精益六西格玛培训方案

① 成功企业导入精益六西格玛培训的步骤

企业成功导入精益六西格玛管理十五步如下：我们可以把实施精益六西格玛管理的整个过程分为准备、导入、成长、发展、成熟五个阶段。企业在导入精益六西格玛前，需要先明确企业中长期的发展战略，组织最高管理层的培训与研讨，确定精益六西格玛战略的定位与愿景目标，确认导入的方式，参观学习，甄选咨询、培训机构。完成这六项准备工作后，企业才能正式进入导入阶段。精益六西格玛的导入将引起组织内成员在观念上、习惯上的冲突。如果导入阶段不能成功实施，精益六西格玛管理在组织中将很难被认可并推进下去，而且阻力会变得越来越大。因此，这个阶段的主要目标是制定一个推进精益六西格玛管理的总体计划，完成第一轮项目，并培养精益六西格玛管理的首批优良种子。1、咨询公司介入成功导入是持续推进精益六西格玛管理的前提。企业管理层决定导入精益六西格玛管理后，最好借助外力——精益六西格玛咨询与培训机构来推动。2、成立推进组织要想保证精益六西格玛管理的成功导入，必须要有组织做保障，明确每一个参与精益六西格玛项目的成员的目标和职责，并系统地落实和考核。精益六西格玛办公室是企业西格玛管理推进的专职机构，主要职责是组织制定精益六西格玛中长期发展规划，并负责规划的执行、监督落实与评估。但是，推行精益六西格玛的企业在导入阶段往往没有把精益六西格玛办公室作为独立部门，50%以上的企业把它放在质量管理部或人力资源部。这会让后续的推进工作很吃力。实践证明，精益六西格玛办公室宜设置成独立部门。若导入阶段精益六西格玛项目的工作量不是太大，可以把它放在企划部或战略发展部。因为这两个部门在企业的影响力较大，比较容易调动各方资源。3、制定整体推进计划组织一旦决定实施精益六西格玛，都希望能够快速启动，但是如果此时没有一个长期的合理规划，往往会使精益六西格玛的引入变成一次短期行为或一场运动。在启动精益六西格玛项目前，企业要先对长期的方向和目标进行考虑。一旦长期战略确定了，短期实施计划的制定就容易多了。这个长期战略就是我们所说的“精益六西格玛整体推进计划”，也有些企业称之为“企业精益六西格玛管理3～5年规划”。企业应从导入期开始就对规划有整体的思考和设计，在导入期结束时还要不断完善。导入阶段的实施计划必须做得非常详细，每一个步骤都要非常清楚，并可执行。组织在所制定的3～5年精益六西格玛规划中，应包括精益六西格玛在企业的愿景目标、精益六西格玛推进的切入点、精益六西格玛推进过程的主要测量指标、企业重点关注的领域、关键角色、精益六西格玛培训计划、项目报告、评审及全过程管理体系、奖励和认可计划、沟通并营造精益六西格玛氛围等要素。精益六西格玛规划的初步制定，应该由企业精益六西格玛办公室牵头，企业高层参与，咨询公司做辅助引导。规划最好在导入期结束时出台。4、明确导入期战略目标由于精益六西格玛规划会在导入期结束时制定并完善，所以在启动导入时，首先必须将导入期的目标十分明确地表达出来，比如说，选择哪些实施领域，要达到什么结果，具体的指标是什么，通过多少个黑带项目去实现，培养多少个黑带、绿带，黑带、绿带培训与咨询的时间怎么安排等。5、倡导者培训精益六西格玛管理基本上对组织中的任何人来说都是新事物，每个人都要学习。但是，前面已经谈到，每个人在组织中承担不同的角色，不同角色学习的内容应该各有侧重。导入期的倡导者大都是由组织最高管理团队成员或二级机构的高层管理团队组成的。很多已经成功导入精益六西格玛的企业，让所有中高层干部都接受精益六西格玛倡导培训，统一并提高所有中高层干部对精益六西格玛管理的认识，从而可以减少后续推动时因为有些人认知不够带来的阻力。6、筛选首轮改进项目精益六西格玛管理项目中的首轮项目能否成功，是导入期成败的关键。首轮项目一旦成功，就可以让组织成员清楚地了解精益六西格玛的含义及其对组织的意义，帮助组织成员接受精益六西格玛，从而可以顺利引入。许多人就是从首轮项目成功后开始接受精益六西格玛的。因此，首轮项目的选择非常重要，应该做一些特殊的考虑。一个好的精益六西格玛项目具有以下特点：项目要与企业战略或某个关键业务目标相联系，并为这个目标的实现作出贡献；倡导者关心，并期望实现它；支持客户满意度的改善；产生的影响大——业绩提高80%以上，其中，黑带项目获得收益大于80万元，绿带项目大于30万元；具有合适的周期——可以在4～6个月时间内完成；有清楚的量化度量指标；可以辨别缺陷是什么，并且计算缺陷的发生次数；得到管理层的支持和批准。选择好精益六西格玛项目是成功的一半。对首轮精益六西格玛项目来说，还需要考虑的是项目成功的把握——不是所有项目都能顺利地达到预期目标。但对首轮项目来说，应该有80%～90%的成功概率。一般来说，我国企业大都选择提高产品质量、缩短产品交付周期、降低成本作为首轮项目。7、选择首批优秀种子首批精益六西格玛黑带人选，是精益六西格玛能否顺利导入的关键。他们具有双重作用：他们不仅是首轮项目成功实施的关键成员，要让人们看到精益六西格玛在本企业能够成功落实；他们还是未来组织实施精益六西格玛的骨干，他们中的一些人要继续发展成为组织自身的精益六西格玛专家，将承担培养更多黑带和绿带的责任，或担当黑带大师的职责，为组织今后的精益六西格玛推进工作提供策划和技术支持。选择首批黑带人员的时候，要牢记的是他们不仅要掌握精益六西格玛的方法，还需要接受精益六西格玛的价值观；他们不但要克服组织内各方面的阻力，还要领导自己的项目团队解决跨部门的复杂问题。因此，选择首批黑带人员时不仅要考虑这些人员的技术能力，而且要考虑他们的领导能力，以及是否具有在困难面前坚忍不拔的精神。组织应当将最好的人力资源投入到首轮精益六西格玛黑带培训和项目实施之中。一般来说，精益六西格玛黑带人选应当具备下述特质：清楚地了解组织的经营目标；具有3年以上的企业工作经验，了解企业的运作；最好有工科背景；有全局意识；具有较好的思维能力和分析技能；有较强的沟通、协调能力；具有较强的运用技术解决问题能力；具有较强的财务敏感度；具有较好的计算机应用能力；具有一定的领导能力和经验；具有开放性的思维，愿意接受新知识；具有乐观、坚韧、执着、不惧怕困难的精神；能够得到人们的尊敬。企业应从战略的高度先选择黑带、绿带项目，然后再根据项目所在领域选择黑带、绿带人选。8、召开启动大会启动大会的主要目的是吹响精益六西格玛的战斗号角，营造精益六西格玛管理的氛围，公开表达各相关组织和成员的承诺，鼓舞斗志、树立信心，并激起全体干部、员工对精益六西格玛管理的支持。启动大会的主要参与者应包括企业高层领导、精益六西格玛推进委员会成员、精益六西格玛办公室成员、企业各部门领导、财务部和人力资源部相关人员、首期项目倡导者、黑带学员、绿带学员、黑带项目的核心成员。此外，企业还应邀请咨询公司领导及主要咨询顾问参加。9、首轮黑带、绿带培训首轮黑带培训实施是否成功，直接关系到首轮精益六西格玛项目的成败，进而影响到精益六西格玛的顺利导入。带着项目学习是黑带培训的一大特点。参加学习的人都应有一个明确的项目，一边学习一边实践。精益六西格玛黑带培训一般按阶段展开，分为D（界定）M（测量）、A（分析）、I（改进）、C（控制）四个阶段培训。每一阶段的培训大约为1个星期，随后用3个星期左右时间做项目。在下一次培训前要先报告前一阶段项目实施的情况。绿带分DM、AIC两个阶段培训，内容是黑带的浓缩。培训内容主要包括：精益六西格玛的理念、解决问题的DMAIC流程、统计技术等，使受训者具备解决复杂问题所需要的技能。其中，影响力、亲和力、团队工作能力、沟通能力等培训也很重要。10、黑带、绿带项目咨询因为精益六西格玛的推进实施是采用的是“培训—项目实践—培训—项目实践”这样交替循环的方式进行，所以一般咨询公司的咨询师会分阶段为改进项目提供一对一的辅导咨询。黑带分四次进行改进项目辅导咨询，绿带分两次进行改进项目的辅导咨询。咨询的主要目的有三个：辅导学员进一步掌握精益六西格玛管理的知识、方法与工具，确保精益六西格玛改进项目的方向不偏离，帮助学员正确使用精益六西格玛方法与工具去解决企业的实际问题，并达到改进目标。11、体系的初步建设精益六西格玛管理体系的初步建设，是指导入阶段的基础保障体系建设。这不需要做到面面俱到，但关键制度必须建立起来，才能为导入阶段的顺利执行和成功落实提供保障。这些制度主要包括以下几方面内容：其一，建立精益六西格玛项目核算标准。每一个精益六西格玛项目最后都要以财务来证明项目的收益，所以，企业要让财务部门根据精益六西格玛的项目要求制定一个统一的精益六西格玛项目财务核算标准，每个精益六西格玛项目都要按照企业相关标准核算出项目的财务收益。同时，财务部门在项目结束时还要对每一个精益六西格玛项目的财务收益进行审核、确认。其二，建立精益六西格玛管理目标考核制度。要使精益六西格玛工作落到实处，就要将精益六西格玛工作纳入部门及个人的绩效考核中。比如说在GE公司，精益六西格玛工作占部门考核指标的40%。精益六西格玛项目中不同角色在其绩效考核指标中所占比重有所不同。一般来说，推荐部门可占10%~30%，倡导者可占10%~20%，黑带可占60%~100%，绿带可占20%~50%。其三，建立奖励与认可体系。精益六西格玛需要人们全身心地投入。奖励和认可体系的建立可以调动人们参与精益六西格玛工作的积极性。其四，建立项目管理制度。组织应制定从立项、过程监控，到结果评估全过程的管理制度，这有利于精益六西格玛项目的顺利实施。12、改进项目评审为了将精益六西格玛管理不断推进并产生实际结果，需要对精益六西格玛项目的实施情况不断进行跟踪，包括跟踪项目立项情况、项目目标、项目效益、进展程度、阶段成果等。这是对项目进度和结果的有效促进手段。首期黑带、绿带项目一般要分成两个层面评审。第一个层面评审由项目倡导者牵头，通常每一周或两周评审一次。评审的形式可灵活多样，项目组全员都要参加。建议评审内容包括DMAIC的进展与要求对比情况、阶段取得的成果、遇到的问题及解决方案、下一阶段行动计划及资源需求等。每个项目的评审时间为15～30分钟左右。第二个层面评审由单位领导或精益六西格玛委员会牵头，通常由精益六西格玛办公室组织，项目的倡导者、黑带、绿带都要参加。评审周期一般为1个月或1个季度，事先要做好计划。建议评审内容包括项目总览、上阶段评审后取得的成果、项目的预期收益、遇到的问题及解决方案、需确定的方向、下阶段行动计划及资源需求等。13、营造精益六西格玛氛围营造精益六西格玛氛围可以从多个方面努力：其一，高层领导动员与宣讲。企业精益六西格玛的定位、愿景和目标确定后，高层领导应在适当的场合予以阐明，通过中层经理、基层经理和各级倡导者，精益六西格玛黑带、绿带学员层层传递，让更多的人知晓精益六西格玛的意义和做法。其二，参与业界交流。精益六西格玛办公室成员和公司主要倡导者可以带领骨干成员到类似或同行业中实施精益六西格玛管理的单位进行学习交流，或参与国内相关交流活动，并将交流成果和心得在公司内部进行宣传。其三，搭建日常交流平台。在导入初期，精益六西格玛办公室应定期组织学员召开研讨交流会。精益六西格玛导入到一定阶段，企业可在内部办公网上建立精益六西格玛论坛等交流平台，学员可将学习体会或疑问拿到这个平台上进行交流与研讨。其四，文化内涵、精益六西格玛管理进度与成果的可视化。企业可将精益六西格玛的基本概念与相关术语制成精益六西格玛手册发给全员，将精益六西格玛管理的核心理念制成标语张贴在企业显著位置，将精益六西格玛项目的进度和成果公布在公告栏或内部论坛中。其五，表彰优秀工作者。在导入阶段建立管理系统时，需建立相应的激励机制，并将激励机制广而告之。在项目进行阶段评审及最终评审后，要将激励机制予以兑现。召开公开的表彰大会，鼓励优秀代表分享、交流精益六西格玛实践的心得。其六，精益六西格玛管理理念的工作化，精益六西格玛语言的日常化。要使精益六西格玛的方法论和核心理念不仅应用在精益六西格玛项目中，还要应用在日常工作中，凡事都要用数据说话。14、召开总结大会总结大会要总结导入阶段的改进效果和成功经验，为优秀的黑带学员、绿带学员、倡导者、团队颁发证书。总结会是分享成功经验的机会，这也是让管理者、员工了解精益六西格玛管理的好机会。与此同时，总结大会要根据精益六西格玛管理的3～5年规划，提出下一阶段的目标要求，起到承前起后的作用。

② 精益六西格玛设计培训流程如何改进

将所有精益六西格玛各种改进工具和改进方法应用到产品开发流程中去。精益6西格玛设计培训咨询的目的就是要产生出能满足客户的性能和成本目标的产品，同时还要保证性能的稳健性，并防止缺陷的产生。精益6西格玛设计培训咨询流程应该能够在市场和成本需求不断变化的情况下，做出进一步的快速改进。

这些工具和许多其他的工具确保了产品能够达到6西格玛的质量标准。现在，我们需要强调一下两个额外的问题:为了达到精益6西格玛设计培训咨询的目标，设计流程本身应达到什么样的速度，以及成本要减少到什么程度。

如果你曾在一家极为依赖新产品上市的公司工作过，那么下面这些工程师面临的问题肯定会让你觉得似曾相识。 咨询公司举例：在一家厂商中有21位设计工程师，每人都分别被分配了12个“必须完成”的项目，面且还有12个优先级别不是很高的项目，也需要他们提供支持才能完成!你知道生产总提前期与流程库存工作量之间是成正比例关系的。对于产品开发提前期来说也是如此:它与流程中的平均项目数量也成正比例关系。据估算，产品从设计到上市所需的周期时间一般来讲要大于一年的时间，这难道不让人感到惊奇吗?但是他们能做些什么呢?每个月的收入都在降低，所有的产品都要尽快脱手，哪里还有计划和分析的时间呢?赶紧将新产品投放市场吧!

那么这家公司的问题的根源在哪里了:流程中的项目太多了，这无疑会降低周期时间!在相对较短的时间里，这个企业做出了2个重大的改变:
①他们减少了流程中项目的数量，只留下了4个有最高净现值(NPV，对其提高股东价值的能力的预测)的项目；
②他们打破原来的职能结构进行了重组，形成了“产品”和“平台”两个团队。结果，设计流程的周期时间缩短了60%。

精益6西格玛原理不仅适用于制造流程，同样适用于产品开发流程(以及很多其他的事务流程)。在新产品开发中，一个公司面临着许多挑战:投放市场的时间、产品质量、客户满意度、生产能力/开发流程的效率，以及产品利润和成本。

企业着眼于如何将精益6西格玛原理用于产品开发流程，从而直接影响到股东价值:通过快速的设计速度和减少产品线的复杂性，以便将产品快速地投入市场。精益6西格玛设计培训咨询，这是工具和方法的有力结合，不但能帮助加快产品上市速度，还能够降低产品成本并提高设计质量。

③ 精益六西格玛培训DMAIC改进的模式有哪些

定义－测量－分析－改进－控制

自从有了质量改善活动，人们尝试过很多种不同的改进模式。大部分都是以爱德华·戴明所提出的计划－行动－检查－实施（PDCA）为基础的，PDCA的基本逻辑是以数据为基础实施流程改进。

1、计划。评估目前的绩效，发现问题和差距。采集与主要问题有关的数据，确定问题的根本原因。针对根本原因设计解决方案，并针对最有可能成功的解决方案拟定实施计划。

2、行动。对计划实施的解决方案进行实验。

3、检查（或研究）。对实验结果进行评估，看看是否达到预期。如果出现问题，看看是哪些障碍造成改进活动不能取得预期效果。

4、实施。根据实验方案实施的情况及评估的结果，优化并扩展解决方案。

使之长期有效，必要时将新的方法补充到解决方案中。然而，再从头开始……

我们将使用众多实施六西格玛的公司所广泛采用的这种为5个阶段的改进模式：定义、测量、分析、改进、控制，即DMAIC(见图2-6）。同其他改进模式一样，DMAIC也基于PDCA循环，我们将DMAIC同时运用到流程改进和流程设计/再设计中。因此，随后的内容中，我们提到“DMAIC项目”时，我们指的要么是流程改进战略，要么是流程设计/再设计战略。图2-7是流程改进和流程设计/再设的对比，并列出主要的DMAIC活动。

④ 江浙一带如何实施推行精益六西格玛培训呢

江浙一带实施精益六西格玛培训建议：

一）辨别核心流程和关键顾客

随着企业规模的扩大，顾客细分日益加剧，产品和服务呈现出多标准化，人们对实际工作流程的了解越来越模糊。获得对现有流程的清晰认识，是实施6σ管理的第一步。

1．辨别核心流程。核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节，如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等，它们直接关系顾客的满意程度。与此相对应，诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程，对核心流程起支持作用，它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。不同的企业，核心流程各不相同，回答下列问题，有助于确定核心流程：

（1）企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务？

（2）怎样确切地对这些流程进行界定或命名？

（3）用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么？

2．界定业务流程的关键输出物和顾客对象。在这一过程中，应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“输出物”栏目下，以免掩盖主要内容，抓不住工作重点。对于关键顾客，并不一定是企业外部顾客，对于某一流程来说，其关键顾客可能是下一个流程，如产品开发流程的关键顾客是生产流程。

3．绘制核心流程图。在辨明核心流程的主要活动的基础上，将核心流程的主要活动绘制成流程图，使整个流程一目了然。

（二）定义顾客需求

1．收集顾客数据，制定顾客反馈战略。缺乏对顾客需求的清晰了解，是无法成功实施6σ管理的。即使是内部的辅助部门，如人力资源部，也必须清楚了解其内部顾客——企业员工的需求状况。建立顾客反馈系统的关键在于：

（1）将顾客反馈系统视为一个持续进行的活动，看作是长期应优先处理的事情或中心工作。

（2）听取不同顾客的不同反映，不能以偏概全，由于几个印象特别深刻的特殊案例而形成片面的看法。

（3）除市场调查、访谈、正式化的投诉系统等常规的顾客反馈方法之外，积极采用新的顾客反馈方法，如顾客评分卡、数据库分析、顾客审计等。

（4）掌握顾客需求的发展变化趋势。

（5）对于已经收集到的顾客需求信息，要进行深入的总结和分析，并传达给相应的高层管理者。

2．制定绩效指标及需求说明。顾客的需求包括产品需求、服务需求或是两者的综合。对不同的需求，应分别制订绩效指标，如在包装食品订货流程中，服务需求主要包括界面友好的订货程序、装运完成后的预通知服务、顾客收货后满意程度监测等，产品需求主要包括按照时间要求发货、采用规定的运输工具运输、确保产品完整等。一份需求说明，是对某一流程中产品和服务绩效标准简洁而全面的描述。

3．分析顾客各种不同的需求并对其进行排序。确认哪些是顾客的基本需求，这些需求必须予以满足，否则顾客绝对不会产生满意感；哪些是顾客的可变需求，在这类需求上做得越好，顾客的评价等级就越高；哪些是顾客的潜在需求，如果产品或服务的某些特征超出了顾客的期望值，则顾客会处于喜出望外的状态。

（三）针对顾客需求评估当前行为绩效

如果公司拥有雄厚的资源，可以对所有的核心流程进行绩效评估。如果公司的资源相对有限，则应该从某一个或几个核心流程入手开展绩效评估活动。评估步骤如下：

1．选择评估指标。标准有两条：①这些评估指标具有可得性，数据可以取得。②这些评估指标是有价值的，为顾客所关心。

2．对评估指标进行可操作性的界定，以避免产生误解。

3．确定评估指标的资料来源。

4．准备收集资料。对于需要通过抽样调查来进行绩效评估的，需要制订样本抽取方案。

5．实施绩效评估，并检测评估结果的准确性，确认其是否有价值。

6．通过对评估结果所反映出来的误差，如次品率、次品成本等进行数量和原因方面的分析，识别可能的改进机会。

（四）辨别优先次序，实施流程改进

对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：

1．定义（Define）。定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么结果？何时达到这一结果？正在调查的是什么流程？它主要服务和影响哪些顾客？

2．评估（Measure）。评估阶段主要是分析问题的焦点是什么，借助关键数据缩小问题的范围，找到导致问题产生的关键原因，明确问题的核心所在。

3．分析（Analyze）。通过采用逻辑分析法、观察法、访谈法等方法，对已评估出来的导致问题产生的原因进行进一步分析，确认它们之间是否存在因果关系。

4．改进（Improve）。拟订几个可供选择的改进方案，通过讨论并多方面征求意见，从中挑选出最理想的改进方案付诸实施。实施6σ改进，可以是对原有流程进行局部的改进；在原有流程问题较多或惰性较大的情况下，也可以重新进行流程再设计，推出新的业务流程。

5．控制（Control）。根据改进方案中预先确定的控制标准，在改进过程中，及时解决出现的各种问题，使改进过程不至于偏离预先确定的轨道，发生较大的失误。

（五）扩展、整合6σ管理系统

当某一6σ管理改进方案实现了减少缺陷的目标之后，如何巩固并扩大这一胜利成果就变得至关重要了。

1．提供连续的评估以支持改进。在企业内广泛宣传推广该改进方案，以取得企业管理层和员工的广泛认同，减少进一步改进的阻力；将改进方案落实到通俗易懂的文本资料上，以便于执行；实行连续的评估，让企业管理层和员工从评估结果中获得鼓舞和信心；任何改进方案都可能存在着需要进一步改进之处，对可能出现的问题，应提前制订应对的策略，并做好进一步改进的准备。

2．定义流程负责人及其相应的管理责任。采用了6σ管理方法，就意味着打破了原有的部门职能的交叉障碍。为确保各个业务流程的高效、畅通，有必要指定流程负责人，并明确其管理责任，包括：维持流程文件记录、评估和监控流程绩效、确认流程可能存在的问题和机遇、启动和支持新的流程改进方案等。

3．实施闭环管理，不断向6σ绩效水平推进。6σ改进是一个反复提高的过程，五步循环改进法在实践过程中也需要反复使用，形成一个良性发展的闭环系统，不断提高品质管理水平，减少缺陷率。此外，从部分核心环节开始实施的6σ管理，也有一个由点到面逐步推开改进成果、扩大改进范围的过程。

⑤ 如何有效建立精益六西格玛培训体系

循序渐进建立精益六西格玛培训体系

六西格玛方法以可以有效地改进流程的质量，减少过程变异。精益生产可以有效地提高流程的效率，降低成本。把两者有机结合起来，精益六西格玛可以有效地提高流程的总体效率(高质量、高速度、低成本)，使企业的效益最大化。同时，由于精益六西格玛起步于精益生产，是一种渐进式的质量改进体系，对其投资也是渐进式的。因而不会对企业造成太大的资金压力。

建立精益六西格玛改进体系就像建一座大厦，要循序渐进，步步为营。

首先要建造牢固的地基。精益六西格玛体系的基石之一是5S体系。实际上，5S是一切工作的基础，在一个没有5S基础的企业中实施精益生产是不可想像的。5S(整理、整顿、清洁、规范、素养)的最高境界是使员工养成“有规定按规定去做”的习惯(职业素养)。做不到这一点，5S基石就不牢固。精益六西格玛体系的另一基石是合理化建议和持续改进小组。这是“使前线员工参与到质量的控制和改进中来，最大限度地发挥他们的聪明才智”的保障。企业投资的重点必须从机器设备转向人，创造学习型组织环境，为员工提供不断学习、改进自我的机会。

第二建造入口。精益六西格玛体系的出入口就是价值流分析(VSM)。首先描绘出当前价值流的状态，再由此设计出新的更合理的价值流，然后策划改进并实施。价值流分析是精益六西格玛改进的首要工具。

第三建造支柱。精益六西格玛体系的三大支柱为：TQC(全面质量控制)、TPM(全面生产维护)和IE(工业工程)。

第四建造挡风隔热墙。这就是精益六西格玛体系的几个要素：标准化管理、可视化管理、小批量/单件流、快速产品转换、物流管理、质量源管理、看板/拉动系统、U型/柔性布局和自主维护。

第五封顶装饰。实施六西格玛持续改进，追求精益生产之完美指标。

至此精益六西格玛的大厦建造完毕。大厦的整体质量由每个单元要素的质量和相互结合强度决定。建造牢固的大厦需要技艺高超的建筑师和所有参与者的艰苦劳动和共同努力。

实际上，不同的公司有不同的基础。实施精益六西格玛所用工具和实施顺序也应因公司而异。

为了建立高质量的精益六西格玛体系，应遵循以下九项基本原则：以客户为关注焦点、强调自上而下的领导作用、解决问题面向流程、系统思维方法、全员参与、持续改进、基于事实和数据的决策方法、与供方互利的原则和创造学习型组织环境。

高质量的精益六西格玛大厦将为企业和员工遮风避雨，抵御风险。它将为制造型企业赢得竞争优势和长久发展。

⑥ 实施精益六西格玛培训实施如何进行项目追踪系统

初始项目的记分和追踪是相当简单的，可以用一般的电子制表软件来完成。然而，随着执行的继续和更多项目的启动，需要更复杂的方法来确保项目的正常运行。启动阶段以后的成功取决于是否有适当的系统将各种资源利用起来，尽可能地提高劳动生产率。项目追踪系统可以帮助我们来完成这项任务。使用专门的项目追踪系统，能够确保企业：
1．将项目与企业目标结合起来。
2．在企业里没有重复这种努力。
3．停滞不前的项目能够很容易识别出来。
4．可以使用的改进资源得到了有效的利用。
5．遵循六西格玛方法，并且所有关键的步骤正在完成。
6．领导层能够不费力气地评估所有在建项目目前的状态。
避免项目实施的短期性方法，这对获得领导层的长期支持至关重要。除非六西格玛项目和企业目标联系在一起，否则高级管理人员对项目的热情、投入和支持会随着时间的推移而逐渐减少。项目追踪系统能够帮助我们确定项目在多大程度上和企业主要的优先项目有关，并帮助领导团队从企业战略的角度管理项目投资，在早期就能够确定低优先级的项目并提出矫正措施。
大公司有很多相似的流程。那些有很多营业地点的企业需要注意项目的复制问题。项目追踪系统能够帮助我们确定类似的项目，并促使领导者取消复制或者推动不同地点处理同样问题的工作组之间分享彼此的经验。
很多项目常常会在某个阶段停滞不前。一些团队不能准确地确定问题所在，而其他团队则陷入停顿分享的陷阱中，无法进入改进阶段。
使用项目追踪系统能够帮助我们确定那些正在某一阶段停滞不前的项目。这些项目需要领导者的干预，标明哪些项目在某个阶段停留的时间过长。
黑带和绿带是用来解决企业问题的资源，不能有效地利用这些资源不仅是一种浪费而且也会让他们感到沮丧。如果没有给黑带分配新的项目，让他们总是处于等待状态，会让他们感到不满，他们会觉得自己被忽视了。项目追踪系统能够帮我们确定是否有受过训练的黑带没有项目可做，并提示领导团队给他们分配新的项目。
六西格玛的一个关键因素是其方法的精确性。跳过诸如确定客户需求或者测量流程能力等关键步骤，经常导致失败并损害其方法的完整性。追踪系统能够确定关键步骤以及是否已经完成这些关键步骤，并提供一份评估项目当前状态的清单。追踪系统也可以帮助管理层确定在什么地方可以使用另外的工具缩短完成某个步骤所需的时间。例如，通过对完成测量阶段所需的时间的分析，我们可以将更好的数据收集方法包括到培训课程中。
整个实施是否运行正常？当前正在进行的项目的潜在影响是什么？项目追踪系统非常重要，因为它可以向领导小组提供这些数据。那些强调财务目标的公司可以利用追踪系统来评估当前项目的投资组合，看它对符合企业整体目标的费用的节约是否足够。
尽管项目追踪系统有很多优点，但很重要的一点是不能使之过于复杂或者建立一些不必要的机构。追踪系统的成功和获得数据的精确程度取决于黑带和绿带更新项目信息的难易程度。

⑦ 精益六西格玛管理培训的核心流程是什么

精益六西格玛管理培训之核心流程
组织的流程表现决定了客户的满意/忠诚度，同时也决定了组织资源成本的高低，并终影响组织的生存和发展。因此流程表现是组织竞争力强弱的直接体现。
在整个组织流程键上，有些是决定组织能否取得成功的必不可少的流程，有些是必要的流程，有些是与客户要求无关的流程。其中决定组织能否取得成功的必不可少的流程就是核心流程，核心流程是对客户和组织来说都必不可少的关键流程，组织间的竞争，很大程度上是其核心流程之间的竞争。辨别并持续改善核心流程可以使组织的回报率大幅度提高。
1、核心流程的特性
（1）战略上的重要性。
核心流程对组织经营存在关键性影响，对组织能否成功具有决定作用。
（2）对客户具有重要性。
核心流程会直接影响到客户对组织所提供的产品/服务品质的评价，因此对客户来说是非常重要的流程。
（3）跨部门。
核心流程往往涉及到多个部门，具有复杂性。
2、核心流程的识别
（1）在识别核心流程时须以保证“客户满意大化”的目标去辨别下图表明了从客户角度认定的一般制造类公司的核心流程。
（2）对公司核心流程辨认别图的说明
一般制造类公司的核心流程可以分为五大块，所有核心流程均和“客户满意度”直接相关。
①客户订货流程：
客户订货流程是把握客户对产品或服务所提要求的过程，包括“订货条款确认”、“合同管理”、“客户支持和协调”等子流程，只有完全了解客户要求、并和客户建立良好的关系，方可能提供满意的产品或服务。所以客户订货流程是事关客户满意度的一步。
②产品开发流程：
产品开发流程是根据合同对客户的产品或服务进行策划、设计、试作的流程，通过产品开发流程可使客户获得附加值。子流程包括设计策划、产品设计、产品试作、试流直至设计定型。
③产品制造、服务提供流程。
通过产品制造才能使客户需求变为现实，是产生附加值的流程，制造过程能力的高低直接影响客户满意度，这流程的子流程包括生产线设计，过程能力改善，品质保证等。
④出货流程：
出货流程是产品入仓至交货至客户的过程，包括“出货进度管理”、“送货管理”、“收款机开票”等。是实现客户要求的关键环节之一。
⑤客户服务流程：
客户服务流程包括“售前、售中、售后”服务，这流程是维持客户满意度的重要环节。
（3）服务类公司核心流程的辨别
（4）核心流程分析
①从制造业和服务业的核心流程可以发现，核心流程的共同特点是直接与“客户满意度”相关联。影响“客户满意度”的几个要素分别为：品质、价格、交付期、功能、品牌形象和客户关系，以上要素缺一不可。
②不能简单地将核心流程与部门挂钩，比如将产品制造流程单纯理解为制造部门的内部流程，因为许多核心流程是横跨多个部门的。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。
在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）
张驰咨询提供六西格玛公开课/线上培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）

⑧ 精益六西格玛培训的四大核心要素

精益六西格玛管理咨询的四大核心要素

精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。因为：

精益不能用统计的方法来管理流程

单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或减少资本投入

一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。

精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有以下四大要素：

1、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。包括以下四点含义：

1）在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；

2）减少任何不满足顾客需求的东西；

3）保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；

4）要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。

2、改进流程，消除缺陷，减少波动。包括以下五点含义：

1） 大多数质量问题存在于过程中而不是人；

2）改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量和速度的波动、改进速度。

1）波动是缺陷的主要来源，波动决定西格玛水平；

2）改进过程就是提高西格玛水平；

3）必须成为一个用过程概念来考虑问题和后果的人，即过程思考者。

3、团队精诚合作以获取最大的产出。包括以下两点含义：

1）协作的技巧有：倾听、头脑风暴、讨论、整理想法和决策；

2）高效协作为：设定目标、明确责任、处理冲突、关注决策的制定、确保会议高效、培养持续学习、与其他团队协作。

4、所有的决策都以事实和数据为基础。包括以下两点含义：

1）使用数据的障碍有：缺少现成的数据、在收集和分析数据方面缺少训练、人们使用数据只是为了惩罚或奖励员工而不是改进流程；

数据包括结果数据（顾客满意度、财政收支等）和过程数据（速度、交付期、质量、缺陷等）。

⑨ 精益六西格玛培训在DMAIC中的核心目的

精益六西格玛管理咨询中DMAIC的核心目的

六西格玛管理的核心是DAMIC, DAMIC的目的是通过一系列合理的步骤分析问题解决问题，最终降低失效率，降低失效率的目的是降低成本。降低成本的目的是Make more money. 而精益生产（LEAN)的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。但是两者结合就是所谓的“Lean Six Sigma"即 精益六西格玛。

一、确立问题和度量指标
首先明确了你将要改进的运营问题是什么。它应该满足三个标准：辨识你将要改进事物所产生的影响；界定须改进事物的范围；传达共识。
企业中同交付产品或服务有关的所有互动活动都会对顾客产生影响。你要研究在什么情况下这些影响是不尽人意的。这些影响实际上是业务流程上游的原因所导致的结果。企业改进项目的目标就是找出这些原因，并据以改进做事方式。而方法则是把质量融入其中。
做到这一点的有效办法是"问为什么"技巧，就是你一直询问为什么，直到运营问题具有客观的、可以理解的意义。思考这样一个例子：在某家公司，每个人都希望电脑在使用过程中不出问题。当问题出现时，他们希望管理信息系统（MIS）部门立即将其修复。该公司没有足够的MIS资源来满足"立即修复"的要求。相反，更为切合实际的期望是要求MIS部门在15分钟内或诸如此类的期限内解决问题。于是，MIS部门的运营问题应该界定为"20%的故障修复请求需要15分钟以上解决。"
这样，度量指标就必须来自所界定的运营问题。如果你的运营问题是"20%的故障修复请求需要15分钟以上解决"，那么你所建立的度量指标就应该是缺陷率，即"花费15分钟以上时间修复故障的请求数量"除以"所处理的故障修复请求总数"。
在传达共识方面，你必须展示改进措施如何对企业的总体成功做出贡献，还必须和顾客达成共识，让他们认识到你正在做正确的事情。

二、建立改进团队
开始实施六西格玛项目时，你必须排定改进行动的优先次序。要建立团队，着手消除顾客得到有缺陷产品或不满意服务的原因。六西格玛项目一旦确立并顺利运行（通常为项目发起后6-9个月）后，有效的团队就必须到位。此时，调整的重点从指派团队成员解决问题，转变为安排问题给团队成员解决。
在建立团队之前，你必须获得各级管理者的共识。高层主管必须认识到，支持团队协作，就是支持企业文化的建设。经理人必须意识到他们必须愿意反思自己领导下属的方式。
组建团队时，你必须正确地组合具有不同教育背景、经历和知识的人员。必须训练团队成员掌握改进工具以及成功运用工具的方法。团队成员应该由3至8人组成，其中包括团队领导。团队扩大到10名成员后，最好将其分解为2个小团队。这是因为，团队超过10人后，某些团队成员会陷入沉寂，不再为团队活动或成功出力。
当每个人的才智都得到发挥，各人都明白自己在产生具体结果中所起的作用时，团队效率是最高的。这将建立起共同责任。
提倡平衡参与至关重要。平衡参与就是认识到每个成员的利益都跟集体的成就息息相关，因此，每个人都应该参与讨论、决策，并分享项目的成功。

三、辨识问题的潜在原因
到目前为止，你已经找到了需要改进的运营问题，并建立了改进团队。接下来，在开始实施改进行动之前，你必须确定：是否需要所有的步骤、政策和举措现在就一步到位，才能为顾客创造出服务或产品。你不能浪费时间去改进不必要的、甚至是有碍于实现高质量绩效的事物。除了改进质量，消除不必要的步骤还能降低成本并缩短周期。
做到这一点的最佳方法是画流程图。即使企业没有实施持续改进计划，至少两年画一次运作流程图也是有益的。让系统和实际运作自行其是，往往容易偏离正轨。
有两种基本的流程图画法：线形流程图和部门间流程图。这两种方法首先都要提出"现有"状况。然后，你需要确定"应有"状况。在继续六西格玛的随后步骤之前，你必须重整系统，将其从"现有"状况转为"应有"状况。
下面的例子说明某工作团队如何将其系统从"现有"状况重整到"应有"状况。内部测试实验室必须完成可靠性条件测试，才能将新的电子元件投放市场。这是历经数月的产品开发后重要的最终步骤。切合实际的周期确定为60天，这包括必须进行起码一段时间的压力测试。换句话说，60天是顾客的期望，而实验室未能始终如一地满足顾客的期望。
该工作团队于是通过可靠性实验室，创建了处理可靠性测试的"现有状况"流程图。他们首先观察到的是，测试部件等待测试计划、测试台和可用设备，浪费了大量时间。他们于是将讨论集中在延迟现象和现象出现的原因上。
该团队安排了跟产品工程部门人员的联席会议。当问到测试计划时，产品工程部的人员指出，他们只有5套不同的测试计划。先前做出的决定是，由可靠性实验室掌控测试计划文件。它们被命名为A、B、C、D和E计划。当工程部门提交测试部件时，他们将指定要使用的计划。
然后，调度员问及是否有办法让实验室事先得到何时提交测试部件的通知。产品工程人员回答说，他们一直都有若干产品等着设计和开发，因此非常了解特定产品部件何时需要提交实验室。大家一致同意，每周将一份报告送交实验室调度员。
该团队成功做出的决策，将处理可靠性测试的"现有"状态提升到了"应有"的水平。该团队只关注必须行使哪些步骤，以获得自己所要的结果。

四、探询根本原因
现在，重点转移到探询潜在的根本原因。这需要一个重点突出的行动计划。有效的行动计划包括4个组成部分：需要做什么；由谁去做；何时安排去做；行动事项，特别是超期事项的状况如何。对某些行动事项来说，负责人可能是整个团队。
行动计划是拥有自身生命的活文件。六西格玛项目往往要花费好几个月，才能发现所有根本原因，实施解决方案并获得想要的结果。某些行动完成后，会催生出新的行动。随着团队在探究根本原因的过程中不断深入，他们会发现需要做的新事情和必须收集的新信息。这样，行动计划就变成了团队活动的历史记录。
收集新鲜信息的工具是"核查单"，其目的是确定你打算收集什么样的数据，到哪里去收集数据，以及用多长时间收集数据。你应该很好地了解，怎样依据数据所显示的信息决定自己的行动。这将有助于指导自己设计核查单的格式以及了解去何处收集数据。你还必须事先确定如何传达信息。

五、让改进措施长期化
团队协作改变了企业文化。让各级员工齐心协力，就重要事项以及如何持续努力以实现更好绩效达成共同的愿景，就能提高士气。所有运用六西格玛方法的人员，其工作生活也会得到改善。
成功实施六西格玛的关键在于以顾客为中心。如果你认为自己知道顾客的需要，却没有跟顾客证实，那么就需要跟他们联系，以确保团队关注正确的目标。一旦团队专注于顾客满意度，内部冲突就变得不必要了。
当然，每个人都会发展到以不同方式做事并将其做得更好。这成为了促进深刻的文化变革的新思维方式。随着鼓励员工不假思索执行命令的文化气氛转变为鼓励员工全面运用自身技能，不断思索更好工作方式的气氛，工作环境的感受也会发生非常积极的变化。

六、展示并庆祝改进的成果
要让团队展示他们的成就如何为部门、事业部和企业的总体成功做出贡献。
在启动六西格玛项目之前，完成所要求的组织发展工作是十分重要的。企业必须陈述并传达目标，以指导团队活动。高层管理者提出的目标通常包括：增加市场份额；降低制造成本；增加新产品引入；缩短产品交付和服务回应的周期；提高利润；提升产品、服务以及行政职能的质量。

⑩ 精益六西格玛培训如何保持技术改进方法

精益六西格玛管理咨询保持持续改进技术路线的方法

一种新型的管理方法的产生，人们总喜欢与其他质量管理工具和方法相比，那么，精益六格玛管理咨询相比传统的质量管理工具和方法有何关联及创新，新在哪

很多人把精益六西格玛仅仅看成一种工具，没有把它作为一种管理模式，持这种观点的人不乏质量管理的专业人士。精益六西格玛与全面质量管理相比，精益六西格玛管理中有些方法在全面质量管理时代，就已经存在了，比如统计质量管理的方法始于20世纪20年代，50年代基本成熟。另外外FMEA、质量功能展开等，企业在70年代就已经开始应用。

那么精益六西格玛管理其创新之处在于：

第一，它是一种新的管理模式。它融合了许多现代管理理念，如以顾客为中心、持续改进、基于事实和数据的决策、并行工程等等。在精益六西格玛项目的推进方面，它借鉴了项目管理的经验模式，在项目选择、定义、项目评审等方面，采用自上而下的管理模式，保证了项目能够解决影响企业战略的关键问题。

第二，精益六西格玛实现了现代管理技术和方法的有效集成。在产品和过程设计方面，综合了并行质量工程、稳健性设计技术、现代设计方法学等，总结出了面向精益六西格玛设计的流程，在流程的每个阶段，都给出了具体的、可操作性的支撑工具和技术路线。在现有流程改进方面，一般采用DMAIC流程保持持续改进。

严格来讲，DMAIC与载明的PDCA从本质上是一致的，但是DMAIC的每个阶段都有具体的工具和技术的支撑，每个阶段都集成了许多现代管理和统计的方法和工具。因此从应用的层面来讲，精益六西格玛提供了系统的发现问题、分析问题、解决问题并保持持续改进的技术路线的方法。