生產宣傳看板

Ⅰ 生產看板的簡介

生產看板，是一種由LED組合而成的新型電子化看板。 生產看板（Electronic KanBan）秉承JIT中看板（KanBan）的設計思想，突破傳統看板白紙黑字固定不變的方式，採用電子化的方法，集單片機技術、光電子顯示技術、現場匯流排技術於一體，版面靈活多變，內容隨時可以更改，充分適用於各行各業生產管理。
生產看板的組成
生產看板通常由屏體、設置端（遙控或鍵盤）、數據採集端（光電，按鍵等），網路端（個人電腦或工廠網路）組成。
1、屏體：屏體能顯示各種信息，如生產計劃、實際情況、統計數據、正負差額、時間、日期、通知及歡迎詞等。屏體內配有微型電腦及附屬電路。微型電腦能接收來自遙控器和個人電腦的信息，並把它們顯示在數碼管或點陣顯示板上。在附屬電路中，設有掉電保護數據電路，在斷電情況下，原顯示的信息能完全被保存下來，再通電時，重新顯示原斷電前的信息。
2、設置端：採用鍵盤或遙控器控制技術，用於更換屏體上顯示的信息內容。
3、數據採集端：採用光電或通用按鈕，即時收集生產現場的產量數據。
4、網路端：通過個人電腦配合軟體來更新顯示內容。用電腦不僅可以更改數碼管所顯示的信息，還可以 更改條屏的漢字信息，通常屏體與電腦之間連有通信線，在電腦的顯示器上還可以顯示與實際屏體版面相符的控制平台。更新內容傳輸完後，電腦可離線進行別的工作。
生產看板可以使用以下多種組合：
1、屏體+紅外計數器（按鍵）2、屏體+PLC計數（按鍵）+個人電腦
3、屏體+條碼計數器（按鍵）+個人電腦
4、多塊屏體可進行聯網及集中控制
5、可支持乙太網介面，及英特網連接

Ⅱ 生產現場看板的製做和內容格式

現在都用點陣屏來做啦，用定製卡讀匯流排上的數據來顯示，又或都在電腦安裝採集數據的軟體讀取DCS，經過處理，然後送到LED屏顯示，LED控制卡牌子要看他的採集軟體支持。有的用視展卡。。。

Ⅲ 生產車間看板尺寸是多少

一般60（寬）*80（長）（的比較好，不過還是要看在什麼地方啊。如果要是宣傳看板做好做成120*200（橫向）尺寸厘米

Ⅳ 什麼是生產管理看板

「看板」—精益生產的控制工具

精益生產在生產控制中採用的是一種被稱為「看板」的控制工具。看板作為控制工具，猶如聯結工序的神經而發揮著作用，從而全面實現生產的同步化、准時化和均衡化.

1.認識「看板」

以「看板」為工具來實現准時化生產的管理方法，就是看板管理。「看板」實際上是一種精心設計的卡片，也稱「傳票卡」、「流程卡」，上面通常標有產品或零部件名稱、本工序和前後工序的名稱、生產時間、生產方法、運送時間和數量、使用工位器具等。它是准時化生產方式的「中樞神經」，是一種能調節和控制在必要時間生產必要數量產品的管理手段。在日事清計劃板塊上傳各種看板的標准化文件，可以方便員工學習、查看。

2.「看板」的功能

「看板」的功能主要是控制適時適最生產，它既是生產進度的時間控制，又是生產進度的數量控制。「看板」就是把這兩種控制進行有機的統一。其具體表現在:

(1)傳遞指令.整個生產過程是通過「看板」下達生產、運輸和領料指令，各工序根據「看板」進行生產和運送。這是「看板」最主要的作用。

(2)防止過量.看板管理按照「沒有看板不能生產，也不能運送」的規則，有效地防止過最生產和過最運送。

(3)進行目視管理的工具。由於「看板」必須附在實物上存放，管理人員可以一目瞭然地掌握產品製造的先後順序和作業進展情況，從而進一步了解和掌握工序的生產能力、庫存及人員配置情況等。

3.「看板」的使用規則

為了使「看板」充分發揮其功能和作用，必須制定必要的措施，並且嚴格遵守，這是運用看板管理的前提條件。具體來說，

「看板」使用的規則有:

(1)後工序向前工序取貨。實施看板管理，必須由後工序在必要的時候到前工序領取必要數量的零部件，改變那種前工序向後工序送貨的傳統做法，以防止產需脫節而生產不必要的產品。為確保這條規則的實行，後工序還必須遵守下面三條具體規定:

·禁止不帶看板領取零部件:

·禁止領取超過看板規定數量的零部件:

·實物必須附有看板。

(2)不良品不流向下道工序。如果發現生產了不良品，必須立即停止生產，查明原因，採取措施，防止再次發生，以保證產品品質，防止生產中的不必要浪費，為下道工序生產百分之百的合格品。

(3)前工序要嚴格控制生產數量。為控制過量生產和過最庫存，徹底排除無效勞動.各工序只能按照後工序的要求進行生產，而不生產超過看板規定數量的產品。

(4)生產要均衡化。均衡生產是看板管理的A礎。只有通過分析各種因素，制定確切的均衡化生產計劃，才能准確地協調生產，及時滿足市場多變的需求.

(5)作業標准化和設備穩定化。為了保證對後工序供應百分之百的合格品，必須實行作業標准化、合理化和保證設備穩定，消除無效勞動，提高勞動生產率。

(6)必要的微調。由於各工序的生產能力和產品合格率高低不同，必須在允許范田內進行微調，即適當地進行增減，並且盡最不給前工序造成很大的波動。

Ⅳ 關於精益生產的看板和展板是否指的同一種東西如果不是兩者之間有什麼區別

不是，精益生產中的看板是從日本來的說法。它是拉動系統的傳遞拉動信號的一種介質。
展板顧名思義只是用來展示的板，是用來展示狀態，衡量業績，凸顯問題或者改善效果和趨勢的一種載體。

Ⅵ 生產看板的介紹

生產看板基本又分為3種類型：LED點陣看板，LED數碼看板，LCD液晶電視看板。視生產情況需要，也可能是二者，三者的混合使用。同時，LED通信控制軟體，LCD播放軟體是生產看板的關鍵。可以這樣說，硬體上產品大眾小異，參差不齊，除了有專業技術要求外，質量要求外，基本上看不出差別。但軟體管理系統上的技術要求，能夠實現的功能效果，卻是至關重要。一套好的專業的LED生產看板管理系統，能夠使生產看板顯示屏，提高生產線上的效率，創造出最大的生產效益。畢竟，生產效率才是關鍵的。這個需要有一定的技術基準，而不是簡單的LED顯示屏，門頭屏，看板，顯示一些簡單的文字，視頻，廣告之類，畢竟它們只是一種觀看廣告效果而已，對視角產生某種沖擊而已。而生產看板，卻要求在生產中發揮更重要的作用，甚至直接影響到生產線的產能，比如：顯示信息，動態刷新，匯總統計，計算差異，報警提示，匯總報表，總結生產效率，損耗率，數據車間共享，檢測，監控，部門主管統計，部門經理審核，總經理匯總報表等等。

Ⅶ 生產管理看板的類型有什麼

1、制度與規范

（1）通過公開展示公司的相關管理制度和管理規范，使員工能夠做到統一執行。不過，在生產現場，主要張貼與現場一線員工有關的制度和規范，這樣員工才有興趣看。

（2）責任區看板

將部門所在的區域（包括設備等）劃分給相應的班組和個人，確定每一名員工所負責的整理、整頓、環境清掃、設備清掃、設備點檢等日常管理工作。

2、生產類信息

（1）生產計劃與生產進度

向相關員工說明生產計劃與計劃完成的進展情況，也即把生產現狀公開化。這類看板一定要注意保證數據要准確、及時和易於辨認。

（2）質量信息

用來說明質量目標與實際質量完成情況。這類信息要及時，這樣現場員工可以在一上班就看到上一班的質量問題，杜絕在本班發生。

3、安全信息

（1）安全事故及其預防：將發生過和可能發生的安全事故展示出來，用以警醒員工。將預防安全事故的操作方法等安全規范等公開展示，用以提醒和訓練員工，遵守安全規范，杜絕再發生安全事故。

（2）安全警示

為了預防安全事故的發生而開展的提醒活動，包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全警示標牌。

4、改善提案與小組課題活動

將員工的改善提案或合理化建議公開展示出來，讓優秀員工得以彰顯自己的成員，也促進其他員工進行改善努力。有些生產現場的問題需要採用小組的方式進行，可以在日事清的計劃管理模塊創建QC小組、TPM改善小組等。這些課題活動主要是針對特定的工作失、品質不良或設備問題，運用QC工具等展開分析討論，並將活動過程和活動結果展現在看板上。以此來帶動小組活動的氛圍。

Ⅷ 怎麼樣做生產車間管理看板

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大革新。

實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以下圖所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：

• 工序B接到生產看板；

• 工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

• 工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；

• 工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

• 工序B開始按生產看板上的要求進行生產；

• 工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。

原則：

1、後工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；

2、前工序只生產後工序所需的零件(包括型號、質量和數量等)；

3、看板數量越多在製品越多。所以，應盡量減少看板的數量；

4、掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。

拓展資料：

生產管理看板展示生產線在安全、質量、交付、效率、人員等方面的業績進展和問題。起到目視化管理的作用。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

資料來源：網路：生產管理看板