木材加工电子商务发展

⑴ 杨树木材加工利用的发展趋势如何

由于杨树速生丰产，一般10年左右胸径就达25厘米左右，所以对于杨树来讲，加工利用的基本上都是幼龄材部分，除人工林幼龄材材性一般特点外，杨树木材中含应拉木、湿心材等对木材加工利用都有不利的影响。为提高杨木的综合利用水平，一方面要根据最终用途对材性的要求，通过林木定向培育来努力达到；另一方面要根据现有速生杨木材性特点，从加工利用工艺方面设法克服其诸多不利因素。

⑵ 木材加工行业风险如何

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料
。木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
2006年以来，中国林业产业总值每年以两位数的速度递增，突破了9000亿元。中国木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变；由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。
2008年以来，中国的胶合板、纤维板和刨花板进口较2007年减少。2008年前3季度共进口胶合板234524立方米、纤维板248607吨、刨花板182017吨，分别比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。对国外高档的实木家具需求量增加，2008年前3季度共进口实木家具18389.62万美元，同比增长66.89%。
木材工业，如胶合板、家具制造等多属劳动密集型行业，中小型企业居多，可以吸纳大量劳动力，制造出具有明显价格优势的出口产品。在今后一段时间内，中国的木材加工行业将继续保持较高的增长速度向前发展，在这个过程中，既有生产总量的增长，但更具实质意义的变化将是从木材工业大国迈向木材工业强国。
银行及相关金融机构在对木材加工行业进行信贷决策时，必须对行业存在的风险进行系统的评估。本研究报告运用大量专业的分析工具，并结合相关理论模型，综合运用定量和定性的分析方法，对木材加工行业近年的运行状况及发展趋势做了深入地分析，对行业的偿债能力、盈利能力、营运能力和成长能力等关键指标进行了全面地剖析，并对木材加工行业可能存在的政策风险、市场风险、技术风险等信贷风险进行了客观严谨的评估。本报告可为银行在评估木材加工行业项目贷款时提供极其有价值的参考意见，对银行降低可能的信贷风险、提高贷款的安全性和稳健性具有重要意义

⑶ 木材加工业的相关产业发展前景

木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
中国木材工业在快速发展的同时，也存在一定的问题。比如，木材资源不足、结构性短缺呈加剧趋势等。随着社会、经济的发展和人民生活水平的提高，中国木材供需矛盾更显突出。为此国内木材加工业亟需采取各种措施推动全行业健康稳定的发展。
在未来全世界的经济一体化进程中，中国将发挥更大的影响。由于中国劳动力素质高，劳动力价格便宜，中国将成为世界加工工业中心。木材工业，如胶合板、家具制造等多属劳动密集型行业，中小型企业居多，可以吸纳大量劳动力，制造出具有明显价格优势的出口产品。在今后一段时间内，中国的木材加工行业将继续保持较高的增长速度向前发展，在这个过程中，既有生产总量的增长，但更具实质意义的变化将是从木材工业大国迈向木材工业强国。
中国投资咨询网《2009-2012年中国木材加工行业投资分析及前景预测报告》

⑷ 如何通过招商引资方式发展木材加工

现在不好做 原木一直涨价 我是开加工厂的

⑸ 木材加工的发展前景

木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。同时，生物工程应用于纤维分离过程的可能性也已出现，定向技术的进一步提高，有可能使刨花和纤维按照产品用途性能的要求进行组织和纹理排列，成为木材加工中的最新技术。此外，在新技术革命的影响下，无木芯旋切、无胶胶合、无屑切削，以及木制品工业中应用柔性加工系统等的试验研究，都预示木材加工技术将进一步发生重大的变革。

⑹ 木材加工的历史沿革

木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。
产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木等各种锯材，发展到成材的再加工品，如胶合板、纤维板、刨花板等各种人造板，从而使木材工业形成独立的工业体系。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
受国际资本大量流入的推动，中国木材加工行业迅速发展，产能迅速提高。
数据显示，2010年全国锯材产量3722.63万立方米;木片、木粒加工产品1873.51万实积立方米;木竹地板产量达到4.79亿平方米; 2010年人造板产量达到15360.83万立方米，其中，胶合板7139.66万立方米，纤维板4354.54万立方米，刨花板产量1264.20万立方米，单板产量为2724万立方米，人造板表面装饰板产量为2.95亿平方米。 中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具。秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明。北魏时贾思勰在《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述。沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。
1949年后，中国依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从1949～1986年，木材产量从年产 567万立方米增加到6502万立方米;锯材从1950年产344万立方米增加到1986 年产1505万立方米；胶合板从1953年产3.54万立方米增加到1986年产61.1万立方米；刨花板1962年产0.54万立方米，到1986年产21万立方米；纤维板1959年产1.16万立方米，到1986年产 102万立方米。三聚氰胺装饰板于60年代初开始生产，1986年已发展到年产1000多万立方米。在研究工作方面，1958年建立中国林业科学研究院，并设置木材工业研究所。其后地方性的木材工业研究机构陆续在北京、上海、哈尔滨等地成立。各省林业科学研究所也大都有木材加工的科研部门，北京、南京和东北林业大学及其他林学院有木材加工系。1980年中国林学会成立了木材工业学会。在对国产木材性质进行研究的基础上出版的《木材学》以及小型纤维板的生产技术和利用国产材料设计、制造的三聚氰胺装饰板生产线等，都具有中国特色。林业部林产工业设计院担负木材加工的工艺、设备和建厂的设计任务,现在全国已有7个林业机械厂具备木材加工成套设备的制造能力。
2005年，中国木材几大主要类别的产品出口几乎都处于增升态势。从数量上看，原木、锯材、胶合板、纤维板、家具五大类产品与2004年同期相比，分别增加16.94%、35.68%、30.45%、355%和18.27%；从价值金额看，则同比分别增加了5.73%、34%、55.32%、393%和29.43%。这组数字充分说明，2005年中国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。
2006年以来，中国林业产业总值每年以两位数的速度递增，突破了9000亿元。中国木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变；由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。
2008年以来，我国的胶合板、纤维板和刨花板进口较2007年减少。2008年前3季度共进口胶合板234524立方米、纤维板248607吨、刨花板182017吨，分别比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。对国外高档的实木家具需求量增加，2008年前3季度共进口实木家具18389.62万美元，同比增长66.89%。
2008年前3季度出口到美国的胶合板由2007年同期的1501363立方米，下降到2008年同期的1065772立方米，下降29.01%；在中纤板出口方面，2008年前3季度出口完成1542895吨，比2007年同期减少24.63万吨，下降13.77%；刨花板出口方面，2008年前3季度完成97757吨，比2007年同期增长7.27%；在木家具出口方面，2008年前3季度出口完成50.48亿美元，比2007年同期增长5.7%，其中广东省增长0.25%。 中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。

⑺ 开办一个木材加工厂的创业企划书怎么写

对于淘宝新店来说前期发展没有任何信誉度和经验的情况下将店铺一步步壮大
起来时非常困难的.在这里我希望能帮到新店卖家！前期我建议新店卖家先做虚拟充直物品！像QQ业务和话费充值等这几个！这个是对于新店增加流量量和信誉提升比较快的一种选择、还拥有不错的效益。

⑻ 我开了一家木材厂，有没有哪些推广的渠道

木材加工厂销售渠道来讲，是多种多样，有传统性与现代化销售方式共存，以当前木材加工厂销售渠道模式来讲，是五花八门的，有专业建材市场大卖场、网络推广、媒体推广、业务员推广、关系网络销售。在木材涨价的形势下，或多或少地将影响他们的销售、推广及其管理的变动与调整。

1.专业建材市场大卖场开店模式。属于传统的销售渠道之一。大部分是有具体投资商建设、产品推广、卖场管理，然后有从事木材生意的人，来这租用店铺，采取“守株待兔”的经营手段，多数促销手段由卖场来安排。若卖场不做推广，这些商贩从不想做什么，只等生意来做。一般这样投入大，风险也大，回报率不高。优点是可以直接面对客户,给予客户信任港,容易获得订单,到各个地方的大型木材市场驻点销售,这也是太仓木材加工厂目前主要销售方式.

2.利用电子商务模式。这些客户大部分比较年轻，有现代商业头脑和差异化的眼光。大部分模式都是在B2B专业平台网络推广，也有一些年轻的木材加工厂老板开始看中搜索引擎推广，一方面宣传公司，另外一方面可以有效收集到客户的资料，因为当前有一部分做采购人员，对网络认识还不是那么深，对网络交易心存疑虑，这点是木材行业做电子商务推广存在的困难。另外由于同行之前互相恶意点击以及网络公司为了获得更多的网络返点,有时候会人为点击,还有一部分广告推销的无效点击.使得网络推广效果不明显,造成很多时候钱花了,但是没有效果出来.

3.平面媒体推广模式。这是当前太仓木材加工厂销售的最新模式，平面媒体是能够将产品有效展现在消费者面前，并且能够准确地传达着木材行业信息，也符合当前采购人员的购买意识，效果较好。但投入费用和区域选择比较窄。

4.业务员跑单模式。属于传统的销售性质。有专业销售团队，能直接接触目标客户，能让需求木材的客商了解，并提出相应的需求，以此提高木材供应体系的全面性，完善性。其属于务实型的业务销售模式，可投入性较大，成本较高，风险也比较大，这类模式容易造成核心业务自立门户。

5.老板关系网络模式。在国内受人际、人脉关系影响，业务量可以得到保障，利润较低、投入也较大，但生意应酬较多。目前这种销售还有一定市场，随着经济的开放性、规范化发展，这种模式的市场空间将越来越有限，老板也是越发无奈，包括电子商务信息及时性，行业的价格和利润越来越透明。

如何结合自己的经营状况，选择或开拓新的渠道模式，也是木材加工厂老板重点思考的问题。以上5种模式各有利弊，如何有效的整合以得到推广效果最大化是所有做木材加工厂老板都应该细细思考的问题。

做营销，问题靠诊断，方案靠策划，业绩靠死干，思路决定出路，我有更多思路！