拉拔模宣传语

❶ 模具专业述语

最好您能给出上下文。如果整段键入困难，就请给出包含此词组的句子和前后的句子。
第一个字是模具（冲模、铸模、拉拔模）
第二个字是尺寸
第三个字是制造
这3个字这样组合比较少见，需要看看原文才能说清楚。看了原文后觉得这段英语水平很低、很生硬。不管多么生硬，基本能传达要说的意思。下面是对照翻译：
Die dimension manufacture is responsible for making all reference planes and holes.参照面和参照孔的制作是依据模具尺寸制造方法。Die dimension processing also requires the die solid model to be fed into the CADCEUS software using the IGES format file.模具尺寸制造过程也需要以IGES格式向CADCEUS软件输入实体模型。This process generates the tooling paths and specifies the type of cutter based on different processing types.此过程产生走刀路径并且根据加工类别指定刀具种类。At the same time, the lifting heights of the cutter must also be specified to avoid any contact with the die body.与此同时，为了避免刀具与模具接触，上移高度也被指定。The guider plane is machined using the side mill in the vertical direction with even pitch to ensure its accuracy and flatness.导向平面用侧刃刀从垂直的方向均匀加工出来用以保证精度和平度。When the tooling path design is finished, the CADCEUS software outputs the NC codes, which will be used by CNC machines.走刀路径编制完毕后CADCEUS软件输出数控机床用的数控程序。

❷ 拉拔力的名词解释是什么

中文名称拉拔力
英文名称drawing force
定义拉拔过程克服金属的变形抗力和金属与模壁的摩擦力的合力。
一般没有锚杆拉拔力这种说法，我想你问的应该是锚杆锚固力，一般情况下用锚杆拉拔试验来检验锚杆的锚固力。

❸ 拉拔加工工艺都有哪些方法种类

拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。目前的拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。采用拉拔工艺有利于金属的晶粒细化，提高产品的综合性能，使用的工具与设备简单且维护方便。此外，拉拔是一种节约型加工技术并且能获得高精度和高表面质量。现在比较成熟的拉拔工艺有以下几种：
1、反张力拉拔
它是在拉拔时在拉模后端对坯料以反方向拉力的加工方法，这种方法大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象。
2、辊式模拉拔
它是把拉拔和轧制结合在一起的生产工艺，即用孔型轧辊代替传统的孔模，把大部分的滑动摩擦变成了滚动摩擦，极大减少了摩擦阻力，可实现高速拉拔，该项技术主要应用在复杂界面的异型钢管成型。
3、强制润滑拉拔
它是在拉模前端装一根细长的增压导管或增压模，拉拔时借助于运动着得坯料和硫化添加剂的粘性，将高粘度的添加剂带入拉模，迫使添加剂进入模孔，在坯料与拉模之间形成一层润滑膜，从而产生流体动力效果，减小了摩擦的作用。
4、无模拉拔
它是一种不使用传统拉拔模具，而依靠金属变形抗力随温度变化的性质实现的柔性塑性加工技术，它是利用冷热源的加热和冷却控制进行加工的方法。它解决了传统拉拔中拉拔道次多，道次变形量小、生产效率低等问题，但成品的均匀性较差，同时产品质量不稳定。
5、其他
如在拉拔模上施加超声波振动的超声波振动拉拔、超塑性拉拔等等。

❹ 金属拉拔加工工艺有哪些介绍

一、实心断面制品的拉拔
由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔加工过程。
二、空心断面制品的拉拔
由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。管材拉拔又有以下几种基本方法。
(1)无芯空拉拉拔时管坯内部不放置芯头，通过模子后外径减缩，管壁一般会略有变化。
(2)长芯杆拉拔管材中套人长芯扦，拉伸加工时芯杆随同臂坯通过模子，实现减径和减壁。
(3)短芯头拉拔此法在管材拉拔中应用最为广泛。拉拔时将带有短芯头的芯扦固定，管坯通过模孔实现减径和减壁。
(4)游动芯头拉拔拉拔时借助于芯头所特有的外形建立起来的力平衡使它稳定在变形区中，并和横孔构成一定尺寸的环状间隙。此法较为先进，非常适用长度较大且能成卷的小管。
(5)顶管法制管将芯枰套人带底的管坯中，操作时管坯连同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯外径和内径的尺寸进行加工。
(6)扩径法制管管坯通过扩径后，直径增大，壁厚和长度减小。这种方法用于小直径管坯生产大直径管材，以解除无力生产大直径管坯的约束。
拉拔过程一般皆在冷状态下进行，但对一些在常温下强度高、塑性差的金属材料，如某些钢种及镀、钼、钨等，则采用温拉或热拉。

❺ 拉拔成型都有哪些工艺特点

1、反张力拉拔
它是在拉拔时在拉模后端对坯料以反方向拉力的加工方法，这种方法大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象。
2、辊式模拉拔
它是把拉拔和轧制结合在一起的生产工艺，即用孔型轧辊代替传统的孔模，把大部分的滑动摩擦变成了滚动摩擦，极大减少了摩擦阻力，可实现高速拉拔，该项技术主要应用在复杂界面的异型钢管成型。
3、强制润滑拉拔
它是在拉模前端装一根细长的增压导管或增压模，拉拔时借助于运动着得坯料和润滑剂的粘性，将高粘度的润滑油带入拉模，迫使润滑剂进入模孔，在坯料与拉模之间形成一层润滑膜，从而产生流体动力效果，减小了摩擦的作用。
4、无模拉拔
它是一种不使用传统拉拔模具，而依靠金属变形抗力随温度变化的性质实现的柔性塑性加工技术，它是利用冷热源的加热和冷却控制进行加工的方法。它解决了传统拉拔中拉拔道次多，道次变形量小、生产效率低等问题，但成品的均匀性较差，同时产品质量不稳定。
5、其他
如在拉拔模上施加超声波振动的超声波振动拉拔、超塑性拉拔等等。

❻ 拉拔模是什么

拉拔模为模具的一种，用于拉制各种黑色、有色金属的线材、棒材、管材。

❼ 拉拔成型都有哪些概念

拉拔成型是指加工材料通过带有一定锥度孔的模具来减小其截面积的一种塑性成型加工方法，通过拉拔成型可形成各种几何截面的型材，是制备线材、管材的重要方法。
拉拔的特点是：有利于金属的晶粒细化，提高产品的综合性能，使用的工具与设备简单，且维护方便，除此之外，拉拔成型还能获得高精度、高表面质量，而且不会浪费材料，是一种节约型金属加工技术。

❽ 与传统模具拉拔相比，滚模拉拔有哪些优缺点

1. 密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

2. 2.比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。

3. 3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。

4. 4.电绝缘、绝热、绝声性能好。

5. 5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。

6. 6.粘结能力强。

7. 7.成型和着色性能好。
   

❾ 什么是拉拔试验

拉拔试验的原理是摩擦作用，通过施加正应力，使筋材与土体之间紧密结合，从而利用彼此界面上的静摩擦力抵抗外力（拉拔力）。研究表明，筋材在填料土体中的实际有效受拉长度（产生摩擦作用的长度）与拉拔力大小是有关的，试验测得的筋材刚被拉动瞬间的拉拔力视为界面摩擦强度，不同性质的填土及不同规格和材质的加筋材料，其界面摩擦强度是不一样的。影响拉拔试验结果的因素很多，主要有以下几个方面：土与盒(箱)壁间的摩擦作用、填料的压实度、填料的含水量、拉拔速度、筋材水平埋入长度等。
目前，用于拉拔实验结果的分析方法主要有极限平衡法和有限元法。极限平衡法原理简单但不能分析破坏过程中筋土产生的应力、应变和位移，无法给出拉拔破坏前筋材产生的位移和应变的充分信息。而有限元法比较适合分析筋材在土中的位移、应变和变形破坏，能模拟试验过程，并对测试数据加以处理，其分析结果的可靠性也依赖于不同的因素，如有限元种类、用于建立不同加筋土模型的本构关系和本构模型的参数等。

http://www.100paper.com/100paper/gongxue/cailiaogongchengxue/20070712/44552.html

❿ 拉丝模的结构

随着改革、开放的深入进行，国内相继引进了工业发达国家制造的拉丝模及相应的模孔检测仪器。通过对国外拉丝模孔型的剖析，使我们了解到现代拉丝模孔型的设计思想，为提高中国拉丝模的设计水平提供了借鉴。
拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。
随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：
①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。
②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。
③定径区必须平直且长度合理。
④各部分纵面线都必须是平直的。
国内拉丝行业对“直线型”和“弧线型”拉丝模进行了广泛的讨论，其中争议较大的是工作区的形状和工作区与定径区交界处的形状。不少人对“直线型”模持肯定态度。但笔者认为两种类型的拉丝模均有着各自的特点及所适用的场合，不加分析地作出结论，末免有失偏颇。
模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，继而使拉拔应力增大（一般较“直线型”模增大10～30%）。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了最佳工作区圆锥半角α时，便可在最小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，故无法使整个工作区存在这样一个最佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，国外在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“直线型”工作区。
而采用“弧线型”工作区时，金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小，内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀，故“弧线型”工作区耐磨性好。特别是当道次压缩率较小时（小于10%），采用“弧线型”工作区，可在工作区圆锥半角α较小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力强的特点，故在道次压缩率较大（大于35%）或较小（小于10%）及拉拔钢丝时，还是应该采用“弧线型”模。