『壹』 參加「生產計劃和物料控制」培訓後的感想範文
《貨倉、采購、生管、物控管理實例與問答》，《生產計劃和物料控制實戰精解.》這兩本書，以上兩本書我有，有時間發給你...
『貳』 生產計劃及物料控制目的是什麼
生產控制（來PC）是做源生產計劃的，也稱作生產管制，主要目的是保證生產計劃與生產的進度控制。物料控制（MC）的目的是在保證滿足生產的前提下，降低庫存。減少資金的占壓，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
生產計劃和物料控制合稱為PMC，是企業生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員需要掌握的，文思特管理咨詢的PMC生產計劃及物料控制課程可以幫助掌握該項技能，幫助掌握生產管理及精益生產概念，銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則，物流計劃與物料的存量控制，動態地計劃跟蹤措施等。
『叄』 有哪些機構有生產計劃和物料控制培訓課程
一般企業都有兩個經濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這回兩大目標下求取最大答的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發揮物料的最大效率。永凱提出，物料管理的目標主要體現在以下幾個方面：
正確計劃用料
適當的庫存量管理
強化采購管理
發揮盤點的功效 等等
『肆』 PMC生產計劃與物料管理，有哪些的書籍對於學習這方面的知識比較好。
《工廠生產管理實務》
《生產現場管控》
《製造企業物料控制與倉儲管理》
但是PMC是一個很復雜的工作，讀書是一方面，個人感覺實際操作才能真正的去鍛煉人！
『伍』 生產計劃與物料控制職能主要是管理什麼
改進作業的計劃與控制今天被認為是一家公司恢復或保持力量中不可缺少的需要。從１９７０年代中期開始，採用現代的計算機化的一體化系統的項目來達到這一目的是普通的。在許多公司里都採用叫做物料管理的組織結構。雖然有許多不同的做法，典型的形式是，物料經理負責交通、采購、庫存與生產的計劃與控制、收發貨、分庫、存貨房以及廠際卡車運輸。物料管理概念是雜志文章的主題，並引起了采購代理人、庫存與生產控制經理與物料搬運經理之間的許多熱烈的討論與競爭。關於哪一種活動提供了物料管理職位的最好准備，他們意見紛紜──往往忽視了這樣一個事實，為這樣一個新近建立的職位選用人員應該在很大程度上看他個人的專業知識與管理才能而不是看他過去的經驗。
作為一種組織形式，物料管理確會帶來一些實在的好處，不幸的是，它也不是萬應靈丹。這種組織形式並不會自動促進計劃與控制系統、過程或技法的使用。沒有它也可以使用所有上述這些。從這種組織形式可以導致的主要好處是由於所有與工廠內部的物流有關的人員都向一個人報告，此人能夠指導這些人齊心工作去獲得最好的合作與有效性。如果要使主管們與他手下負責物料搬運、交通、采購與生產控制的人員一道有效地工作的唯一辦法是讓他們向一個頭頭報告，那麼物料管理概念確會帶來真實的潛在好處。缺點是缺乏遠見；物料畢竟只是製造控制中的一個重要因素，資金、工人與機器至少也是同樣重要的。
一家公司應否採用物料管理概念？如果公司有一個組織問題或者如果一次重新組織將帶來更多內行人才來幫助解決某些問題，那是應該採用的。倘若實際問題在於系統設計不當、信息質量不好且不及時或執行不力，則改變組織將不能解決這些問題，這時採用重新組織反而會分散注意力或延誤了解決實際問題的行動。
製造控制的真正挑戰在於恰當地去應用已知的工具與技法。自相矛盾的是實際工作者知道他們的公司「與眾不同」，可是他們又在不斷地尋找一種別人成功地使用過的技法，希望這種技法能解決他們的問題。倘若對基本原理無知或忽視了，那麼盲目地移植技法是無用的。只要繼續僅僅看重技法而把原理當作技法的附屬品，那麼再好的技法也將被誤用，而結果將是令人失望的。
原理１ 對於一切製造行業，有效的計劃與控制所需的系統框架是共同的。
只是著重的要素有所不同，技法的應用方法也不一樣。在我們的工具箱中有滿滿一整套的工具；有普遍適用的基本原理；應用這些原理並恰當地使用工具，我們就能像模像樣地做好製造業的管理。
可以從每一行業中舉出成功的公司的實例來證明我們是站得住腳的。時常有人這樣提問：在西方工業世界（美國、加拿大、歐洲）罕有公司能比得上日本人的績效，其奧秘在哪裡？真相既簡單又優美──日本人按基本原理正確地去做，他們把整個作業看作一個單一的過程並通過集體協作去改善它。
原理２ 一家製造工廠是一個單獨的實體，需要有一個一體化的系統與集體的協作去管理它。
生產前：
研究與開發
應用設計
樣品生產(原型生產)
方法，機床安裝與標准
設備采購
工廠布局
作業計劃與控制：
主生產計劃
能力
優先順序
執行：
供應商交貨
車間中心的出產
機器設備的維修
解決問題
『陸』 PMC生產計劃與物料控制的簡介
PMC控制的目標包括：質量控制目標、進度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。PMC是英專文「Proct Material Control」的縮寫屬形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
生產控制（PC）是做生產計劃的，也稱作生產管制，。物料控制（MC）的目的是在保證滿足生產的前提下，降低庫存。減少資金的占壓，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
生產計劃和物料控制是企業生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員需要掌握的，文思特管理咨詢的PMC生產計劃及物料控制課程可以幫助掌握該項技能，幫助掌握生產管理及精益生產概念，銷售計劃、生產計劃、物料計劃制訂的原則，物流計劃與物料的存量控制，動態地計劃跟蹤措施等。
『柒』 生產計劃與物料控制的區別是什麼
PC是做生產計劃的，MC是做物料計劃的。PC管生產安排與跟進、調度。MC負責生產的供料充足但又不能囤料，避免呆料，待料不能因缺料而停產等等
『捌』 生產計劃與物料控制
生產計劃與物料控制(PMC)
白金課程：
一針見血:兩天您就能掌握根據「PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司」概念制定的跟進制度流程.
生產計劃和物料控制部門是一個企業「心臟」,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.
課程背景
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,並諳熟運用這門管理技術來解決問題。
本課程是經過講師十餘年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
課程特色
「60/40」時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景模擬、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
業界評價
從眾多的老師裡面選擇雷老師來我公司內訓,主要是雷老師物料控制和生產計劃實踐豐富,授課時能令到學員全程投入,十分難得.
----中國長城計算機深圳股份有限公司副總經理 王華波
雷老師在上海米其林中國地區集訓帶來豐富實用歐美采購經驗和先進物料控制模式，令我們規范現有物料流程，提高公司市場競爭力，謝謝您！
-------米其林采購總監 劉雲
透過現場互動把海南馬自達四十多位幹部學習態度和投入情緒調動起來,並結合本公司實際情況量身訂做,研討出符合公司生產／物料流程.
-------一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長 李欣婭
雷老師課程簡明務實、創新、文如其人.淺入深出或深入淺出,體會到他的獨特管理感覺和造詣.不愧為頂級培訓大師
-----惠州TCL照明人力資源經理 羅春彥
培訓收獲：
4兩天您就能掌握根據「PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司」概念制定的跟進制度流程.
4兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度
4兩天您就能掌握跟進預期滾動計劃生產型/推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控制系統管理方法
培訓能量：
4建立制定完善的生產與物控運作體系
4提升准時交貨和降低庫存成本
4預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
4達成公司策略管理目標
4對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析並
4建立完善產品資料機制
4協助公司建立產品工程資料
4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃
4提高備料准確率,保持生產順暢
4配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料
4完善降低物料損耗機制和停工待料工時
4對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調
4縮短生產周期,提高企業競爭力
第一室: 物料控制/生產計劃/銷售計劃管理概述
1 物料管理范圍和先進組織架構
2 某著名美資公司物料管理組織架構
3 生產計劃/物料控制五大職能
4 物料管理三大因素結構圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
5 物料管理精髓三不政策和八大死穴
6 生產計劃與銷售業務鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司准時生產計劃VS市場業務部VS客戶「三贏」規則，有效控制扦單、急單、補單五種措施(範例)
7 銷售計劃流程
◇ 銷售預測流程 ◇ 銷售計劃流程 ◇ 備貨計劃流程 ◇ 生產計劃流程
8 製造業生產計劃控制三種模式
◇ 預期滾動計劃系統 ◇ 推進式(push)生產控制系統
◇ 拉動式(pull)生產控制系統 ◇ 預期滾動計劃編製程序／特點／運作
案例研討：深圳某著名民營企業生產計劃控制三種模式全流程剖析
9 多批少量生產現場供料三大做法
◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 廣告牌生產條件/流程圖 ◇ 精益采購（JIT采購）
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業VMI收費實施表
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基於互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
中國某著名民營企業ERP-ORACLE系統SCP協同平台主界實例面分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
10 最新生產計劃控制管理模式
第二室 物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單 (BOM)
3.物料分類/編號
案例：某實業有限公司物料編碼系統實例分析―
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
第三室: 物料控制管理
1 物料管理執行流程
案例1：上海某實業有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面分析
2 物料管理相輔相成十四流程
3 某著名美資公司生產計劃與生產過程式控制制流程及其相應)ERP--BAAN系統(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
5 個案演算-----控制物料損耗演算
6 江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析
案例：生產物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例
案例：生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
第四室 材料計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1 材料計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析
某著名美資公司每日物料欠料跟進表實例分析
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析
項目MRP計算/查詢/日誌------金碟K3系統主界面
2 物料跟單員跟單十大技巧互動點評
物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法
佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法工作流程
佛山某有限公司跟單員督促物料預警法圖表實錄分析
3 安全庫存的設置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
多批/多種少量經濟批量的決定方式――損益平衡點控制方法
4 10種物料成本降低途徑和操作方法
5 存量管制
6 物料請購、跟進與進料控制
7 物料短缺八大原因和七種預防對策
8 物料剩餘七真因和如何治療/預防
9 剖析物料供應不繼五大方面
第四室 生產計劃控制----柔性化的計劃和生產
1 生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2 多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
第五室 生產計劃與進度控制
1 大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
2 生產產能分析:人力負荷/機器負荷
3 插單產能規劃應變六方法
4 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
5 生產計劃要點、內容及編制演練----
銷售預測與生產計劃 長、中、短期生產計劃制定與執行重點演練
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
生產排產優先五規則
6 生產排產三種標准
7. 生產進度監控三個階段------事前/事中/事後
8 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落後六條改善措施
9 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10 生產計劃進度跟進案例分組研討------某公司實例
第六室 生產計劃與物料計劃績效管理
1 生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2 生產三類成本分析-----財務監督/跟進
3 生產控制四方面
4 PMC績效執行六部份
某美資企業PMC工作任務目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
PMC目標管理活動核心------執行力管理
PMC執行力項目與公式
PMC執行力管理辦法---(_____月____________部門執行力管理表)
尾聲:
通過學員成果發表-----講師點評 實踐/活用所學五步驟
雷衛旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師．
2003/2004年被培訓論壇推譽為「十大實戰派培訓師」、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料、生產管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業、融集中、港、台多家企業經驗之精華。著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍,並由北京大學出版《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，「寓觀念於談笑間,蘊哲理於詼諧中」,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.
曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。順德美的空調.聯想、南方電網。粵電集團、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制葯、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK). 香港長實集團.東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調..海南馬自達.法雷沃汽車.ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強三洋、夏新電子.惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞台達電子. 富士康集團.康佳集團等