6s宣傳圖片

㈠ 如何做好6S管理宣傳發動

6S管理宣傳發動和推行的11個步驟
理解6S管理的內容與要義，是開展6S管理的基礎。但是，僅僅知道6S的內容是遠遠不夠的，獲得顯著效果的關鍵在於加強6S管理推行的過程式控制制。一般說來，6S管理的推行包括以下11個步驟：
1．成立推行組織
推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個幹部員工上幾堂課，並不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業行為，因此，6S管理的推行一定要以企業為主體。
如圖5-1所示，從建立組織開始，由企業廠長親自擔當推行委員會的主任，下面可另設副主任職務。在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當重要的職能部門，它負責對整個6S推行過程進行控制，負責制定相應的標准、制度、競賽方法和獎懲條件等。

【案例】
某公司製造部6S推行委員會的組織結構分為主任委員、委員、幹事和稽查員，如下圖所示（圖中人名皆為虛構）。其中，委員的主要職責包括：對稽查之項目作評定、對於6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過程中的異常問題、及時抽查6S推行情況、擬訂6S評分表及各項獎懲規定，並監督6S評比的公平性。
幹事的職責包括參與6S稽核、保持公平性、對於評分標准有權提出異議、提出推行6S活動的建議、各項評分必須保持公平性，否則嚴處。稽查員的權責主要有：對製造部6S推行工作情況進行稽核，必須保持公平性、積極提出6S推行工作中的問題及建議、每稽核一項必須經班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核間隔至少三天。

2．擬訂推行方針及目標
推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。一些知名企業的6S推行方針例如：「告別昨日,挑戰自我,塑造華麗新形象」、「規范現場、現物，提升人的品質」、「改變設備、改變人、改變環境，最終達成企業體質的根本革新」等。
對於推行目標，每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地地實現這些目標，從而達到企業的整體目標。例如，可以要求「第四個月各部門考評90分以上」、「一分鍾之內找到所需要的文件」。
3．擬訂推行計劃和日程
推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，並將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節。制定表5-1所示的日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什麼時間內完成什麼工作，如:什麼時間進入樣板區的選定、什麼時間進行樣板區域6S推行、什麼時間進行樣板區域階段性交流會。
表5-1 6S管理推行的日程與計劃
項 次 項 目 推行6S管理大日程
1月 2月 3月 4月 5月 6月 ……月
1 推行組織成立
2 前期准備
3 宣傳教育展開
4 樣板區域選定
5 樣板區域6S推行
6 樣板區域階段性交流會
4．說明及教育
要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業中的少數人，絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。
因此，企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。例如，企業可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。
5．前期的宣傳造勢
推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當的宣傳造勢活動是必不可少的。很多成功企業在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區的車間主任或部門經理在全公司的大會上宣誓。

6．導入實施
推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業准備（責任區域明確、用具和方法准備）、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的「洗澡」運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。
導入實施的各項內容包括很細致的規定。以區域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商，最後由推行辦公室制定出統一的規則。
【案例】
某企業在推行6S管理過程中對區域劃分與劃線的規定如下：主通道線寬度8～15cm、區劃線4～10cm；紅色表示不合格品區或異常狀況、黃色表示一般區域、綠色表示合格品區與正常狀況；實線表示固定物放置區，虛線表示流動物放置區。
下列照片展示了該企業實施6S管理後機加車間的樣板區，非常干凈、整齊。通過設置這樣的樣板區，全企業的部門和員工都可以來參觀學習。這樣，每個部門不僅能效仿樣板區，還可以通過創新將本部門的管理水平提高到樣板區的水平之上。

7．考評方法確定
在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標准，並在不同的系統內因地制宜地使用合適的標准：對企業內所有生產現場的6S考評都依照同一種現場標准進行打分，對辦公區域則應該按照另一套標准打分。
對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。這時候可以考慮採用加權系數：根據各個區域的差異情況設定困難度系數、人數系數、面積系數和修正系數，將這四個系數加權平均後得到各個部門的加權系數，各個部門的加權系數乘上考核評分就等於這個部分的最終得分。加權系數經驗公式如下：

其中，K1、K2、K3、K4分別指困難度系數、人數系數、面積系數、修正系數，各個系數的具體數值應對企業生產管理現狀作最初評估後確定。
8．評比考核
要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標准就顯得十分重要。有的企業制定的考核標准難以量化（如「垃圾桶不能太滿」等），從而使標准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。
9．評分結果公布及獎懲
6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，並進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，並在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。圖5-2舉例展示了某企業對6S管理考評結果的公布過程。

10．檢討修正、總結提高
6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標准，逐步加嚴考核標准。此外，還可以增加一些質量控制（QC）七手法與工業工程（IE）工程改善的內容，這樣就能使企業的6S管理水平達到更高層次。
11．納入定期管理活動中
通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規之後，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業的6S管理得到鞏固和提高。
【自檢】
培訓是6S管理順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓勵員工積極參與6S知識的培訓。但是，在6S培訓過程中常常可以發現，很多員工對此興趣並不濃厚，主動參與感不強烈。那麼，應該採用什麼樣的培訓方法來改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？

㈡ 6s管理KT板是什麼_

6s管理KT板就是將企業「6S管理制度」的內容以看板的形式呈現在KT板上，便於了解和閱讀的一種形式。

㈢ 6S的八大目的是什麼

推行6S最終要達到的八大目的如下：

1、改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。推動6S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5、保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6、降低生產成本

一個企業通過實行或推行6S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

能明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。

8、縮短作業周期，確保交貨

推動 6S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

(3)6s宣傳圖片擴展閱讀

6S的內容如下：

整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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希望幫到你，望採納。

㈤ 6s標語的6S定義及目的

1S—整理
定義：區分要用與不用的物品，不用的堅決清理掉。 目的：把「空間」騰出來活用。
2S—整頓
定義：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，並做好識別管理。
目的：不用浪費時間找東西。
3S—清掃
定義：掃除現場中設備、環境等生產要素的臟污，並防止污染的發生。
目的：消除臟污，保持職場乾乾凈凈，明明亮亮。
4S—清潔
定義：將上面「3S」的做法制度化、規范化，並維持成果。
目的：維持以上「3S」的成果。
5S—修養
定義：每個人都要遵守公司的規章制度。
目的：改變「人質」，養成良好的工作習慣。
6S—安全
定義：對職場徹底的實施整理、整頓和去除事故。
目的：確保職場內處於無任何危害狀態。
6S標語
6S；稱為整理；整頓；清掃；清潔；素養；安全。最初，大多數企業都以5S為標准，以此來提示職員的素質和素養等。但後來，因許多的企業生產的職員因各種各樣的事故，發生各種各樣悲慘結局，企業越來越重視了職員的生命和安全，就在5S後面加了一個安全（由此演變成了6S），以此來重視安全，提醒職員，安全第一。所以，無論到哪個企業，企業里的人就會提醒一下他（她）要重視自己的生命。就算是不提，裡面也經常會有一些安全的6S標語和6S海報等各種各樣的牌子，來提示人重視安全的重要性，所以又叫成了6S標語、6S海報、6S標語牌、安全標語、6S掛圖、6S圖片、6S宣傳畫等。

㈥ 有些工廠黑板報上有6s管理詳情和社會主義核心價值觀的宣傳海報，這是什麼類型的工廠，這樣目的是什麼

首先工廠黑板報宣傳6s管理有利於工廠的日常工作管理狀況。

6s是從日本管理發源起來版的。簡述就是整理、權整頓、清掃、清潔、素養、安全，這6個方面的內容。

工廠通過宣傳6s，可以有效的提高勞動生產率和良率。

而通過黑板報上的社會主義核心價值觀，可以有效的提高工人的，你們距離對於生產的統一化管理也很有必要。

㈦ 6s管理的宣傳海報怎麼寫

整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,內容，然後針對具體情況配上圖片就可以

㈧ 6S的介紹

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源於日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣傳口號為「安全始於整理整頓，終於整理整頓」，當時只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出後續 3S, 即「清掃、清潔、素養 」，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 並由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰後產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S 對於提升企業形象，安全生產，標准化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5S 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成「6S」。

㈨ 6S推行活動宣傳標語

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