① 車間主管的職責
車間主任職責：
(一)、崗位職責：
1、車間主任對總經理（分管副總經理）負責，在公司生產副總經理領導下，全面負責車間各項管理工作
2、負責車間生產、質量、安全及設備的管理，確保各項指標的完成。強化車間主任是「產品質量第一負責人、安全生產第一負責人」意識。
3、組織實施生產部下達的生產計劃，全面完成生產任務。
4、負責貫徹落實公司會議精神、各項管理制度與措施。
5、負責車間的人身、設備安全，確保安全文明生產；
6、負責管好、用好、維護、保養好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具。
7、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。
8、對本車間的工藝紀律執行情況負責。
9、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。
10、有權調整車間內的勞動組織和調配職工。
11、有權按有關規定對車間員工提出獎懲建議。
12、有權對上道工序轉來得不合格產品提出異議。
13、有權對車間條件無法滿足製造質量要求的生產計劃提出申訴和修改意見
(二)、工作內容：
1、根據生產部下達的生產作業計劃，布置生產技術准備工作，根據本車間設備人力情況，編制車間《日生產作業計劃》，組織均衡生產，保證按月完成各項生產計劃、新產品試制計劃
2、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策；深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產
3、擬定車間管理制度，經公司批准後推廣實施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰
4、重視車間的基礎管理，搞好工段與班組建設，貫徹公司各項定額，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本
5、按照公司質量目標要求，制定、修改車間質量管理辦法，加強質量控制，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識，保證質量指標的實現
6、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉
7、嚴格執行工藝紀律，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有工藝文件，並教育指導員工嚴格執行
8、積極開展現場6s活動，強化定置管理，創造美好生產環境，提高員工素養
9、每日召開車間內部調度會，檢查生產進度、產品質量、設備維護、現場管理完成情況，發現問題及時解決
10、按時參加公司會議與培訓，不遲到，不早退，不得無故請假
11、在調查分析的基礎上結合實際要求，提出車間員工培訓計劃
12、積極深入員工，了解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間的穩定
13、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻
14、正確處理車間的突發事件，並隨時向公司領導匯報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示
15、建立健全各項統計台帳，各項原始記錄資料要完整、准確，生產在製品做到帳、物相符
16、保證按時上報各項統計、核算報表並保證各項數據真實、准確
17、積極配合各部門工作，協調好各部門之間的關系
18、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。
② 現實成本會計的程序是什麼
用金幣買的，僅供參考：
成本項目中一個重要的內容就是直接消耗的主要原材料，一般企業都在60％以上。所以就這個問題，企業的成本會計和倉庫和車間要密切配合，搞好原材料的核算工作。歸集原材料成本主要根據車間開具的領料單，這個領料單一般是一式三份：車間留存一份；倉庫一份、財務一份。在實際工作中，月末三家要核對領料單，差一張也不行。之後成本會計根據領料單編制本月材料耗用明細表，據此進行會計處理。
2、財務制度規定，要劃分產成本和在產品的成本界限，所以到月末成本會計要和車間一起盤點在產品，如果主要原材料成本占總成本的比重比較大，那麼在產品成本可以只計算原材料成本，不計算加工成本。根據上月在產＋本月領料－本月在產＝本月實際消耗，計算出實際的材料成本。
3、正確核算當月的產成數量，因為這是計算當月成本的基礎，這也需要成本會計和成品庫還有車間核對當月的入庫單，三家要把產成數對齊了。
以上三點是成本會計和材料庫、成品庫和生產車間要協調的工作，這些工作做好了，就為成本核算工作奠定了堅實 的基礎。
「成本會計」和「出納」、「應收賬款會計」、「應付賬款會計」都是會計工作的基礎崗位。「現金流」循環中從現金變存貨，再由存貨變為現金，一般企業特別是工業企業，存貨在資產負債表中所佔的比重很高，可以說流動資產中大部分是存貨，都在至少三個月銷售額以上。就是說企業的現金流中承上啟下的就是「成本會計」。他要核算和控制的是從材料變為在產品，最終成為產成品的所有財稅處理。「成本會計」可能是會計工作中最煩瑣的工作。因為原材料、在產品、產成品的種類繁多，要核算清楚是工作量巨大。要了解每一個BOM，有差錯要一顆顆料去查。每天就在做表，查差異。還要去了解企業的研發、生產、銷售等實際情況。
「成本會計「主要工作是核算和控制企業的所有存貨成本。企業的從財務來說可以建立核心競爭力的只有成本最優。成本會計所有工作應該都是建立在此基礎上的。成本方面的預算一般都是通過BOM的標准成本來實現的。BOM可以說是成本的核心。成本會計的工作都要依賴其他部門的同事的協助才可以完成。舉例來說一個新型號的產品上馬。第一步是研發部門，設計好產品定好BOM。供應商開發部門的去詢價，定樣品。成本會計應參與到此流程中去分析產品的成本毛利等，為相關部門人員提供決策的依據。第二步是小批量試生產，製造工程部門的工程人員制定產品的工藝流程，測試和制定人工和機器定額等。成本會計應按業務的實質制定相關的成本核算和控制和流程。第三步是批量生產。成本會計應該為此提供實際成本與標准成本的差異分析，查找到相關原因。為管理和決策提供依據。如返修率過高，應按相關工程人員的分析報告，將因為返修引起的所有成本做出分析，將工程人員估計的正常返修去除，按工程人員分析引起返修的工位分到部門或個人等。簡而言之就是用數據來反映出返修的原因，提出分攤相關成本到相關責任部門或建議有權的管理人員出台相應措施來實現返修率的正常。返修率高看來只是小問題，但因為現分工精細化的今天，因為返工需要時間，客戶對產品有交貨期限的要求，可能會不能及時交貨，客戶就會撤銷定單。就算來的及交貨，但采購一般是按正常用量加上估計的返修或報廢的量定購的材料。因為返修可能要用相應的材料，但企業沒有庫存，要向供應商要貨。但供應商的貨一樣有交貨期限，不可能馬上就到，一樣會引起企業相關成本的增加。這是一個不良的現金循環，會造成銷售量的下降，相關材料的積壓。對於現金循環來說，就會讓企業的現金永久性的減少。從以上例子可以看出企業的成本會計是「現金流」迴流的關鍵，只有企業生產出最優成本的產品，才可以從客戶處取得現金，用於新的現金循環。
「成本會計」應具備的相關知識和能力：
一、財稅方面知識和能力：掌握會計准則和會計制度中所有與成本核算有關的知識。掌握增值稅、營業稅、所得稅等相關稅法中與成本有關的知識。掌握財務分析的日常在成本中的運用。掌握現金流相關知識。掌握資料庫的運用。財務軟體中成本相關的知識。精通電子表等相關工具。
二、 業務方面知識和能力：產品設計、生產的相關知識。生產工藝相關知識。財務分析能力，可以及時提供高質量的成本分析。
三、溝通能力相關知識和能力：成本與內部相關部門的溝通。如與研發部門溝通BOM中用料的成本分析，建議有綜合成本最低的料。與生產部門溝通某產品的超定額用量問題等。
如何成為「成本會計經理」。當你對企業的成本了如指掌時，並可以按從企業的全局高度為成本管理提出有建議性的意見並帶來實際的收益。可以解決一切非正常業務。如新的稅法政策規定的相關規定。可以根據相關產品的生產工藝變化結合業務實質，事前及時的更新和制定企業的成本流程。並可以很好的與內部部門等進行有效溝通。有能力激勵和領導成本團隊時。不論你的抬頭是什麼，你已經是一個「成本經理」了。舉例說明如有企業通過網路、軟體等為銷售部門制定銷售價格的策略等提供決策的依據。
成本會計的工作本來就是跟生產緊密聯系著的啊，想想看：
成本會計的采購就是原料驗收入庫，對應入庫單和應付帳款；
成本會計的領料就是原料投入生產，對應出庫單和生產成本；
成本會計的折舊就是車間里終日轟轟作響的設備，對應固定資產台帳和生產成本；
成本會計的人工就是那些工人三班倒汗流浹背的勞動，對應人事考勤和生產成本；
成本會計的其他費用就是車間水電煤、螺絲刀之類小工具等等，你的盤點就是期末庫里的存余……
可以說成本會計的一切都跟生產直接對應，緊密相連，而成本會計的價值就在於將這些過程以具體的金額歸類匯總反映出來，報給上面領導參考。
成本會計的意義么？領導經常開會，通報說「同志們，我們這個月生產工作做得不錯，廢品率降低了3%，產品的成本有效下降了7%，供貨速度提高了15%，獎勵，值得獎勵！」這些數字就是從你上報的數據中提煉出來的，用以指導領導們的決策。
所以成本會計的工作是基礎，是前提，是一切的源頭——假設那天你抽筋，亂報一通，公司馬上就會跟著抽筋中風，這就是你對企業的意義。
成本會計想與生產更緊密地結合，那就多跑跑倉庫和車間，多想想自己的工作如何提高效率和准確度，甚至整理總結出來一套工作流程，那就說明你的工作已經熟能生巧了。
成本會計首先應當建立起所有產品的檔案資料備查，包括產品的品番、進價、擬定售價等，這些對之後開展工作是必須的，至於在財務軟體里建立，還是用EXCEL做備查表格，這可以視單位條件來做。
然後自己設計一個或一套成本核算的體系，用什麼方法核算成本？（產品法？步驟法？等），用什麼方法核算庫存和發出產品成本單價？（先進先出？個別法？等等），是單筆結轉成本？還是月末一次核算？用EXCEL還是直接用軟體進行成本結算？這些需要有成文的規則事先定下來。
日常的工作中，要注意及時把采購入庫的商品核算入庫成本並登記入帳，銷售的產品可以單筆結算成本，也可以平時只記數量，到月末一次性計算結轉銷售成本。工業企業需要先核算製造成本，分配轉入各產品的生產成本，依照完工情況結轉完工產品到「產成品」科目，並再做「銷售成本」的結轉。
如果公司比較小，可以在年末一次性計算存貨跌價損失，大公司可以每月末依照公司制度記提，可以根據產品的可變現凈值提，但一般都是依據貨齡來提。
成本會計應當關注商品的盤點，親身參與乃至組織，跟蹤盤盈盤虧情況，及時覆蓋帳面存貨金額，做帳務處理。
成本會計工作流程設置
工作職責與任務
（一）負責公司的成本核算
1.整理各項費用並進行歸集和分配；
2.做記賬憑證並登賬；
3.月末對費用進行核算；
4.統計各項費用的指標考核結果並上報經理。
（二）進行公司的成本分析
1.根據成本構成和歷史發生情況以及計劃指標進行比較；
2.成本分析報告。
（三）負責公司的固定資產賬
1.負責每月提取折舊；
2.負責固定資產報廢、清理的賬務登記；
3.新購入固定資產的入賬；
4.年終匯總。
（四）負責總賬的一部分
1.匯總總賬，進行試算平衡；
2.與明細賬的核對。
（五）負責應付賬款往來核算
1.接收原材料入庫單、銷售發票，核算、審核付款清單和各種應付賬款，審核各項記錄；
2.審核各業務部門轉交的發票及單據；
3.登賬，記賬。
（六）負責國內銷售應收賬款往來業務核算
1.核算各國內銷售客戶應收賬款和記錄，
2.憑發票登記，記賬；
3.定期與銷售人員核對銷售明細及監督匯款。
（七）負責有關報表的報送工作
1.每十天報送給總經理銀行存款余額明細；
2.月底向部門經理報送本月銷售明細、應收賬款明細和費用分類、罰息明細給銷售部；
3.月底報外銷部外銷回款統計。
（八）現金與支票管理
1.保管單據（支票、支票報銷單、支票申請單、收據等）、財務專用章及現金；
2.填寫現金支票、轉賬支票及匯款憑證；
3.辦理匯款、取現和支票轉賬手續；
4.辦理國際收支申報手續；
5.每日對庫存現金進行盤點與結算；
6.開立還款收據、交款收據及客戶回款收據；
7.初步審核現金報銷單據的合法性和真實性，辦理現金報銷手續。
（九）財務檔案的整理、裝訂
（十）完成上級委派的其他任務
工作績效標准
（一）成本核算方法科學合理；
（二）成本計算準確，能如實反映生產狀態，無差錯；
（三）總賬及固定資產賬登記准確，無差錯；
（四）應收及應付賬款的核算清晰明確，各種單據合法有效；
（五）提供的銷售考核數據准確；
（六）對銷售回款的狀態監督有力，無差錯；
（七）向管理層提供內容翔實、數據准確的分析報告，並能從中及時發現問題；
（八）現金收支相符，差錯率為零；
（九）現金與賬目相符，差錯率為零；
（十）保證現金報銷單據合法、真實，符合公司的各項規章制度；
（十一）安全穩妥地保管現金、單據、財務專用章，不出現遺失；
（十二）認真填寫有關財務單據，做到字跡工整，易於辨認；
（十三）安全穩妥地保管原始憑證並按月裝訂成冊，保證財務檔案完整，尋找方便。
不同類型的企業成本會計工作差別很大；在同一類型的企業里，若分工不同，工作流程也會有所不同。
一般來說，成本會計工作包括成本核算和成本分析。
成本核算：
1.整理各項費用並進行歸集和分配；
2.做記賬憑證並登賬；
3.月末對費用進行核算；
4.統計各項費用的指標考核結果並上報經理。
成本分析：
1.根據成本構成和歷史發生情況以及計劃指標進行比較；
2.成本分析報告。
除非是新設立的企業，沒有自己的成本會計業務流程。一般，每家企業都有自己的成本報表，以確保管理者需要的數據和會計信息的一貫性。
如果是採用財務軟體的話，一般可以根據基礎數據自動生成報表，只要注意基礎數據錄入正確就可以了
③ 液壓工程師要具備哪些方面的知識從哪些方面入手進修
申報機械工程師須知
一．機械工程師(C.Me)認證條件
1、機械工程師認證條件
⑴具有良好的職業行為，自覺遵守《機械工程師職業道德規范》；
⑵應滿足以下自然條件：
①中國機械工程學會會員；
②工科大學畢業，大學以下學歷必須滿足實際工作年限及經歷中第④條要求；
③工程師外語水平達標；
④計算機應用技術達標。
⑶實際工作年限及經歷：
①機械類專科畢業4年以上（非機械類工科需6年）機械工程方面的工作實踐經歷；
②機械類本科畢業3年以上（非機械類工科需5年）機械工程方面的工作實踐經歷；
③工科研究生畢業2年以上,從事本專業相關工作二年以上；
④大學以下學歷人員，年齡在35歲以上，須有15年以上的機械工程工作實踐經歷。
⑷全國統一的機械工程師「綜合素質與技能」考試成績合格。
⑸滿足《機械工程師技術能力要求》。
⑹用人單位對個人專業技術經歷和能力認可。
⑺申請前須參加中國機械工程學會系統組織的機械工程師繼續教育課程培訓並達到要求。
2、對於機械工程碩士畢業者
經本人申請，並提供本人機械工程碩士畢業證明材料，可直接申請獲得機械工程師資格。
二、申請程序
首先要到中國機械工程學會委託的各省、自治區、直轄市的機構報名，集體參加由教育部考試中心組織的機械工程師「綜合素質與技能」考試；考試通過後當地考試部門發給考試合格成績單（有效期三年），滿足了認證條件之一。
然後按「認證辦法」中規定的其他認證條件進行准備。包括學歷證明、外語、計算機水平證明、工作經歷證明、繼續教育情況證明和技能水平要求，填寫申請表，本人簽名、直接技術主管寫出評價意見、簽字，有關部門蓋章。期間，有什麼問題可與中國機械工程學會委託的機構進行咨詢。
本人認為材料內容齊全（證明材料的原件和復印件、申請表、免冠照片、光碟或軟盤）復印後向中國機械工程學會委託的當地機構申請，中國機械工程學會委託的機構對材料的真實性和齊全性審查通過後，將證明的原件返還給個人。
三、申請應提交的材料明細
1、中國機械工程學會會員證書；
2、機械工程師資格認證申請表；
3、大學及以上畢業證書，大學以下學歷須有從事15年機械工程工作實踐證明；
4、工程師外語水平達標證明（學位證書，或外語等級考試四級以上合格證書，或國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明，或中國機械工程學會備案培訓機構組織的外語培訓考試合格證書）；
5、計算機應用技術達標證明（學位證書，或等效計算機等級考試合格證書，或國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明，或中國機械工程學會備案培訓機構組織的計算機培訓考試合格證書）；
6、全國機械工程師「綜合素質與技能」考試合格證書；
7、有效的繼續教育證書；
8、工作總結報告。
四、如何填寫合格的「工作總結報告」？(僅供參考)
答：「技術工作總結報告」是認證審核的重要依據之一。報告應如實體現申請者在實踐工作中，運用所掌握的知識和經驗，分析、解決工作中的具體問題和創新發明的技能以及取得的成績，達到「文如其人」，在審核過程中，發現撰寫中存在「內容不符題意」、「缺乏技術數據」、「評價用詞失當」、「撰寫格式混亂」、「重點不夠突出」等諸多缺陷。針對這種情況，下面給出一些填寫技巧，供申報人員參考。
1． 申請表已經明確定位為「主要技術工作總結」，機械工程師的工作面通常
比較寬，所以沒必要像技術論文那樣再給出一個標題，而可以直接開門見山的說明自己在某一時間所承擔的項目，並說明該項目對自己技術水平產生的影響。
2． 分解技術介紹。通過幾個重點項目的詳細實施情況，重點說明自己在所
承擔的具體工作中發揮的作用，做了哪些工作(比如市場開發、技術開發設計、工藝、設備、生產、檢測、操作、維修等)。
2.1 以技術開發設計為例，進行的市場調研、方案確定、結構設計、強度、剛度、穩定性設計計算、CAD建模、工程圖紙設計等工作都應該寫出，尤其是那些使自己能力得到鍛煉提高的閃光點。
2.2 從事技術管理工作的同志應該說明自己在組織中採用了某種方法，建立後提高了技術工作效率，提升了技術質量水平。
2.3 發表過論文的同志可以在項目介紹過程中，附上論文的關鍵部分，說明自己是如何使用現有技術、工具，研究和解決所遇到的問題的。
2.4 語言應該盡量使用定量的描述，用數據說明問題，復雜的問題可以附上圖形、表格加以說明，布局上採用1.5倍行距，舒適美觀。
3． 結束語。說明通過這些工程項目的實施，培養了自己哪些能力，對以後
技術工作產生的積極影響，並適當展望未來，提出希望。
機械工程師資格考試大綱（試行）
前 言
《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標准文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加「綜合素質與技能」考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。
本大綱共分四個部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考試內容，Ⅲ. 有關規定和說明，Ⅳ. 樣題示例。
基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界製造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械製造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新一代機械工程專業技術人員。
大綱所列考試內容，體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作後運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業後應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎、畢業後踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。
大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。
大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。
本大綱尚待通過一個階段的考試實踐後，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。
Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。
Ⅱ.考試內容
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈
二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產 ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）
六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）
七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）
Ⅲ.有關規定和說明
一、考試形式
機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。
第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。
第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。
第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。
二、命題原則
1．命題以本大綱為依據。
2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/製造和管理/經濟（含質量管理）部分。
3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。
4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/製造和管理/經濟兩個側重面命題。
5．選擇題主要考查「了解」、「熟悉」和「掌握」層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用「熟悉」和「掌握」層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。
6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。
三、輔導材料和參考書
《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術資格認證中心
《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊 機械工程師進修學院
機械製造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。
Ⅳ、樣題示例
第一單元
一、選擇題
1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產品的工程塑料是
A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環氧樹脂
2．鑄模中的冒口是為了
A）幫助提升模具 B）與上模箱固定
C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬