&Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直徑
FREQ Frequency 頻率
N Number 樣品數

[b]4、其它品質術語類[/b]

QCC Quality Control Circle 品質圈
QIT Quality Improvement Team 品質改善小組
PDCA Plan Do Check Action 計劃 執行 檢查 總結
ZD Zero Defect 零缺點
QI Quality Improvement 品質改善
QP Quality Policy 目標方針
TQM Total Quality Management 全面品質管理
MRB Material Reject Bill 退貨單
LQL Limiting Quality Level 最低品質水準
RMA Return Material Audit 退料認可
QAN Quality Amelionrate Notice 品質改善活動
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸測量
QT Quality Target 品質目標
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法

[b]5、通用之件類 [/b]

ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商)
ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)
PCN Process Change Notice 工序改動通知
PMP Proct Management Plan 生產管制計劃
SIP Specification In Process 製程檢驗規格
SOP Standard Operation Procere 製造作業規范
IS Inspection Specification 成品檢驗規范
BOM Bill Of Material 物料清單
PS Package Specification 包裝規范
SPEC Specification 規格
DWG Drawing 圖面[/size]
2011年

5. 如何成為一名合格的IPQC

某人曾做過IPQC的組長,目前作主管,以我這幾年的工作經驗先給你如下建議吧：
首先我將工作分為幾部分：
第一部分，人際關系（俗話說要想做好事，就先做好人，所謂做人指的就是人際關系）
1. 與下級之間的關系，一定要做到一視同仁，分配工作要合理，處理問題要公正，獎懲要分明。只有這樣才能樹立良好的威信。但還要隨時關注隊員的工作和生活問題，盡可能的了解隊員的心理狀況，做到知己知彼。
2. 與平級組長之間的關系，這也是非常重要的，沒有一個領導願意看到自己的隊員之間互相勾心鬥角，都希望大家團結一致，你只要圍繞這個宗旨，多做事少挑毛病就可以。
3. 與上級之間的關系，首先要尊敬你的主管，多和領導溝通，讓他了解你的工作進程，積極主動的對待工作，遇到問題盡可能的用數據匯報給領導，多提出可行性的改進建議。不懂的事就直接請教領導，不要覺得不好意思，沒有人天生什麼都知道，好學也是優點。切忌不要擅自處理重大問題。
第二部分，工作技能
1. 首先你應該是對你部門的具體工作非常熟悉且能熟練操作，這樣才能給新員工做培訓工作，忙的時候要與員工一起投入工作，這樣做即能鼓舞士氣，又能及時發現工作中需要改進的地方，和隊員一起商討改進計劃，提高工作效率。
2. 有閑暇時多了解一些生產線的工作內容，和學習機器設備方面的知識，這將對你發現質量問題時，如何盡快解決給予很大的幫助。如有重大缺陷或質量問題，一定要及時通知生產人員和設備工程師以及自己的上級，盡量在第一時間發現解決問題，將公司的損失降到最低。
3. 和生產線要保持良好的溝通，幫助生產線不斷提高產品質量。
第三部分，其他工作
1. 配合其他部門的工作（如：考勤組；工程師；培訓部）
2. 當員工做錯事情的時候，不要急於處理人，先解決問題，然後分析員工出錯的根本問題，再就事論事以理服人，給員工提供改正的機會，如故意做錯事或屢教不改者嚴懲或開除處理。
3. 預防一些可以預見的，會影響生產的問題加以控制和整頓（如：人員的流失，隊員之間的關系，工作中使用器材的保養維護）
4. 幫助隊員養成良好的工作習慣，經常檢查5S，GMP等，只有養成良好習慣才能將工作做好。

最後我要告訴你的是做組長和做檢驗員最大的區別就是，原來的工作是你自己的，只要你做好自己的本職工作就可以了，可是做了組長之後，就不再是你個人的工作了，只有管理好整個組，才是真正做得好。
以上是我個人在工作中總結出來的一點建議,不知是否對你有用.

6. 如果你是一名IPQC你會怎樣做好這份工作

1、與下級之間的關系，一定要做到一視同仁，分配工作要合理，處理問題要公正，獎懲要回分明。只有這答樣才能樹立良好的威信。但還要隨時關注隊員的工作和生活問題，盡可能的了解隊員的心理狀況，做到知己知彼。

2、你應該對你部門的具體工作非常熟悉且能熟練操作，這樣才能給新員工做培訓工作，忙的時候要與員工一起投入工作，這樣做即能鼓舞士氣，又能及時發現工作中需要改進的地方，和隊員一起商討改進計劃，提高工作效率。

3、幫助隊員養成良好的工作習慣，經常檢查5S，GMP等，只有養成良好習慣才能將工作做好。

7. PQC、IPQC、FQC、IQC他們具體的工作任務是什麼哪個職務更能學到東西

PQC、IPQC ： 兩個是一樣的屬於製成巡檢 主要工作任何是負責該公司生產總裝部門在線回排線答 生產物料檢驗及核對零件是否有用錯的一個工作。
FQC 屬於成品抽檢 通過AQL 抽樣計劃對生產單位一天生產的單量進行隨機抽樣進行檢驗及判定是否超過AQL 允收 拒收標准。
IQC ： 屬於公司原材料的檢驗控制工作！
至於那個職物可以學到更多東西 關鍵看自己怎麼去學習拉，一種是原材料檢驗 一種是成品檢驗 。機會都是留給那些有準備的人，多點努力不要單一去學習 盡可能全部去學習 ！祝你好運 ！

8. IpQC需要懂哪些知識

IPQC需要學習的知識

基本知識

一、必須掌握產品質量基本名稱：

1． 外觀質量名稱包括：縮水、頂白、頂高、劃傷、料花、麻點、披峰、熔接線、變形、料脆（開裂）、混色、缺膠、多膠、油污、拉白、拉裂、批傷、黑點、雜色、拖傷、模痕、冷膠、段差、燒焦、氣紋、脫皮、氣泡、色差。

2． 從結構上必須注意的質量問題：斷針，多膠、缺膠。按各客戶樣板比較是否一樣；凡是反復上、下模具修理的，再次上機生產時必須嚴格對板檢測該新產品外觀及尺寸是否符合要求。

3． 顏色的比較方法：與樣板或色板對比有無色差現象。

4． 外觀判斷基準條件：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm～550mm ，（照度達600 Lux～800Lux），被檢物表面與眼睛距離：25~30cm，視線與被檢物表面角度為 45 ±15°，檢驗時間：≦5--10s，在任何角度下實施目測。（檢驗員視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。）

二、檢驗標准

1.採用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具體檢驗時參見表格）

2.按客戶要求進行檢驗。

三、了解公司作業流程

詳細參照ISO9000文件

1.熟悉了解各個產品質量標准：根據不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程式控制制。 多記，發現問題的時間、問題及結果，多反饋，反饋各部門上級領導。

巡機發現問題時，要查出 哪個環節上出問題 ，尋找原因 （注塑不良還是人為不良原因），該環節上作出有效指導方法

2．生產過程中出現少些質量問題對不上樣板的，

自己又不敢作主的，

要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

3．對該班生產的產品，務必做好相應標識，而且標識不能錯誤，

清晰、端正、日期、班次、數量等。

4．對該班的不合格品，應當天填寫《不合格處理報告》

，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。

5．A《巡機報表》、B《不合格處理報告》、C

《質量異常改善通知書》使用方法：

A

．記錄檢驗結果，將發現質量問題、發現時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。

B．對該班生產有不合格品，

就一定要寫，對廠外退貨回來，如果可以做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對某些產品出現嚴重問題，

或許在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常通知書》

，如主管、領班拒簽的，交廠長審批處理。

6．對該班機台更換模具時，必須做到及時收發副板和《質檢指導書》，做到機邊生產的產品與機台掛的指導書和副板是一致的，有些對更換機種時，及時對機台尾數做好相應的標識，不要造成不同產品混放。

四、生產要素變動後注意事項

一、工藝參數變動

1． 增加了壓力：注意產生披峰（周邊披峰、孔位披峰）、頂白、拉裂、粘模、燒焦、尺寸變大、產品處較薄處、近水口處有無不規則縮水、拖花。

2． 降低了壓力：注意產生縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發亮。

3． 加快了射速：注意生產披峰、燒焦。

4． 減慢了射速：注意生產縮水，走料、夾水紋明顯熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易以亮。

5． 增加了注射時間：注意頂白、粘模、拉裂、披峰。

6． 減少了注射時間：注意有無縮水、走料。

7． 增加了溫度：增加料筒溫度產生變色、料脆、披峰、變形；增加了模溫容易產生披峰、變形、粘模。

8． 降低了溫度：降低料筒溫度產生變色、縮水、走料、混色、波浪紋、夾水紋明顯且熔接處脆弱。

9． 降低了模溫：縮水、走料、夾水紋明顯且熔接處脆弱、波浪紋、砂面模易發亮。

9. IPQC年終總結怎麼寫

IPQC即製程質量控制，進行年終總結時，可以針對IPQC的關鍵目標和指標（KPI）在當年的實際執行和改進情況進行匯總，通過與年度設定目標值或過去年度執行情況（KPI值）的比對，呈現改進業績，同時發現新的改進機會，進行持續改進；進行總結報告時，最好以數據化&圖標的形式進行展示。

擴展：

IPQC英文全稱是Input Process Quality Control，是指產品從物料投入到產品最終包裝過程的品質控制。

IPQC年終總結常見的指標和報告形式有：

1. 產品一次合格率、產品最終合格率、西格瑪水平：指標：年度目標值和實際達成值，圖表：折線圖或直方圖；

2. 缺陷分布及分析：指標：主要缺陷的缺陷率與之前年度的比較，呈現改進情況（可用二八原則選出主要缺陷）；圖表：柏拉圖或直方圖；
   

3. 過程能力分析：指標：Cpk，比對Cpk的年度情況，呈現改進情況，計劃下一年的改進方向；圖表：均值極差圖、過程能力圖等；

4. 關鍵質量指標CTQ(critical to quality)匯總和報告：指標：公司設定或客戶指定的CTQ和CTQ的目標值；圖表：均值極差圖、單值移動極差圖、箱線圖、過程能力指數等;

5. 製程審核發現和改進總結：指標：審核發現項數量、類別、嚴重度、在各部門的分布、審核發現的改進及關閉；圖表：直方圖、餅圖、檢查表

6. NCR（不符合報告）匯總：指標：NCR的數量、主要問題及真因分布、關閉率、不良成本及不良成本分布；圖表：帕累托圖、直方圖、餅圖;

7. 客戶標准/產品標准重要變更說明：要點：客戶重要關注點變化說明和風險控制，相關產品標准重要變化說明和風險控制；

8. 培訓總結：對車間和相關部門/相關方質量培訓的完成情況匯總,基於當年情況和外部情況,對下一年度的培訓計劃.

參考文獻：IPQC網路