钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案

㈠ 中国哪些焦化厂有干熄焦

山东潍坊钢铁；淄博新港燃气；宝钢；武钢；济钢；马钢；基本上大的钢铁厂自有焦化厂均配置干熄焦装置

㈡ 国内焦化厂哪家有干熄焦

最早最大的是上海马钢。目前国内焦化厂已经有约130套干熄焦。主要集中在国有企业，民营企业也有很高认识积极上马。你有具体地区范围吗？

㈢ 钢铁行业最新的节能减排的技术都有哪些

对于大型国有钢铁厂，在多年节能技术推广的基础上，当前极力推进的节能技术是煤气燃气轮机发电技术，热送率提高和热装温度提升技术，无缺陷铸坯在线热轧技术，无头轧制技术，干熄焦技术，各个工序余热利用技术以及冷却水显热回收技术等；对于中小型的民营钢铁企业，节能挖潜潜力较大，当前重点推广的是连铸热装热送技术，一火成材技术，蓄热式加热炉技术，炉龄提高技术，煤气回收技术，变频调速技术，电力峰谷利用技术，炉顶压差发电技术，管道保温技术，汽化冷却技术等。

㈣ 焦化厂干熄焦工艺流程

焦化生产工艺流程

炼焦化学工业是煤炭化学工业也是钢铁工业的一个重要部分。煤炭主要加工方法是高温炼焦(950~1050℃)和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤气。煤焦油、粗苯经精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、吡啶盐基等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取100多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。

城市煤气的焦化厂、化学工业和钢铁工业的焦化厂的回收与煤气精制过程是不相同的，主要是产品不同，因而工艺流程不同。本节主要是叙述钢铁工业的焦化厂的流程。

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等组成。备煤车间担负炼焦用煤的准备，包括来煤的装卸、贮存、倒运及煤的配合、粉碎、输送等任务。炼焦车间的任务是把焦煤装入焦炉并干馏得到的一种多孔碳质固体—焦炭，经推焦车推出并运送到熄焦塔(洒水熄焦或干熄焦)，最后筛分送焦槽。回收车间一般包括鼓风冷凝工段、硫铵工段、吡啶工段、溶剂脱酚工段和粗苯工段。回收车间的任务是冷却煤气，回收煤气中的焦油、氨、苯等化学产品。焦油加工车间的任务是使焦油通过加工和分离后得到如轻油、酚油、蔡油、洗油、一蒽油、二蒽油和沥青等粗产品，将这些粗产品进一步加工可得到更多的产品(钢铁工业的焦化厂只生产其中一部分)，如苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、工业萘、α–甲基萘、β–甲基萘、古马隆–茚树脂、精蒽、咔唑、工业菲、吡啶、炭黑、荧蒽、芘等。苯加工车间的任务是对粗苯进行加工，以获得纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品。脱硫车间的主要任务是脱除煤气中的硫，以获得元素硫、硫代硫酸钠和硫氰酸钠等化学产品。废水处理车间的任务是对全厂产生的废水集中处理，回收废水中的氨、氰、锗、酚等，同时使外排废水达到排放标准。

㈤ 关于钢铁企业节能降耗的合理化建议

一、优化钢铁业产业结构

目前钢铁企业之间能耗水平差距较大，重点大中型钢铁企业的吨钢能耗较低，已达到世界先进水平。很多中小型的钢铁企业尚有部分炼铁技术装备属于老旧设备，落后的指标与先进指标差距较大。淘汰落后产能，关停老旧落后的钢铁设备，是钢铁业节能的必由之路。

二、推广成熟的节能降耗技术，研发新的节能技术

钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。加快技术改造，推行应用干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、大富氧高喷煤高效焚烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等节能技术。不仅要推行已有领先技术，还要鼓励公司持续加大研发力度，研讨新技术加大对余热余能资本的充分利用。

三、延伸钢铁资源综合利用产业链

延伸钢铁的综合使用工业链，鼓励钢铁行业与其他工业间进行联合，推动综合利用，完善对富余煤气、余热余压、固体废弃物、废水收回及综合利用，结合建材、石化、电力等工业，有助于增加社会的资源利用率，减少各种污染物的排放，完成多方面共赢。

四、推进钢铁行业能源控制中心建设，提高能源管控水平

选用计算机系统集成技术、动态平衡分析技术、能源数据融合技术，突显公司、职业和政府三个层次，建设钢铁行业的源能控制中心，完成钢铁公司耗能设备能耗数据收集分析、节能信息发布和协同自动化办公等功能，促进节能与信息化的融合。树立钢铁业动力管理基础数据库，加强能耗监测剖析，对能耗较高的企业提出预警，强化信息共享，增强节能工作效率。

㈥ 钢铁厂节能降耗方案

你可以参考中国金属学会“2016年钢铁行业节能环保推广技术100项”，每一现项技术的研发单位，拥有单位，适用范围，使用效果等都有详细介绍。不过，每一项新技术的采用从方案设计，实施到运营都要有技术依托，不要盲目还要造成后遗症。例如：煤气全回收全利用，燃汽轮机组，干熄焦技术，热坯直送，蓄热式加热炉，切分轧制，无头轧制，厚料层烧结，烟气余热回收，汽化冷却等。

㈦ 新上焦化项目是否必须上干熄焦

暂时国家对单独的焦化企业没有硬性规定必须上干熄焦。但是对焦化-钢铁联合企业则规定必须上干熄焦。

㈧ 焦化厂的工艺流程是什么

焦化厂的工艺流程：

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。

煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。

(8)钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案扩展阅读：

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。

《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

㈨ 河北钢铁集团有限公司的循环经济

河北钢铁集团邯钢公司
节约资源和保护环境是中国的基本国策。发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式，有利于企业提高增长的质量和效益，促进人与自然和谐共生，充分体现了科学发展观的本质要求，发展循环经济是企业实现科学发展的必由之路。
循环经济是钢铁企业的生命线
循环经济是以经济和社会效益为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、资源高效循环利用为手段，推进可持续发展的经济增长模式。 之所以说循环经济是钢铁企业的生命线，可以基于资源和成本的角度以及环境保护和社会责任的角度去认识。
一是资源生命线的压力。钢铁企业是资源和能源的消耗大户，大量使用铁矿、煤炭、水、电等资源，钢铁企业用能占全国总用能的10%。中国铁矿资源紧缺，50%以上的铁矿需要进口，已经引起全球矿价和运价的大幅度上涨；煤炭资源相对丰富，但可采储量仅为世界平均值的55.4%，而且焦煤资源少；我国水资源不足，而且严重分布不均，人居水资源占有量只约为世界人口平均水平的1/4，而中国钢铁企业平均吨钢耗新水量比世界先进水平高2倍以上；各地电力供应同样十分紧张。
二是成本生命线的压力。资源得不到成分利用，企业生产成本自然就高，市场竞争能力就会减弱；就钢铁行业而言，原燃料占生产成本的近70%，资源浪费严重，就会加速资源短缺。所以做好节能降耗、提高资源利用效率，发展循环经济，不仅是钢铁企业降低成本、谋求生存的迫切要求，也是可持续发展的客观需要。
三是环保生命线的压力。钢铁企业在消耗大量煤炭等资源的同时，排出大量的二氧化碳和烟尘、废水、固体废物等污染物，环境污染严重，行业粉尘排放量约占全国工业粉尘排放总量的1/4，烟尘、二氧化硫、污水、废渣等污染物的排放量在各行业中也都排在前列。随着经济社会不断发展，人们对生存环境更为关注，对钢铁行业资源消耗、能源利用、环保状况的要求也越来越严格。生态环境已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。不能以牺牲环境来发展钢铁，已经是社会对每一个钢铁企业的要求。中国钢铁企业面临着如何做好资源综合利用，缓解资源紧张趋势，保护自然生态环境的社会责任。可以说发展循环经济是钢铁企业的必由之路，也是破解现实挑战和压力的必然选择。 （一）“十五”期间能源工作取得的主要成就：
“十五”以来，唐钢面对国内钢铁工业发展的客观环境及资源日益紧缺的严峻形势，认真贯彻落实《节约能源法》，依靠科技进步，积极推广应用节能新技术、新工艺，通过深化对标挖潜，广泛开展以煤气、余热余能综合利用为核心的各项技术攻关活动，能源工作取得了长足进步。
按吨钢综合能耗计算，与2000年相比，环比口径累计节约能源133.2万tce，节能效益达8.74亿元。
2006年1～7月吨钢综合能耗完成697.5kgce/t，较去年同期的727.5kgce/t降低30kgce/t，节能率达到4.1%，节约能源19.38万tce，节能效益达1.8亿元。
（二）“十一五”期间循环经济主要目标：
坚持科学发展观、发展循环经济，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，使唐钢在发展中实现人与自然的和谐，成为与环境友好的能源和资源节约型绿色工厂。
（1）、吨钢综合能耗达到650kgce/t以下。
（2）、吨钢新水消耗量降低到4.0t/t以下。
（3）、高炉、焦炉和转炉煤气回收率100%。
（4）、主要资源、能源效率指标达到国内领先水平。 （一）宣钢循环经济建设成就
宣钢已建立含铁废料资源（废铁、废钢、含铁尘泥等）循环、工业煤气（焦炉、转炉、高炉煤气）中循环和水资源厂内小循环系统，正在建设蒸汽循环系统。
各工序产生的废物和副产品已形成14个循环系统链条：
焦化工序：炼焦-焦炉煤气-民用、轧钢加热炉、高炉、石灰窑、锅炉
烧结工序：烧结、球团尘泥-烧结
炼铁工序：炼铁-高炉渣-矿渣微粉、水泥、混凝土制品、外销；炼铁-瓦斯灰、瓦斯泥-烧结；炼铁-罐塞料、铁沟料-化铁-炼钢；炼铁-高炉煤气-高炉热风炉、轧钢加热炉、焦炉、锅炉
炼钢工序：炼钢-钢渣-烧结（钢渣粉）、转炉（渣钢）；炼钢-炼钢尘泥-烧结；炼钢-炼钢红泥-炼钢造渣剂-炼钢；炼钢-炼钢氧化铁皮-炼钢造渣剂-炼钢；炼钢-转炉煤气-转炉、锅炉
轧钢工序：轧钢-氧化铁皮-烧结；轧钢-氧化铁皮-重介质-焦化洗煤；轧钢-废钢-转炉
（二）十一五期间宣钢循环经济主要目标：
----进一步优化生产工艺，完善含铁废料的资源循环利用。
----吨钢综合能耗、吨钢可比能耗要分别达到680千克标煤、660千克标煤的国内先进水平。
----吨钢耗新水量将由2005年的7.6吨下降到5吨以下，水重复利用率由92.4%提高到97.3%，达到国内先进水平。
----积极与科研院所开展技术合作，搞好钢渣、高炉渣、选矿尾矿等固体废弃物的综合利用工作，使宣钢及周边丰富的低品位赤铁矿资源得到利用，进一步降低尾矿品位，提高金属回收率。钢渣自循环率由22%提高到50%，高炉水渣自加工消化率由20%提高到62%，使冶金渣参与社会大循环，水渣、钢渣利用率均达到100%。
----以ISO14000环境管理体系贯标为契机，强化环保管理，污染物全部做到达标排放，外排废气和外排废水达标率达到100%，厂区绿化系数达到21%，生产、生活环境得到较大改观。
----把宣钢建设成为资源、能源高效利用、环境友好型的绿色钢铁企业，实现可持续发展。 发展循环经济的思路
⑴提高铁素资源利用效率
采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、繁凑化、大型化和连续化的方向发展，尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量，从而减少废弃物的产生与排放。
⑵提高能源循环利用率
开发应用高炉煤气生产蒸汽驱动高炉鼓风机，利用汽轮机背压蒸汽发电新工艺；研究转炉蒸汽回收发电技术，降低全厂的综合能耗，提高能源的综合利用率。积极应用干熄焦技术，回收利用显热，节约水源，改善环境；建立灵活、有效、及时的能源调度系统，实现能源平衡预测和系统优化运行；搞好转炉煤气回收利用。开展对用能设备的热工监测，研究各用能设备的热工效率问题等。
⑶提高水循环利用率
建立工序内部、厂内、厂际多级用水循环思想，提高水循环的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化，减少循环系统的工业废水排放量。具体措施是：与主体技术改造配合，采用不用水或少用水的工艺及大型设备，做到源头用水减量化；采用高效、安全可靠的先进水处理技术和工艺，提高水的循环利用率，进一步降低吨钢耗新水量；采用先进工艺对循环水系统的排污水及其它排水进行有效处理，使工业废水资源化，实现工业废水零排放。
⑷提高固体废弃物利用率
铁水生产工序高炉冲水渣可外销水泥厂制造水泥或与锅炉灰掺混制造高强度砖、铺路等。瓦斯灰含铁品位在18-20%左右，经磁选提高品位后作为烧结原料。高炉煤气全部供轧钢加热炉、锅炉使用。
炼钢生产工序钢渣的主要成分是氧化钙，粉碎后代替石灰混入烧结原料；从钢渣中磁选回收的金属加入转炉炼钢。污泥含铁在40%左右，直接作为烧结原料使用。
轧钢生产工序的氧化铁皮返回烧结造球，或压制成球用作提钒炼钢冷却剂。

㈩ 焦化企业属于国家去产能吗

焦化行业准入条件（2008年修订）总 则为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。本准入条件适用于常规机焦炉、半焦（兰炭）焦炉和现有热回收焦炉生产企业及炼焦煤化工副产品加工生产企业。常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。加热方式分内热式和外热式。热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。以生产铸造焦为主。一、生产企业布局新建和改扩建焦化生产企业厂址应靠近用户或炼焦煤原料基地。必须符合各省（自治区、直辖市）地区焦化行业发展规划、城市建设发展规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划、矿产资源规划和国家焦化行业结构调整规划要求。在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，居民聚集区《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661－89）范围内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业。已在上述区域内投产运营的焦化生产企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。二、工艺与装备新建和改扩建焦化生产企业应满足节能、环保和资源综合利用的要求，实现合理规模经济。1.焦炉常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。半焦（兰炭）炭化炉：新建直立炭化炉单炉生产能力≥7.5万吨/年，每组生产能力≥30万吨/年，企业生产能力60万吨/年及以上。热回收焦炉：企业生产能力40万吨/年及以上。应继续提升热回收炼焦技术。禁止新建热回收焦炉项目。钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。2.煤气净化和化学产品回收焦化生产企业应同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、化学产品回收装置与煤气利用设施。热回收焦炉应同步配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置。3.化学产品加工与生产新建煤焦油单套加工装置应达到处理无水煤焦油15万吨/年及以上；新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/年及以上；已有的单套加工规模10万吨/年以下的煤焦油加工装置、酸洗法粗(轻)苯精制装置应逐步淘汰。新建焦炉煤气制甲醇单套装置应达到10万吨/年及以上。4.环境保护、事故防范与安全焦化企业应严格执行国家环境保护、节能减排、劳动安全、职业卫生、消防等相关法律法规。应同步建设煤场、粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛运焦等抑尘、除尘设施，以及熄焦水闭路循环、废气脱硫除尘及污水处理装置，并正常运行。具体有：（1）常规机焦炉企业应按照设计规范配套建设含酚氰生产污水二级生化处理设施、回用系统及生产污水事故储槽（池）。（2）半焦（兰炭）生产的企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上。生产污水应配套建设污水焚烧处理或蒸氨、脱酚、脱氰生化等有效处理设施，并按照设计规范配套建设生产污水事故储槽（池），生产废水严禁外排。（3）热回收焦炉企业应配置烟气脱硫、除尘设施和二氧化硫在线监测、监控装置。（4）焦化生产企业应采用可靠的双回路供电；焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置。（5）焦化生产企业的化学产品生产装置区及储存罐区和生产污水槽池等应做规范的防渗漏处理，油库区四周设置围堰，杜绝外溢和渗漏。（6）规范排污口的建设，焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱和废水总排口安装连续自动监测和自动监控系统，并与环保部门联网。（7）焦化生产企业应建设足够容积事故水池、消防事故水池。三、主要产品质量1.焦炭冶金焦应达到GB/T1996－2003标准；铸造焦应达到GB/T8729-1988标准；半焦（兰炭）应参照YB/T034-92标准。2.焦炉煤气城市民用煤气应达到GB13612-92标准；工业或其它用煤气H2S含量应≤250mg/m3。