成品倉庫宣傳

① 關於成品倉庫的文章（比如發貨之類的，500字左右）

成品庫，上遊方是生產車間，下遊方是銷售部，是企業產供銷這一條物質實體流程中的重要一環，很重要。
比如你所關注的發貨崗位，它在收發領退的日常活動中，居於關鍵位置，某種概念上來講，這個崗位，類似於大門口的傳達室，能人不願意干，賴人幹不了，責任心是關鍵，得用上心才能幹好這個崗位的工作。
正常狀況下，搬運這個活，是用不著成品庫人員操作的，當然了，內部整潔擺放的工作是少不了的；這個崗位的工作人員的主要工作就是：集中精力，盡心盡責，仔細核對，准確無誤。

② 成品倉庫管理制度

成品倉管理制度一、成品進倉程序 1、成品倉實行分區管理，設立專門區域存放未辦理正式入庫手續的成品。 2、車間與成品倉每天辦理二次成品入庫手續，每天上午7：45前完成前一天下午及晚上生產成品的對數，8：45前完成電腦（或手工）記帳數據處理；每天下午13：30前完成上午入庫產品的對數，下午14：30前完成電腦（或手工）數據處理。數據處理完成後由車間列印出庫單，經車間主任或主管審核，品管部成品檢驗員確認簽字後交成品倉簽字確認。出庫單車間與倉庫各執一聯作為進倉依據。蓬 3、成品管理員建立標識卡《存卡》，標識清楚，並記錄入帳，隨時檢查帳、卡、物是否一致。 4、銷售退貨成品必須由業務經辦人用紅筆完整填寫紅色《國內銷售產品發貨通知單》表3-1）/《國際銷售產品發貨通知單》沖消，經品管部成品檢驗員確認簽字，方可辦理退倉手續。 5、車間生產的所有成品必須按要求辦理產品入庫手續，不允許銷售部門直接從車間提貨。 6 、電腦系統成品倉數據結賬時間定為次月2日上午9點，結賬後不再進行上期賬目調整。二、成品、散件出倉程序1、業務經辦人員根據客戶要貨要求及本公司庫存成品情況，填寫《國內銷售產品發貨通知單》/《國際銷售產品發貨通知單》，由部門經理審核，財務部會計確認後有效。2、業務經辦人員不得直接從車間提貨發出，並需在出貨前至少2小時提交發貨通知單，通知單應註明成品發貨員發貨批次號、產品編碼、產品名稱、規格型號等內容，並告之車牌號、貨櫃號等內容。3、成品發貨員根據《國內銷售產品發貨通知單》/《國際銷售產品發貨通知單》確認倉庫庫存成品，並組織發貨,根據發貨結果打單交財務部。4、成品發貨員待發貨結束後在標識卡上做好記錄，並第一時間進行電腦做帳。5、倉庫每天銷售出倉業務的單據必須在2個工作日內打單上交財務部。6、出貨前客戶驗貨、檢驗技術測試、取樣展示等兩天內可歸還的成品，必須填寫《借用單》（QG/FX-07.21表5），並由部門負責人審核批准。7、成品管理員根據《借用單》發貨，減卡。8、經辦人歸還成品時，倉管員必須在原《借用單》上註明歸還產品的名稱、型號、數量及品質狀態，倉管員和歸還人雙方確認簽字。9、若上述情況出庫成品超過三天必須按銷售出倉和退貨程序辦理相關手續。

③ 成品倉規章制度。

我找到的就是如下：為保證成品的安全存放，便於產品識別和存取，避免堆放混淆，特製定本制度。
一、崗位職責：
2.1負責各類成品的入庫規格、型號、數量、質量等的驗收，合理安排成品倉位的劃分，進行成品的安全、有序存放，負責倉庫的安全、衛生和管理工作，對入庫成品進行標識，防止成品入庫後色號、品種、規格等的混淆，建立成品出入庫流水帳，每日會同成品車間主管填寫《產成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。。
2.2成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為：堆放高度≤1.8m，500×500瓷磚以橫排5件、豎排1件，每層6件，分三層交錯碼放，上部平壓2件，共20件獨立堆放。
2.3成品倉庫管理員應在接到銷售部開列、財務部確認並加蓋財務印章的出貨單或調撥單後，應明確產品規格、型號、等級及客戶對產品的其他要求，憑出貨單或調撥單到倉庫核對產品是否齊全，是否符合發貨要求，確認無誤後方可組織發貨。(特殊情況可參考《緊急放行規定》第四條)。
2.4如客戶要求出貨數量按實際裝車數量時，由銷售部開具無產品數量的《出貨通知單》，經銷售部經理簽字確認，倉管員接《出貨通知單》後按程序發貨。成品全部裝車完畢，倉管員簽字確認並填寫裝車數目，交由銷售部開《發貨單》。
2.5進行發貨裝車時的現場跟蹤，嚴格按照出貨單或調撥單發貨，倉管員無權隨意改變產品的型號、編號、等級等發給客戶，破損磚不得裝車發出，如確因特殊原因需補充破損數量，必須由成品車間主任簽認後方可予以補損。產品裝車時，成品倉庫發貨員必須協同客戶對產品數目、質量清點確認，核准後應經兩名發貨員與客戶同時簽字確認。
2．6如客戶因特殊原因進行的「先開單，後提貨」，提貨有效期為7日。但提貨不得跨月份進行。每月25日結帳日倉管員應及時與銷售部開單員聯系並提請客戶注意《發貨單》的時效。
2．7銷售部如有樣品磚需求，應根據開具《樣板申領單》，報總經理審批，後交成品倉領出。《樣板申領單》一式四聯，一聯交辦公室，二聯交成品倉，三聯交門衛，四聯存銷售部。
2．8成品倉庫管理員應每日做好成品庫台帳，並於次日上午11：30前將《成品日報表》交相關單位。（《成品日報表》一式三份，一聯倉庫存根、二聯銷售部、三聯總辦）。
2．9成品倉庫管理員負責做好裝卸工每日上下車力資單的登記，並於每月25日匯總至財務部。
2．10每月25日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作，填寫《盤倉清點表》（一式四份，一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）。
二、管理制度：
1. 成品庫管理員必須提前十五分上崗。
2. 上班期間不得擅自離開工作崗位。
3. 成品庫發貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發貨。
4. 裝卸工在發貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發貨、裝車且不服從管理，庫管員有權拒開《力資單》，並呈報物管部。
5. 成品庫的衛生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。
6. 在裝車過程中不得有人為原因打破磚片；如確有發生，則按出廠價由責任人照價賠償。
7. 貨主、司機開車撞破磚片，應知會銷售部由其照價賠償。
8. 成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發貨。
9. 非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品，成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續後方可發出。否則，所造成的一切後果由責任人自行負擔。
10． 成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。
11．以上如有違反，公司將按照《生產管理條例》予以處罰。

④ 怎樣管理成品倉庫成品倉庫的管理從哪些方面入手

作為庫房的管理，主要包含如下幾個方面： 1）定置定位，作好標識，目視管理，任何人都可以在最短時間找到所需要物品； 2）庫存狀況要清楚，系統與實際要相符，做好進出庫記錄； 3）做好FIFO（先進先出），非常重要； 4）做好產品防護工作（必要時，溫度、濕度、光照度等控制） 5）若有必要，可以做一塊成品出貨看板，將出貨計劃目視出來，去拉動生產過程；

⑤ 獸葯生產企業原輔料倉庫及成品倉庫管理制度

1.0目的
通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
2.0范圍
倉庫工作人員
3.0參考文件
4.0定義
5.0職責
6.0規定
倉庫工作目標
倉庫工作作風及態度
6.1 倉儲管理規定
6.1.1 物料收貨及入庫
6.1.1.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。
6.1.1.2 采購將「PO總單」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。
6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到「PO總單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止。沒有「PO總單」的采購可以「PO單」代替。倉庫人員負追查和保管單據的責任。
6.1.1.4 所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產品更應重視標示。
所有產品確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。
倉庫安排列印條碼時對物料進行掃描確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。客服借料後如發現貼錯條碼應及時反饋，倉庫予以更正。
6.1.1.5 倉庫與采購共同確認PO物料數量時，如發現如PO總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。
6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。
6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數、列印條碼、貼條碼、列印收貨確認單、進行「PO總單」入庫信息的統計，點數入庫。
需要測試的需要當天確認數量、放至待檢區；檢驗完成的馬上安排列印條碼、貼條碼、列印收貨確認單、進行「PO總單」入庫信息的統計，點數入庫。
6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要註明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。
6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個PO入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量（可查貼條碼人員最後點數數量和自己點數確認的數量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退廠通知單」扣除等同入庫數量）。
6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子里，箱子不能放在超過2米遠的地方。
6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標示，包含物料SKU和儲位信息。
6.1.1.12 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫經理簽字後才能給到采購。
6.1.2 客戶退料
6.1.2.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「客戶退貨單」的流程進行作業。
6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，並標示SKU、數量、填寫「客戶退貨單」，可要求客服部門處理。
6.1.2.3 測試檢驗完成後可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。
6.1.3 物料出庫（出庫調撥領料）
6.1.3.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「取貨單」「出庫單」「調撥單」領料單「的流程進行作業。
6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補貨完成。
6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統計。
6.1.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。
6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調撥）需要按要求製作「出庫單」（「調撥單」），註明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求註明的可要求責任部門更正後再予發貨。
6.1.3.6 「出庫單」（「調撥單」）發完貨後需要及時將物料給到相關部門，並要求其簽名確認。
6.1.3.7 內部領料需要部門主管簽字，總經理簽字方可發貨。
6.1.4 物料借料
6.1.4.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「借料單「的流程進行作業。
6.1.4.2 「借料單」上特別需要註明物料PO號，以便於後續識別進行物料入庫作業。
6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據作歸還手續。
6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。
6.1.5 物料報廢
6.1.5.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「報廢單「的流程進行作業。
6.1.5.2 發現庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。
6.1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購PO來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。
6.1.6 退廠物料處理
6.1.6.1需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「退廠通知單「的流程進行作業。
6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。
6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。
6.1.7 7S管理（含門禁）
6.1.7.1 5S管理
6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責任人根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。
6.1.7.1.2 5S工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。
6.1.7.1.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。
6.1.7.1.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。
6.1.7.2 節約
6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班後由7S衛生值日人將電燈、電器、馬達開關關閉，下午下班需要關電腦、飲水機。
6.1.7.2.2 平時注意節約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設備、電腦等。
6.1.7.3 安全
6.1.7.3.1 每天下班後由7S衛生值日人檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。
6.1.7.3.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。
6.1.7.3.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。
6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。
6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材、不得埋壓、圈佔消火栓，不得佔用防火間距，不得堵塞消防通道。
6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網路線路。
6.1.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發現問題立即處理。
6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）
6.1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。
6.1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。
6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。
6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。
6.1.9 單據、卡、帳務管理
6.1.9.1 倉庫所有單據需要按照「「倉庫單據作業管理流程」中的登帳方式和要求當天按時完成。
6.1.9.2 需要給到財務的單據列印電腦聯和手工單據一起給到財務。
6.1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。
6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。
6.1.10 盤點管理
6.1.10.1 盤點人員根據「倉庫盤點作業管理流程」對物料進行盤點。
6.1.10.2 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。
6.1.10.3 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。
6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。
6.1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。
6.1.11 帳物不符處理
6.1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。
6.2 包裝管理規定
6.2.1 數據導出及列印取貨單
6.2.1.1 無特殊情況當天的銷售數據必須當天導出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司導出數據生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發貨。
6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產品，避免很晚才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。
6.2.2 包裝前物料確認
6.2.2.1 需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並在「倉庫錯誤統計表」中予以登記。
6.2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
6.2.3 包裝過程
6.2.3.1 包裝人員在包裝產品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、並熟知包裝要求和規范，根據取貨單的要求對產品進行包裝和不要遺漏宣傳單。
6.2.3.2 包裝完成後的產品不要堆積過高以防產品壓壞和傾倒。
6.2.3.3 包裝過程產生的垃圾需要放入垃圾桶或空餘時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。
6.2.3.4 定時或中午下班和下午下班後檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，並由7S衛生值日人及時清理。
6.2.4 掃描包裝產品貼客戶地址
6.2.4.1 在掃描客戶地址發現異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當掃描速度影響後續包裝速度時需要協調安排人手處理。
6.2.4.2 根據客戶分揀信息對產品進行初步分選。
6.2.5 其他國家分選
6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細核對，避免出錯。
6.2.5.2 在分選完成後需要再一次對袋裝產品進行國家和標牌的確認，看是否出錯，由責任人負責。
6.2.5.3 最後需要根據「大量郵寄空郵清單」對所有非德國產品進行最後發貨確認。
6.2.6 德國件、紐西蘭件分選
6.2.6.1 德國件、紐西蘭件的處理由指定人員負責，在點數、稱重、記數、表格統計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產品混在一起，和其他國家分選人員講清楚不能把產品混入德國類產品。
6.2.6.2 在裝箱過程中以品質保護的原則進行處理，避免壓壞產品。裝箱完成後總稱重時仔細記錄。
6.2.6.3 在發貨統計表格製作時發現問題及時處理，保證發貨所有環節萬無一失。
6.2.7 7S管理
6.2.7.1 相關規定要求同6.1.7
6.3 倉庫工作作風及態度
6.3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。
6.3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。
6.4 其他
6.4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。
6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續，特殊原因的需要當天在下班之前2小時辦理請假手續。
6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記「倉庫加班情況記錄表」並審核批准。未按要求打卡的需要到指定人員處登記「倉庫未打卡情況記錄表」並審核批准。
6.4.3 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。
6.4.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。
6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記「倉庫加班情況記錄表」。
6.4.6 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。
6.4.7倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。
6.4.8對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。
6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。
6.5 獎懲規定
6.5.1 工作評估
6.5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於：
6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻；
6.5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求；
6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；
6.5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。
6.5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。
6.5.2 獎懲級別
6.5.2.1 獎勵
6.5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。
6.5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵50元。
6.5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵100元。
6.5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「小功」，並予以通告，獎勵150元。。
6.5.2.2 懲罰
6.5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。
6.5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。
6.5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。
6.5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。
6.5.3 獎懲原則
6.5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。
6.5.4 獎懲規定
6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名資深倉庫人員代替評估。
6.5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。

⑥ 倉庫服務品質理念

企業的物流就如一條流動的河，而從供應商開始，就意味著物料開始流動（當然信息流早於物料的流動），於是，供應商成了這條河流的源頭，它經過供應商出貨－客戶企業采購－運輸－搬運－配送－卸貨－客戶企業檢驗－倉庫－生產－半成品存儲－成品加工或裝配－成品倉庫－配送給客戶
從這個漫長的流程中，所有的環節都可能產生誤差，而所有的誤差都可能最終導致庫存，於是，庫存雖然散落在供應鏈的不同環節，但是，最終卻要「積蓄」在倉庫，於是倉庫就成了一個「河的下游」，當然，庫存成本控制，更成了「河的下游的下游」了。而根據我們河流治理的經驗可知，如果長江被污染了，僅僅治理長江中下游固然可以收到一定的效果，但是，源頭的污染根本原因沒有解決，最終是治標不治本――下游照樣污染。
所以，倉庫管理通常承擔了公司所有決策的誤差帶來的庫存壓力，而又沒有權力和能力解決這些問題，因為人們從來沒有從企業總體物流的高度來看待倉庫和庫存控制和管理，它是目前生產企業倉庫管理的一個「死點」。

⑦ 成品倉庫的崗位職責是什麼

1. 做好成品倉庫賬務管理，做到賬物相符
   

2. 負責入庫產品的儲位規范、定點堆放、保管、數據統計管理工作。

3. 按業務部訂單規定的型號、數量、包裝等要求安排產品出庫和裝運工作。

4. 與業務部門保持密切聯系，確保產品發貨准確無誤。

   協同財務部門完成成品倉庫的定期抽盤及全面盤點工作，做到賬物相符、單證明確。
   

5. 保持倉儲環境的整潔、標識明顯、擺放有序，按6S要求做好入庫產品的儲存、防火、防塵、防潮等防護工作。

6. 協助成品入庫的質量把控（如包裝物、標簽、重量等項目的檢查和核對），對不合格品的入庫有直接否決權。

7. 負責呆滯物料處理和賬務異常的提報

⑧ 怎樣管理好成品倉庫

不知道你是哪個行業的，我是生產企業保管，簡單說一下吧。

1.入庫：這個嘛，保管要發貨，所以不可能盯著生產不放，所以要有個生產的人來記入庫數，每天生產完你要與生產記數的人對一下數，如果有生產任務，也要跟生產任務對一下，跟原料保管對一下，全沒問題後登記手工、電腦賬。
2.出庫：其實做保管要有原則，就是出入庫都要有「憑證」，不管是手工的，電腦的都要有負責人的簽字，保證發出與入庫都能找到源頭。出庫就是要細心，不要發錯數量和品種。別忘了登手工賬與電腦賬。
3.盤點：有時間就多盤盤庫，做保管要把成品看自己的東西，自己的東西多的要知道怎麼多了，少了是怎麼少的。
原料跟成品不同，原料可以有損耗，成品即使損耗了也要有去處。
其實保管就是要有責任心，細心，把東西看成自己的，出錯難免，但做好也簡單。

⑨ 車間、原輔料、化驗室、成品庫房標語怎麼寫

車間標語：

編號:YYB01 人人有改善的能力，事事有改善的餘地

編號:YYB02 時時尋求效率進步，事事講究方法技術

編號:YYB03 上下溝通達共識，左右協調求進步

編號:YYB04 一個疏忽百人忙，人人細心更順暢

編號:YYB05 強化班組建設，提高工作效率

編號:YYB06 儀器設備勤保養，生產自然更順暢

編號:YYB07 預防保養按時做，生產順暢不做錯

編號:YYB08 小問題，要重視，老毛病，要根治

編號:YYB09 留意多一點，問題少一點

編號:YYB10 進料出料要記清，數帳管理要分明

編號:YYB11 由前至後一條拉，從下到下一條心

編號:YYB12 寧可停工停產、絕不違章蠻干

編號:YYB13 今天工作不安全、明天生活不保障；

編號:YYB14 按章操作設備，時刻注意安全

編號:YYB15 嚴格規章制度，確保生產安全

編號:YYB16 安全生產勿僥幸，違章蠻干要人命

編號:YYB17 質量是企業的生命，安全是員工的生命

編號:YYB18 安全措施訂得細，事故預防有保障

編號:YYB19 樹立企業安全形象，促進安全文明生產

編號:YYB20 你對違章講人情，事故對你不留情

編號:YYB21 檢測測試堅持做一點問題不放過

編號:YYB22 寧願事前檢查不可事後返工

編號:YYB23 質量是製造出來的而不是檢驗出來的

編號:YYB24 嚴謹思考嚴密操作嚴格檢查嚴肅驗證

編號:YYB25 各項操作求質量，產品質量有保證

編號:YYB26 自主檢驗做得好生產順暢不得了

編號:YYB27 你思考我思考品質提升難不倒

編號:YYB28 眼到手到心到不良自然跑不掉

⑩ 成品庫與倉庫的區別是什麼

成品庫是為保證成品的安全存放，便於產品識別和存取，避免堆放混淆而設置的存儲庫。倉庫沒有限製成品，這是和成品庫的最大區別。
崗位職責
2.1負責各類成品的入庫規格、型號、數量、質量等的驗收，合理安排成品倉位的劃分，進行成品的安全、有序存放，負責倉庫的安全、衛生和管理工作，對入庫成品進行標識，防止成品入庫後色號、品種、規格等的混淆，建立成品出入庫流水帳，每日會同成品車間主管填寫《產成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。。
2.2成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為：堆放高度≤1.8m，500×500瓷磚以橫排5件、豎排1件，每層6件，分三層交錯碼放，上部平壓2件，共20件獨立堆放。
2.3成品倉庫管理員應在接到銷售部開列、財務部確認並加蓋財務印章的出貨單或調撥單後，應明確產品規格、型號、等級及客戶對產品的其他要求，憑出貨單或調撥單到倉庫核對產品是否齊全，是否符合發貨要求，確認無誤後方可組織發貨。(特殊情況可參考《緊急放行規定》第四條)。
2.4如客戶要求出貨數量按實際裝車數量時，由銷售部開具無產品數量的《出貨通知單》，經銷售部經理簽字確認，倉管員接《出貨通知單》後按程序發貨。成品全部裝車完畢，倉管員簽字確認並填寫裝車數目，交由銷售部開《發貨單》。
2.5進行發貨裝車時的現場跟蹤，嚴格按照出貨單或調撥單發貨，倉管員無權隨意改變產品的型號、編號、等級等發給客戶，破損磚不得裝車發出，如確因特殊原因需補充破損數量，必須由成品車間主任簽認後方可予以補損。產品裝車時，成品倉庫發貨員必須協同客戶對產品數目、質量清點確認，核准後應經兩名發貨員與客戶同時簽字確認。
2．6如客戶因特殊原因進行的「先開單，後提貨」，提貨有效期為7日。但提貨不得跨月份進行。每月25日結帳日倉管員應及時與銷售部開單員聯系並提請客戶注意《發貨單》的時效。
2．7銷售部如有樣品磚需求，應根據開具《樣板申領單》，報總經理審批，後交成品倉領出。《樣板申領單》一式四聯，一聯交辦公室，二聯交成品倉，三聯交門衛，四聯存銷售部。
2．8成品倉庫管理員應每日做好成品庫台帳，並於次日上午11：30前將《成品日報表》交相關單位。（《成品日報表》一式三份，一聯倉庫存根、二聯銷售部、三聯總辦）。
2．9成品倉庫管理員負責做好裝卸工每日上下車力資單的登記，並於每月25日匯總至財務部。
2．10每月25日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作，填寫《盤倉清點表》（一式四份，一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）。
二、管理制度：
1. 成品庫管理員必須提前十五分上崗。
2. 上班期間不得擅自離開工作崗位。
3. 成品庫發貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發貨。
4. 裝卸工在發貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發貨、裝車且不服從管理，庫管員有權拒開《力資單》，並呈報物管部。
5. 成品庫的衛生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。
6. 在裝車過程中不得有人為原因打破磚片；如確有發生，則按出廠價由責任人照價賠償。
7. 貨主、司機開車撞破磚片，應知會銷售部由其照價賠償。
8. 成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發貨。
9. 非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品，成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續後方可發出。否則，所造成的一切後果由責任人自行負擔。
10． 成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。
11．以上如有違反，公司將按照《生產管理條例》予以處罰。