注塑工藝培訓課程

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採用的工法是在定型時，同時將模具溫度瞬間升至高溫，待射出和保壓時間過後內，再容快速冷卻模具。可成功減少產生模痕。具有提高表面光澤、免除塗裝工程等的優點，另外高剛性也很不錯。 模具溫度是成型效果和注塑周期的關鍵：若模溫過低，雖然注塑周期較短，但製品外觀較差，表面容易留有溶接痕；反之，若模溫過高，雖然可改善製品外觀，但可能出現表面凹陷、流痕、尺寸收縮和注塑周期長等問題。 源於日本的蒸汽輔助注模技術，是一種全新的高溫模具注塑科技，令樹脂在模腔流動達至最佳狀態，從而避免塑料在傳統注塑充填過程中，因逐漸冷卻而引致的材料物理特性改變，所造成的各種材料性能缺陷，例如：扭曲變形、表面凹陷、溶接痕（冷卻痕）、流痕、波紋、銀條紋等不良現象，藉以減少兩成至三成噴塗廢品。 新技術除了能夠提升產品質量和強度之外，同時亦有助縮短交貨期和節省生產成本。利用蒸汽輔助進行厚壁注塑或可生物降解塑料成型，成型周期可顯著降低逾70％。由於模具任何位置也可設立水口，有助平衡內部壓力，能避免製品彎曲變形，從而降低流動分析的重要性。

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⑸ 注塑技術培訓教程的圖書目錄

前言
第一章 注塑機概述
第一節 注塑機的組成
一、注射部分
二、合模部分
三、液壓傳動部分
四、計算機控制系統
五、其他裝置
第二節 注塑機的工作過程
一、合模
二、注射
三、保壓
四、預加料及冷卻定型
五、開模
六、頂出及回退
第三節 注塑機的使用校驗
一、注塑機水平度調整
二、模板問平行度校核
三、噴嘴(注射台)同軸度調校
四、調模校驗
五、拉桿(哥林柱)拉力平衡調整
第四節 注塑機的選用及基本參數
一、注塑機類型
二、國內外注塑機型號表示方式
三、注塑機的基本參數
四、螺桿的配置
五、注塑機輔助成型設備
第五節 注塑機的安全操作
一、注塑機安全裝置及檢查
二、安全操作注意環節
三、防灼傷操作
四、防觸電
思考練習題
第二章 注塑模的基本結構
第一節 常用注塑模分類
一、單分型面(二板模)注塑模
二、雙分型面(三板模)注塑模
三、帶活動嵌件注塑模
四、側向分型與抽芯注塑模
五、自動卸螺紋注塑模
六、定模帶頂機構注塑模
七、無流道注塑模
八、其他類型注塑模
第二節 模具結構質量
一、注塑模用鋼基本要求
二、常用注塑模用鋼
二、成型零件的結構
四、推出(頂出)機構
五、合模導向機構
六、型腔容積與腔數
七、注塑模的保養
第三節 流道系統
一、主流道
二、分流道
三、澆口
四、冷料穴與熔合穴
五、模具排氣
第四節 冷卻系統
一、冷卻系統的設計原則
二、模具的散熱量計算
三、冷卻系統的結構
第五節 塑件設計要點
一、壁厚(Wall13fickness)
二、加強肋(彤bs)
三、出模角(DraftAngJle)
四、支柱(B0ss)
五、扣位(snapJ13rots)
六、鑲入件(MouldedinInserts)
七、洞孔(Hole)
思考練習題
第三章 塑料
第一節 塑料概述
一、塑料的定義
二、塑料的成分與分類
三、塑料牌號
四、塑料鑒別方法
五、熱塑性塑料的熱性質
第二節 熱塑性通用塑料
一、聚乙烯(PE)
二、聚丙烯(PP)
二、聚苯乙烯(Ps)
四、內烯腈苯乙烯共聚物(AS)
五、丙烯腈二烯苯乙烯共聚物
第三節 熱塑性通用工程塑料
一、聚醯胺(PA)
二、聚碳酸酯(Pc)
三、聚甲醛(P()M)
四、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
五、聚對苯二甲酸乙二醇酸酯(PET)
六、聚對苯一甲酸丁二醇酯(PBT)
七、聚苯醚(PP0)
第四節 熱塑性特種工程塑料
一、聚苯硫醚(PPs)
二、聚碸(PSF)
三、聚芳碸(PAsF)
四、聚醚碸(PFS)
五、聚醚酮(PEK)
六、聚醚醚酮(PEEK)
第五節 熱塑件彈性體塑料
一、聚氯酯類彈性體(TPu)
二、聚烯烴類彈性體(TPO)
三、苯乙烯嵌段類熱塑性彈性體(TPs)
四、聚酯類彈性體(TPEE)
第六節 熱固性樹脂及塑料
一、酚醛模塑粉(PF)
二、脲甲醛模塑料(uF)
三、三聚氰胺甲醛模塑料(MF)
四、苯胺甲醛樹脂(AF)
五、不飽和聚酯樹脂(uP)
六、有機硅模塑料(sI)
思考練習題
第四章 注射成型工藝
第一節 工藝設定要領
一、比例參數
二、溫度
三、儲料工藝
四、注射工藝
五、時間
第二節 分段注射工藝
一、分段注塑概論
二、分段注射工藝
三、分段注射實例
第三節 成型設定工藝
一、注塑機操作方式選擇
二、加料方式選擇
三、成型監控
四、模具溫度控制
第四節 注塑問題分析
一、外觀缺陷問題
二、其他注塑問題
三、注塑問題點檢表
第五節 後處理工藝
一、後處理
二、塑件的二次加工(塑件表面處理裝配)
思考練習題
第五章 注射成型操作
第一節 注塑機操作及設置面板
一、中國海天HTFx1/J2系列機型
二、口本川口KmB2系列機型
第二節 成前的准備工作
一、原材料的檢查
二、原材料的著色
三、清理熱風式乾燥機
四、原材料的乾燥
五、料筒(螺桿)清洗
第三節 模具裝設工藝
一、裝模前的准備工作
二、頂桿的裝設工藝
三、調整模具厚度
四、調整模具同軸度(對中)
五、鎖定模具
六、模具配套部分的裝設
第四節 丌模、關模設置工藝
一、丌模設置
二、頂出設置
三、抽芯(中子)設置工藝
四、關模設置
五、鎖模力設置與調整
第五節 開模、關模調幫工藝
一、開模環節調整
二、丌模、關模中間停留環節調整
三、關模環節調整
筇六節注射成型工藝設置
一、料筒溫度設置
二、注射成型工藝設置
三、注射台生產設置
第七節 優化成型工藝
一、工藝優化同標
二、工藝優化要點
思考練習題
第六章 注塑機維護與保養
第一節 注塑機保養
一、液壓油選擇與使用
二、油路系統防污染
_二、液壓油溫度控制
四、運行雜訊的原因和榆查
五、注塑機維護保養計劃
六、注塑機中途或完全停產
七、注塑機冷卻維護
第二節 注塑機故障分析與檢修
一、故障規律
二、故障分類
三、故障檢修步驟
四、電路故障檢修方法
第三節 易損電子元器件使用與檢修
一、接近開關
二、交流固態繼電器(ssR)
三、時間繼電器
四、溫度控制器
五、注塑機用熱電偶
第四節 油路系統故障檢修
一、油路系統故障檢修方法
二、液壓馬達故障檢修
三、液壓泵故障檢修
四、液壓迴路故障檢修
五、油路控制閥故障檢修
思考練習題
附錄
附錄A常用塑料加工資料
附錄B聚合物燃燒特性圖表
附錄cKmB2成型塑機簡介及系列技術規格表
附錄D安士與噸數對照表
參考文獻

⑹ 深圳六西格瑪注塑培訓機構的我們開設的課程及視頻硬碟系列

（內訓及視頻移動硬碟）
注塑機概述、注塑模的基本結構和注塑模具維護保養
多段注塑成型技術
注塑機操作面板及參數設定調機操作
注塑機的安全操作
注塑模具拆裝與調整操作 （內訓及視頻移動硬碟） 塑料和塑膠原料注塑成型重點解析
注塑機維護與保養理論與實操
注塑成型工藝優化暨個性化解決方案
精密注塑成型技術
注塑技術技能提升 （內訓及視頻移動硬碟） 注塑缺陷成因分析及解決實例
塑料著色與混配技術
科學試模與模具驗收技術
注塑成型工藝技術難題解答
注塑原料技術難題解答
注塑模具使用技術難題解答
注塑機使用技術解答難題
注塑缺陷難題解答 （內訓及視頻移動硬碟） 改善注塑模具提升注塑產品之質量和生產效率暨實際案例分析
注塑模具損壞原因分析及預防改善對策和預防措施
注塑模具結構、使用與保養維修
注塑模設計與使用優化
塑模維修技術
注塑模具機構動畫講解
如何運用UG.NX7.0軟體進行塑料產品及注塑模具設計 （內訓及視頻移動硬碟） 注塑機維修基礎
注塑機油路維修技術
注塑機電路維修技術
注塑機故障維修200例 （內訓及視頻移動硬碟） 注塑加工中的降低成本技術
注塑快速換模導入和推行
深圳金進製品廠注塑快速換模推進案例詳解
注塑車間管理運作
注塑廠高級管理的關鍵節點

⑺ 注塑車間員工培訓

注塑車間 員工培訓主要為：
1、安全培訓；
2、操作事項培訓；
3、操作流程培訓；
4、相關制度培訓。