橡膠配方知識培訓心得

1. 想學習橡膠配方，從沒有接觸過的我，請問大家應該看什麼書學起來快

1. 單獨學習配方是學不出什麼「道理：的，因為橡膠的配方全是」經驗「取得的。所謂經驗取得就是經過多次嘗試或者碰巧得到的。

2. 在這個行業很難有高深的配方研究人員，即使是國家橡膠研究所也沒有什麼高深的內容，大多都是在前人基礎上的」變動「。高分子專業對於合成橡膠配方的設計有作用，對於天然橡膠的配方設計作用不大，所以在這個行業」經驗和積累「大於文憑，你只要有基本的化學理論就沒有問題。

3. 所以，你要學習的內容不是配方本身， 而是配方里的內容：例如： 你們的橡膠是天然膠？還是合成膠，為啥比例不同？ 他們的化驗報告內容是什麼，關鍵的門尼粘度是多少？ VFA是多少？ 還有添加的各種助劑，是那個工廠生產的，為啥要買這些工廠的？這些產品的各種屬性要記住。

4. 為啥要學習這些內容哪？ 根據你的提問，你們是一個比較有點規模的企業，你這么年輕，不可能馬上把配方的重任交給你，就是幾年以後交給你，你也不可能立刻改變什麼，一旦出錯，會浪費很多錢的， 但是工作中除了」差異「，一定會找你的，差異在哪裡？在配方的執行中， 那些是執行錯誤？ 原料采購的指標錯誤，原料質量，原料下料比例 等， 你只有在基礎知識豐富了，才能迅速解決，要不然，你就是學了五年配方，也是」白學「。

5. 至於你師傅給你的書是沒有錯的，但是這些書是給」懂配方「的人用的，對你來說，是要學會目前工廠正在執行的配方的每個具體環節，例如： 配方是誰寫的，如何發放的，誰簽字的，現在配方保存在哪裡？配方執行完了，如何校驗的？ 出了問題是誰來解決的， 配方里的內容你都清楚嗎？如果這些內容你搞定了，你就是技術科長了。

6. 好好努力吧！盡快學會。

7. 希望幫到你。

2. 橡膠材料與配方

橡膠手套的配方：
70%天然乳膠 10%促進劑 10%耐老化劑 10%硫磺

3. 橡膠配方

1.設計配方應在多個方面綜合考濾，1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。
2.膠料加工過程中，性能優良，確保產品高產、省料。
3．成本低價格便宜。
4.所用的原材料很易采購到。
5.生產力高，加工方便，製造過程中能耗少。
6.符合環保及衛生安全要求。
一，.對各種橡膠物性要有充分地了解。
二.首先對不同的橡膠搭配配合劑應適當參照基礎配方，如下
橡膠主膠氧化鋅硬脂酯防老劑促進劑硫磺碳黑氧化鎂
1. NR(天然膠) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 2.5
2 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）1.75（爐法50）
3. CR（氯丁）100 5 0.5（D2）（NA-22 0.35）（SRF29）4
4. IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75（HAF50）
5. NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)
6. BR（順丁）100 3 2（103油15）NS0.9 1.5（HAF60）
7. IR（異戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
8. EPDM（三元乙丙）100 5 1 (環烷油15)M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)
9. CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK40一氧化鉛25DM0.5DPPT 2白氧化鎂4DPPT2季戊四醇3
10. CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50）2
11. PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1（SRK60）
12. ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯鉀0.75防RD1硬脂酸鈉1.75硫磺0.25
13. PUR（聚氨酯）100古馬隆15M1 DM4促進劑Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸鎘0.5HAF30
14. CO（氯醇）100硬脂酸鉛2 FEF30鉛丹1.5防老劑NBC2促進劑NA-221.2
15. FKM（氟橡膠）100中裂子熱裂炭點（（MT）20氧化鎂15硫化劑Diak3* 3.0。
16. Q（硅橡膠）100硫化劑BOP，氣相法，結構控制劑。
三.促進劑的互換關系，
DM 1 ==》CZ 0.5-0.61
DM 1 ==》M 0.52-0.8
DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69
DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10
NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6
NOBS 1 ==》TMTD 0.1
NOBS 1 ==》M 0.7-0.75
CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3
有效地利用促進劑互換關系，製作出物性最佳的物性及良好的焦燒、優良硫化平坦性，的促進劑並用體系。配方的整體組合有主膠搭配、硫化體系、操作體系、性能體系、成本體系組成的。硫化體系有硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑組成。操作體系主要是增塑劑，分化學增塑劑、物理增塑劑。性能體系分補強劑、防老劑、著色劑、發泡劑、芳香劑、增塑劑、增硬劑。成本體系分填充劑、增容劑。
產品的物性雖然經過性能體系可以得到改善，但決定的因素還是主膠因素。主膠搭配相當重要。不同的橡膠有著不同的物性，在正常情況下某種主膠物性是無法滿足產品的要求的。不同的橡膠有不同的優點、缺點。只有通過並用才能設計出最佳物性的配方，主膠的搭配不但要考慮產品的物性要求，還要考慮產品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配還是無法達到產品的要求，可盡量滿足第一、第二物物性指標。其它指標盡量用性能體系來進行改善。
硫化體系通常選用硫磺硫化體系，因為它具有最優良的物理機械性能，是其它硫化體系是無法替代的。當製品要求低蠕孌，高彈性、低生熱為重要物性指標時，可選用有效、半有效硫化體系。當製品要求壓縮變形低、耐熱性好、高透明產品為重要物性指標時，可選用過氧化物作硫化體系。
促進劑的並用選擇非常重要。不同的促進劑並用對硫化膠的焦燒程度、硫化程度扯斷強度、定伸長度有著不同的影響，同時不同的外界汽溫、模具厚度、硫化形式、硫化機的上升速度、硫化溫度、硫化時間、應選用不同的促進劑並用體系。
活性劑一般選用氧化鋅、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶聯劑兼有活性劑作用。不同的橡膠選用的活性劑用量不同。在通用橡膠中氧化鋅的用量在3.5—4份已足夠了，但適量增加用量能提高物理機械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基膠在3份左右。一般在1—1.5份。在硫化過程中硬脂酸與氧化鋅反應生成硬脂酸鋅，它能活化促進劑加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸鋅在橡膠中溶解度極小。易噴出。所以在通用橡膠中一般只用一份。二甘醇主要是爭對白炭黑而用的。有助於白炭黑分散，調節白炭黑酸減度。一般用量為每公斤60—70克。用多了影響焦燒。
防焦劑在一般情況下是不用的，但外界常溫太高利用防焦劑的酸性可抑制促進劑的活化誘導期，但在橡膠中不能重復使用，用多了易噴出表面。
橡膠製品的物性雖然主要決定於配方本身，但加工性能不佳、操作不當，也會出現嚴重下降。所以在配方中的操作體系也極為重要。適當地使用操作油、軟化劑能使膠料分散均勻，提高產品物性。一般說天然橡膠適用植物油系列。而合橡膠適用於石油軟化劑系列，極性較強的NBR/CR等適用於脂類增塑劑系列。過多地增加軟化劑，成為填充油，物理機械性能下降。一般來講粘度較低、較溥的油類。對膠料的物理機械性能影響小，但易噴出影響及破壞橡膠的老化性能膠老化體系。且軟化作用差。粘度較高、或膏狀的軟化劑，一般對膠料的機械性能影響很大，但不易噴出，對膠料的老化性影響小。橡膠的性能體系，為了加強橡膠的物理機械性能，在配方中需加入補強劑，在一些結晶形橡膠中如BR/CR/IR膠中不加補強劑也會有良好的機械性能，但加入補強劑後它的性能還會進一步提高。一些非結晶橡膠如不加補強劑它的機械強度會極差，沒有利用價值。必須經補強後才能生產出優良的產品。最常用的補強劑為碳黑、白炭黑。碳黑的種類繁多它的粒經范圍從1NM-----500NM粒經越少，它的補強性能越好。有超耐磨爐黑、中超耐磨爐黑、高耐磨爐黑、細粒子、快壓出、通用、高定伸、半補強、細粒子熱烈法、中粒子熱烈法等等，不同的物性要求、不同的產品要求、應選用不同的碳黑及適當的用量。碳黑在橡膠中分散性差，應適當添加酞酯酸等偶聯劑，幫助分散。白炭黑是僅次於碳黑的補強劑，是淺色、彩色製品的最佳補強劑。
為了加強白炭黑在橡膠中的機械性能極分散性，加入二甘醇、PEG4000等進行幫助分散，調節酸鹼度。加入SI-69，A189等桂烷偶聯劑，進行機械性能補強。
防老劑，橡膠老化不是一個簡單的過程，而是橡膠製品使用性能衰退過程的總稱，為了製造經久耐用的橡膠製品，在橡膠中配入能抑制橡膠老化的物質就是防老劑。有的橡膠本身的抗老化性能極佳，可以不使用防老劑。但一般的二烯烴類橡膠的老化性能不佳，是必須加防老劑的。加防老劑的製品使用壽命會延長幾倍至幾十倍。不同的要求，及不同使用環境，應添加不同的防老劑。
著色劑，製作色彩鮮艷的橡膠製品需加入著色劑，無機著色劑著色力差，但耐高溫性能強。有機著色劑著色力強，色彩鮮艷，相對耐高溫性能低，彩色製品的硫化溫度不能超過著色劑的最高耐熱溫度，否則將變色嚴重，老化性能下降。同時還要充分考濾著色劑是否含硫，對硫化是否影響，相應考濾與橡膠的溶解度，確保無遷移。
發泡劑和發泡助劑是用於塑料、橡膠等高分子材料發泡的一類物質。主要用於制備海綿製品、泡沫塑料和空心製品。分有機、無機二種發泡劑。無機發泡劑除了用以生產如膠球類等一類少量空心製品外已不再大量使用。有機發泡劑發泡均勻、發泡溫度高，發汽穩定。是橡塑製品中的主要發泡劑。
在一些特殊的產品中有時配入芳香劑、增塑劑、增硬劑等。
為了降低成本，需在橡膠中加入增容劑等，最常用的如，膠粉、碳酸鈣、陶土、油膏等。不同的增溶劑有著不同的特性，對物性有著不同的影響，應對配方適當地調整。
現代非高科技配方的設計，很少使用傳統配方的設計模式。它省去基礎配方的設計，一般都是在同類產品的缺陷配方基礎上進行修改的。它省去了前人已經做過的大量試驗，及避免了一些硫程上的意想不到的問題。
橡膠配方設計李秀權--網路搜索：李秀權工作室

4. 橡膠配方怎麼配

橡膠配方, ASTM D3189-99
成分 phr（即對每100 份(以質量計)橡膠(或樹脂)添加的份數）
順丁橡膠 100.00
氧化鋅 5.00
氨基 2.00
碳黑 N774 25.00
碳黑 N550 25.00
可塑劑 SC 7.50
橡膠增塑劑 7.50
一巰基安盧咪唑鋅 1.00
硬脂酸 2.00
二硫化二苯駢噻唑 2.00
橡膠促進劑 2.50
硫化劑 1.00 （應該是Sulfasan R）
總計 180.50

硫化數據, ASTM D 3182-94
試片
硫化時間 12分鍾
硫化溫度,華氏 320

壓縮形變按鈕
硫化時間 20分鍾
硫化溫度,華氏 320

毫纖磨損, ASTM D 2228-88(01), D 792-98
1Hz時負重4.5 kg, 總計旋轉80 at 1 Hz

標准指數 : 0.02138
比重 1.1767
毫纖指數 81

流變儀數據, ASTM D 2084-94
Tech Pro Rheo Tech 原始數據
華氏320度, 3 o arc, 50 英寸磅 (變矩范圍) 30 分鍾圖紙記錄速度 , 100調用分
最大轉矩, Mh, 66.96英寸磅
最小轉矩, Ml, 5.75英寸磅
焦燒時間, ts2,分鍾 2.85
硫化時間, t50 分鍾 3.84
硫化時間, t90, 分鍾 4.31

原始物理屬性, ASTM D 412-98a & D 2240-01
被測Die C 標本 @ 20 inch/minute
100%模量, psl 286
200% 模量, psl 739
300% 模量, psl 1261

5. 橡膠配方中各種成分的作用

一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴佔5%-8%。由於製法不同，產地不同乃至采膠季節不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內：

1、蛋白質可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質有較強的吸水性，可引起橡膠吸潮發霉、絕緣性下降，蛋白質還有增加生熱性的缺點。

2、丙酮抽出物是一些高級脂肪酸及固醇類物質，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散並對生膠起軟化的作用。

3、灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應控制。

4、干膠中的水分不超過1%，在加工過程中可以揮發，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發霉，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結團；壓延、壓出過程中易產生氣泡，硫化過程中產生氣泡或呈海綿狀等。

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橡膠的極性越大，膠接效果越好。其中丁腈氯丁橡膠極性大，膠接強度大；天然橡膠、硅橡膠和異丁橡膠極性小，粘接力較弱。另外橡膠表面往往有脫模劑或其它游離出的助劑，妨礙膠接效果。

用膠粘劑膠接橡膠，具體方法分為熱粘法和冷粘法。

熱粘法是用塑煉未硫化的生膠與被粘橡膠製品一起硫化後實現膠粘，其方法復雜，需要加熱加壓設備，使用不便。

冷粘法就是將配好的膠粘劑，塗於被粘製品的表面，晾置疊合後，放在室溫下固化。當然，適當的加熱有利於縮短固化時間，提高膠接強度。冷粘法簡單易行，且節省能源，是值得推廣的好方法。

不同種類的橡膠製品，所用的膠粘劑也不同，要注意選擇，不可隨意使用。

6. 學習橡膠配方，跟著師傅煉了一個試樣膠，需要做哪些試驗

微普 盡吹牛逼
要是能分析出配方來 那配方還有什麼奧秘可言
糊弄糊弄小白還可以
這個就是一個天然橡膠 鞋底的配方
網路下就有 稍微調整下 就能生產

7. 各種橡膠配方的配合劑如何記

當時看不懂，一定要記下來，或者拍個照片【隱晦一點】條件允許在內慢慢去體會，，人家配容方肯定有一定的長處，或者保密性，就沒指望讓別人明白，，記下來，在實戰中慢慢去理解，要真弄懂。。啥條件下的真正用量。增加自己的技術儲備。。有利於自己以後的工作。

8. 你是學橡膠配方的嗎

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9. 橡膠的配方

配方設計，就是根據產品的性能要求和工藝條件合理地選用原材料，確定各種原材料的用量和配比關系。橡膠材料是生膠與多種配合劑構成的多相體系，橡膠材料中各個組分之間存在著復雜的物理和化學作用。目前尚不能用理論計算的方法確定各種原材料的配比，也不能確切地推導出配方和物理性能之間的定量關系。在一定程度上仍依賴於長期積累的經驗。
工具/原料

橡膠、活化劑、促進劑、硫化劑、防老劑、填料、增塑劑、補強劑等。
密煉機、開煉機、硫化機、橡膠物化性能測試試驗機等。
方法/步驟

1
根據樣品試用要求、物化指標等現有的條件推斷橡膠品種，根據工程師的經驗設計出相對應的試驗配方。
列出配方，精確稱量各種小料的重量，按工藝條件成放到不同容器裡面帶混煉試用。
2
按工藝條件要求，密煉、開練的投料順序、溫度、試驗嚴格按照工程師設計配方要求操作，待停放硫化使用。
硫化：時間、溫度、壓力。三要素要控制好，按設計要求正確硫化，停放待檢測物化性能。
3
通過測試配方設計出來試片，來檢測待給數據是否滿足現有成品使用要求和物化性能。
待全部滿足物性才算合格的配方，在此之間工程師可能重新設計幾個配方直至滿足樣品要求。
END

充分注意這種交互作用，在試驗設計時，盡可能周到的考慮它的作用和影響， 甚至可以把它作為一個因子去處理。 避開交互作用的大因子，把一對交互作用大的因子，分別安排在不同的兩組實驗中，使同組試驗的因子保持相對的獨立性，避免了強烈交互作用的干擾，從而使數據分析簡單容易。
1. 設計配方應在多個方面綜合考濾，1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。 2.膠料加工過程中，性能優良，確保產品高產、省料。 3．成本低價格便宜。 4.所用的原材料很易采購到。 5.生產力高，加工方便，製造過程中能耗少。 6.符合環保及衛生安全要求。

10. 橡膠配方是什麼

一、膠配方的組成
橡膠配方中包含多種成分,這些成分也稱為配合劑。每種成分在膠料中發揮著不同的作用。正是由於多種配合劑的協同作用才使膠料具有特定的物理機械性能和加工性能,膠料配方由以下幾部分組成
(1)生膠為配方的主體材料,可以是單一膠種,也可以是兩種或兩種以上的膠種並用,或為橡塑共混料。生膠的品種和在配方中的含量決定了膠料最基本的特性,例如配方中生膠為天然橡膠,則此配方膠料具有優良的拉伸強度、伸長率、撕裂強度及優異的彈性;生膠為丁腈橡膠,則該配方膠料具有優良的耐油性能等.
(2)硫化體系包括硫化劑、促進劑和活性劑。硫化劑如硫黃、過氧化物、硫黃給子體等,在配方中的功能是使橡膠大分子之間產生交聯,形成網狀三維結構,使橡膠具有較高的強度、彈性等物理機械性能;促進劑在配方中的作用是加快硫化速率、縮短硫化時間,其品種有噻唑類、次磺醯胺類、秋蘭姆類、胍類和硫脲類等;活性劑的作用是增加促進劑的活性,也稱為助促進劑。主要品種是金屬氧化物如氧化鋅和有機酸如硬脂酸等。硫化劑、促進劑、活性劑三者協同作用使膠料達到充分硫化面具有一定的物理機械性能.
(3)補強填充體系補強劑包括各種類型的炭黑、白炭黑,在膠料中起補強作用。可使膠料拉伸強度、定伸應力、硬度等力學性能得到明顯的提升;填充劑如陶土、碳酸鈣、硅粉等在膠料中主要是起填充、降低成本的作用,對物理機械性能貢獻較小.
(4)防護體系在配方中的主要功能是防止橡膠製品在儲在儲存、使用過程中受光、熱、空氣中氧氣作用產生降解,或進一步交聯、硬化等老化現象。其主要品種有各種胺類和取代酚。
(5)加工助劑包括各種操作油、塑解劑、均勻劑、分散劑,等。在配方中的功能主要是增加膠料易加工性、降低能耗,促進潤滑劑、增黏劑性、調節硫化膠硬度等作用。例如各種石油系軟化劑、合成酯類增加膠料流動基酚醛樹脂類、芳香二硫化物、五氯硫酚等皂素、石油樹脂烷基酚醛樹脂類、芳香二硫化物、五氯硫酚等。
6)黏合體系其功能是增加橡膠與骨架材料如鋼絲簾線、纖維、織物之間的黏合,如間苯二酚甲醛白炭黑體系、鈷鹽體系、間苯二酚乙醛樹脂(RE)體系或間苯二酚甲醛樹脂與鈷鹽並用體系等。
7)其他組分如著色劑、偶聯劑、防靜電劑、發泡劑、溶劑等。
二、橡膠配方設計原則：
一般而言,配方設計可遵循下面原則進行。
（1）根據產品的使用條件,如溫度、介質、受力情況及其他特殊要求，首先選擇合適的膠種及配合劑以求得到最什物理機械性能；
(2)配方設計時要考慮到加工工藝的可行性,如膠料混煉的易操作性、物料易分散性料流動性、擠出產品表面光潔等度；
(3)在保證膠料性能及工藝可行的前下,盡可能降低材料成本,加快硫化速率,提高產效率；
(4)應盡量避免使用有及污染環境的原材料,以減少環境污染和保護操作人員健康；
(5)必須考慮到各種配合劑之間的相互作用,某些配合劑之間可產生協同效應,如促進劑D可增強防老劑MB的防護功能,而過氧化物在硫化溫度下極易與含活潑氫物質反應被消耗,因而在使用過氧化物硫化時,應盡可能避免使用含活潑氫配合劑,如胺類防老劑硬脂酸等。
總之,在配方設計時應統籌考慮到膠料物理機械性能、加工性能及材料成本的最佳平衡,同時要考慮到環保、安全等因素。
三、橡膠配方表示方法
橡膠配方有以下四種表示方法
(1)以生膠或生膠代用品100份為基準,其他配合劑都以相應的質量份表示。稱為基本方,是最常用的表達方式；
(2)根據實際生產用量和煉膠機容量計算出的質量配方,稱為實際生產配方,此種配方是根據基本配方經換算而得出,是在實際生產中常用的表達方式；
(3)配方中生膠及其他配合劑都以質量分數表示；
(4)配方中生膠及其他配合劑都以體積分數表示。
以上四種配方表示方法常用的是前兩種,配方設計者一般先提出基本配方,再按基本配根據煉膠機容量計算出實際生產配方,實際操作是按實際生產配方進行。從基本配方也可算出質量分數配方或體積分數配。
隨著時代發展,研究人員採用數理統計、計算機優選配方,為配方設計提供了便利條比傳統的配方試驗更快捷、方便、科學。
四、幾種主要橡膠代號
幾種主要橡膠代號及含義如下。
NR一天然橡膠
SBR一丁苯橡膠
BR一順丁橡膠
IIR一丁基橡膠
IR一異戊橡膠
EPDM一三乙丙橡膠
CR一氯丁橡膠
NBR一丁腈橡膠
HNBR一氫化丁腈橡膠
MVQ-甲基乙烯基硅橡膠
FKM一氟橡膠
ACM-聚丙烯酸酯橡膠
CSM-氯磺化聚乙烯橡膠
CPE—氯化聚乙烯
AU一聚氨酯橡膠
HIPS-高苯乙烯樹脂
PVC一聚氯乙烯
PTFE—聚四氟乙烯