数控车工教师培训方案

㈠ 数控车工可以提高生产效率的窍门 什么都可以说，越多越好。。

希望有帮助，祝好！！
（1）选择适当的刀具
在数控机床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制
造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧
性，良好的导热性及工艺性，并具有较好的经济性。在选用刀具过程中，
在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，它的强度及
韧性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；
尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
（2）合理确定对刀点
对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点”或“起刀点”。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在机床上找正容易，加工中便于检查；引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或机床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。
3.合理安装夹紧工件，提高装夹速度
在数控机床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工
艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
数控机床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计选择夹具时，首先要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑：
（1）当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；
（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单； （3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停机时间；

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（4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工； （5）在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞； （6）在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。
4. 合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床
的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
5. 实行刀具预调和自动测量，减少占机调整时间
数控机床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预
先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后，通过CNC控制面板上的按键用人工输入。如果使用对刀仪，它可以精确测量出刀具的直径和长度，减少机床占用时间，提高首件合格率，大大提升数控铣床的生产效率。
6.灵活运用数控机床的各种辅助功能及宏程序
数控机床具有刀具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补刀具尺寸误差，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。
运用宏程序最大的特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来，而且机床在执行此类程序时，较执行CAD/CAM软件生成的程

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序更加快捷，反应更迅速。宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转，可以形成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入到相应模块的调用语句中，大大缩短程序编制和输入时间。
数控机床还具有固定循环功能、子程序功能、镜像加工功能、旋转等功能，运用这些功能能免去长程序的输入，使用得当常常能收到事半功倍的效果。
7.正确维护保养机床，延长数控机床的平均无故障时间
数控机床是机械、电气、液压、气动、计算机技术、控制技术、检
测与测量技术、电力拖动技术、PLC等集于一身技术密集型产品。使用者对数控机床平时的正确维护保养，及时排除故障和及时修理，可延长各种元器件、数控系统和各种装置的使用寿命，预防意外事故的发生，是充分发挥机床性能和长时间稳定工作的基本保证。因此，应定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂和油液，使丝杆、导轨等运动部件始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度；定期进行机床精度检查，必要时进行调整；油水过滤器、空气过滤器等太脏时，会发生压力不够、散热不好等现象并造成故障，因此必须定期进行卫生清扫，做好清洁防锈工作； 机床工作不饱满或长时间不用，应定期开机让机床运行一段时间。
8.加强信息化建设和人员培训，提高数控机床的使用效率 在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间
占数控机床工作时间的比例，这个比值越大，生产效率也就越高。因此，

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应加强信息化建设，充分利用CAD/CAM/CAE/CAPP技术和网络技术，做到产品设计、工艺信息资源共享，采用合理的CAM编程策略，设计合理的刀具轨迹，形成优化合理的数控加工程序并直接通过网络输送到数控机床。这样可以大大减少占机调整时间和人工录入程序、调试程序的时间，提高数控机床的使用效率。同时，数控机床的科技含量越来越高，对人员的素质要求也越来越高。而在实际生产中，由于人员技术水平低，操作不熟练，用在程序调试、加工中换工件等非加工状态的时间过长，致使数控机床加工效率低下。因此，加强对技术人员、操作人员和维修人员的培训，提高他们的技术水平与操作技能，就能间接地提高的数控机床使用效率。
实践证明，在数控机床的应用实际中，只要我们能充分了解数控机床及其所加工的零件的特点，通过采取制订合理的加工路线，减少数控铣削的辅助时间；选择恰当的刀具，提高数控机床的切削效率；合理安装夹紧工件，提高装夹速度；合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率；实行刀具预调和自动测量，减少占机调整时间；灵活运用数控机床辅助功能和宏程序；正确维护保养机床，延长数控机床的平均无故障时间；加强信息化建设和人员培训，提高数控机床的使用效率等几方面的措施，就能大大地提高数控机床的生产效率，充分发挥数控机床的效能。

㈡ 求机加工方面培训大纲和计划等资料

《计算机辅助设计实例实训》教学大纲

课程名称：计算机辅助设计实例实训

课程类别：实验课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实验学时：48

执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10

一、课程性质及任务

计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。

二、核心知识、技能点

l 理论、实验与实训相结合。

l 讲授与实际练习相结合。

l 专业知识与实际例子相结合。

l 创新思维方式与项目教学相结合。

核心知识点

l 机械零部件设计CAD技术的应用

l 产品技术文档资料管理的数字化

l CAD技术与传统手工设计的结合

核心技术技能点

l 利用CAD技术进行工程图制作

l 编写相应技术文件与实现数字化

l 撰写相关体会文章（视情况而定）

三、课程内容、要求及学时分配

教 学 要 求

章 节
课 程 内 容
课程性质
掌握
理解
了解
学 时
1
产品设计过程的CAD
L

40
1.1
了解产品设计的技术要求
L

√
4

1.2
产品方案设计的CAD实现
L
√

16

1.3
产品施工设计的CAD实现
L
√

20

2
产品技术文件的编写
L

8
2.1
技术文件的数字化
L
√

4

2.2
技术文件的市场应用
L

√
4

总计
48

注：L---表示实验

部分实训模块:

模块1：可调支座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求

校核实训指导图样中件1、2的强度

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块2：前传动总成：

实训指导图样 明细表（点击）

实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构

拆画实训指导图样中件1、2、5、15

改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果

用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图

编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块3：端盖

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块4：支撑臂

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

模块5：轴座

实训指导图样（点击）

实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求

用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图

实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室

实训阶段二(机加)

《机加工》教学大纲

课程名称：机加工

课程类别：实训课

适用专业：计算机辅助设计与制造专业

总学时：48 考试形式：考查课

理论学时： 实训学时：48

执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10

实训场地：机加实训车间（普通、数控）

一、课程性质和任务

本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。

课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。

注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。

本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。

二、课程内容与基本要求

（一）车削（24学时）

模块一： 入门知识

内容：

1了解车削的工作内容

2熟悉实习场地

3熟悉车削文明生产和安全技术

4了解车床的组成和各部分的用途。

5掌握车刀的标注角度及主要作用。

6熟悉切削用量的基本概念。

要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。

模块二： 技能练习

内容：

1摇曲线练习

2掌握车床的操作技能

要求：使学生熟练掌握车床的操作技能

模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台

内容：

1掌握车刀的安装技能。

2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。

3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法

4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。

操作练习：

1车端面、车外圆、车大阶台轴

2车小阶台轴

3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴

要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。

模块四：切断和车外沟槽

内容：

1了解各种外沟槽的作用和技术要求。

2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。

3分析切断刀的抖断原因及预防措施。

操作练习：

1刃磨切断刀。

2在工件上切槽。

3切断工件。

要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。

模块五：车圆锥面

内容：

1掌握车圆锥面的计算与调整技能。

2掌握车削外圆锥的操作技能。

3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。

操作练习：

移动小刀架，车60°前顶尖。

要求：能正确掌握车圆锥面的方法。

模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花

内容：

1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。

2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。

3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。

操作练习：

1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。

2在工件上练习滚花

要求：

1会正确掌握滚花的加工方法。

2了解滚花的作用。

（二）铣削（24学时）

基础知识（要求贯穿全过程）

1.铣削原理与刀具基本知识

（1） 掌握铣削切削过程及安全操作

（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。

（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。

（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。

2. 铣端面及垂直面的操作技能

（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能

（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择

（3）掌握铣削用量的基本知识

（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能

三、教学方法

在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。

1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。

2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。

3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。

4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.

四、课时分配表

（一）车削

课题
课题名称
理论

课时
实践

课时
合计

1
入门知识
2
2
4

2
技能练习

4
4

3
车端面、外圆
2

6

8

车阶台，倒角

车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台

4
切断和车外沟槽
1
2
3

5
车圆锥面
1
2
3

6
钻孔、扩孔、铰孔、滚花
1
1
2

合计

24

( 二 )铣削

序号
课程安排及工件名称
课时分配

1
铣削基础知识 课题一
4

2
铣平面 课题二
8

3
铣垂直面 课题二
4

4
凸凹块的铣削 课题三
8

合计

24

㈢ 给分车工 培训计划

车工手里有把刀；哼哼哈嘿把铁削。十个车工九个黑；全身上下全是灰。站着不动很正常；干的就是这一行。身上烫痕何其多；默默无语对谁说。夏日炎热满身汗；辛苦耕耘把钱赚。冬天刺骨一身寒；年节不至不发钱。想把车工来学习；脸上都得扒层皮。车工都曾烫眼皮；划破手指不稀奇。疼痛难熬很正常；都曾悔恨入这行。一年四季不得闲；奉劝同行多偷闲。莫把身体给玩完！《车床工的悲伤》为了生活我独自面对车床 把美好的年华挂在了走刀上 火光照不亮我未来的方向 铸件铸不出我想要的住房 圆刚圆不了我追求的爱情 铁削还将我的青春埋葬 飞溅带走了我所有的梦想 我想要自由地飞翔 象别人一样快乐健康 无奈卡盘夹住了我的翅膀 尺寸将我的身心捆绑 公式算不出我的爱在何方 快速追不上我的希望 转速甩不出我的悲伤 清面却倒映出我衰老的模样 倒角倒不出我人生的宝藏 切槽 切不到我那寂寞的心房 我脸上的苍桑 我心中的迷惘 我永远也摸不着的惆怅 未来的路还很漫长 在这无情的世界里 有谁知道我车床工的---悲伤

㈣ 数控车床培训教程的前言

本书是《高级数控技工职业技能培训教程》系列教材之一，是根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及劳动和社会保障部制定的《数控车工国家职业标准》，并结合考工培训的教学特点编写而成。
数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、信息处理技术、网络通信技术、成组技术、现代控制技术、传感检测技术、微电子技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础。数控技术具有强大优势，是提高产品质量、提高劳动生产率、改善劳动条件必不可少的物质手段。实现加工机床及生产过程数控化，是当今制造业的发展方向。事实上，当今任何自动化生产设备都与数控技术密切相关。随着数控技术的发展，数控机床作为自动化加工设备正被越来越普遍地采用。
数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其技术水平和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。随着数控车床的广泛应用，为适应数控车床工作人员培训和学习的需要，并供大中专、高职、技校学生教学及数控车考工培训之用，特编写了本书。
全书共分3篇10章，主要内容包括数控车床概述、数控车削加工工艺、数控车床编程基础知识、FANUCOi Mate-TC系统数控车床编程与操作、SINUMERIK 802S/C系统数控车床编程、数控车床自动编程、数控车床操作、零件加工模块化项目实训、数控车工考级强化训练、创新综合训练以及数控车床操作工考模拟试卷等。另外，本书单独列出一章创新综合训练，精选典型工艺品零件进行零件设计、编程与加工过程的详细讲解，以提高学习兴趣。
本书具有系统性、通用性、实用性和先进性的突出特色。所选数控系统均为当今主流典型系统，实际应用广泛，编程讲解详细，操作步骤具体，而且都列有典型实例。尤其是零件加工模块化项目实训和考级强化训练，更是对典型零件的编程与加工做了详细而具体的讲解，对社会学员考工培训与学校学生实习考级具有极强的针对性和实用性。

㈤ 学习数控车床需要接触到什么以数控车床老师为目的。

数控技术的根本目的是高效、优质、安全地生产出产品。
所以，无论是教数控，还是学数控都不能忘记这个根本目的，否则就是纸上谈兵。
数控加工过程都是从编程到操作，需要真正学好编程与操作。

数控加工首先接触的是图纸，所以必须会看图，看图的时候要仔细，要有全局观。
然后接触的是工艺，工艺是灵活多变的，是可以逐步优化的。编制工艺时，只要有一个尺寸没考虑到，这个尺寸公差无法保证，那么这个工艺就是失败的。能加工出合格产品还不够，如果效率太低，同样是失败的。
可以说，工艺是数控程序的灵魂，有了正确的工艺，编程只不过是依葫芦画瓢（宏程序除外）。
工艺包括工艺方案、走刀路线以及机床、夹具、刀具、切削用量的合理选择。
编程的时候，需要思考的是：用什么指令实现工艺思想最合理。
再说说操作，学校里缺乏的是：对图纸上的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技术要求的全面控制。往往不能做到第一件产品就合格。
数控大赛的各种理论和实操试题一定要讲解。
但是有一点要教学生，工厂生产过程中，只要报废一个尺寸，整个零件就报废了。要教学生适应单件和大批量生产的不同特点。

㈥ 数控车床培训计划书范文

同学，这种东西还是自己写比较有用吧，毕竟别人的写的不一定适合你，祝你成功。

㈦ 在学机械操作，师傅讲的很快忘了，学的太慢了，怎么办

首先你得好好把基本功学扎实了，比如说一些基本的看图方法和表示方法，另外多思考，学机械操作重在立体感，你可以把那些图想象成日常生活中的一些物体，实在不行，就把身边立体的小物件拿出来对比一下