5s宣傳字

❶ 求一條標語，題目是安全、質量、環境、品質、5S...

安全：一時疏忽釀事故 痛苦一生悔終身安全：對自己安全的負責 就是對家人幸福的承諾安全:安全是人類的根本需要 健康是一切幸福的基礎5s：思一思 研究改善措施 試一試 堅持不懈努力5s：實施效果看得見 持之以恆是關鍵5S：整理整頓做得好 清潔打掃沒煩惱品質：有品質才有市場 有改善才有進步品質：信譽來源於品質 品質來源於素質環境：別讓可愛的生靈在我們這一代人手中消失環境：幸福生活不只在於豐衣足食，也在於碧水藍天。環境：地球能滿足人類的需要、但滿足不了人類的貪婪質量：責任是質量的保證 質量是品牌的生命質量：未來的成功屬於質量的領先者

❷ 5S管理的具體內容是什麼

5S管理的具體內容指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）這五個單詞，因五個單詞前面發音都是S，所以其管理模式稱為5S管理。

1、SEIRI-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。一個概略的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。

目的：將"空間"騰出來活用。

2、SEITON-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示，既實現」三定「：定名、定量、定位。

目的：不浪費"時間"找東西。

3、SEISO-清掃

定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生。

目的：消除"臟污"，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮。

4、SEIKETSU-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。

目的：通過制度化來維持成果。

5、SHITSUKE-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。

目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人。

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5S管理的起源

1955年，日本5S的宣傳口號為「安全始於整理整頓，終於整理整頓」，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，後因生產控制和質量控制的需要而逐步提出後續的3S，即「清掃」、「清潔」、「修養」，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。

1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，並由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎，推行各種質量管理手法。二戰後產品質量得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。

在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S活動，由於5S對塑造企業形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度標准化、創造令人心儀的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認同。

❸ 5S管理標語的5S管理標語的作用

1、5s標語的製作方法：首先我們編排好一些文字（一般都是押韻形式的），有了文字當然少不了相應的漫畫了，圖文並茂是宣傳畫的主要特徵，非常形象的展示了標語的內涵，達到通俗易懂的目的。製作材料一般有很多種，看企業襲擊的需要啦...
2、5s標語的使用場所非常廣泛，車間、辦公室、走廊都可以使用。
3、5s標語在員工中的評價：很多員工在培訓的時候是思路非常清晰，但是隔不了幾天就忘記了怎麼樣做好5s，這個時候5s標語就派上很大的用場了，某企業的員工是主要評價的「自從公司張貼了5s標語以後，基本上上班時就就會看看裡面的內容，慢慢的也就記住5s的精華所在，做事情的時候也就會按照5s的規范去做。
4、所以現在很多企業都認識到5s標語的重要性，所謂花小錢賺大利益，所以別人為張貼5s標語是浪費，它的作用遠遠不能用它的市場價格來衡量的。

❹ 跟公司的紀律、管理、品質5S有關的標語。要求8到15個字，越多越好

你整理，我整頓，5S管理天天順。
一點一滴做好5S管理,一心一意鑄就世界工廠。
"做一次整理,就增多一塊空間；
做一次整頓,就節約一段時間；
做一次清掃,會亮麗一下環境。"
大家養成好習慣，5S 開展沒困難。
點點滴滴降成本，分分秒秒增效益。
改善品質要規劃,5S首先要標准化。
工作場所勤清掃,5S大家都做好!
磨刀不誤砍柴工，5S不是費時工。
人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環境更美好
態度決定一切，細節決定成敗。
"推行5S,減少浪費,降低成本,
氣氛融洽，工作規范，提升品質，安全保證。"
要想5S推行好，全員素養是法寶。
5S不只是全員參與,更需要全員實踐。
5S成果要展現，持之以恆是關鍵。
5S創造出快樂的工作崗位。
5S管理，人人有責。
5S用心做徹底，事事整齊好管理。
5S扎扎實實，品質天天向上。
車間環境做的好,精神愉快士氣高。
車間寬敞明亮,5S永駐心間。
成功者找方法，失敗者找借口。
創造空間，利用空間，節約時間。
打掃垃圾齊動手，清潔衛生環境好。
工作又快又好，5S必不可少。
環境好，心情爽，品質好，市場廣。
積極投入齊參加，自然遠離臟亂差。
講文明,去陋習。清潔生產,從我做起。
每人進步一小步, 公司進步一大步。
寧願事前檢查,不可事後返工。
整理，整頓，清掃，清潔；決心，用心，信心，恆心
事故不難防,重在守規章。
"整理：要與不要，一留一棄
整頓：科學布局，取用快捷
清掃：清除垃圾，美化環境
清潔：潔凈環境，貫徹到底
素養：形成制度，養成習慣"
提高素養，超越夢想。
效率成就品牌,5S鑄就未來。
要想管理好，首先整理好。
"一分鍾的整理,一天的整潔;
每天的整潔,一輩子的習慣。"
一人疏忽百人忙,人人遵守少麻煩。
整頓用心做徹底,處處整齊好管理。
"整理：區分物品的用途，清除不要用的東西；
整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用；
清掃：清除垃圾和臟污，並防止污染的發生；
清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化；
素養：養成良好習慣，提高整體素質。"
整理整頓不可少，工作起來效果好。
"整理整頓現場好，清掃清潔環境妙，
素養時刻在提高，工作舒心沒煩惱。"
抓緊每一道工序,做好每一件產品。

❺ 5s是指哪5S

整理，整頓，清掃，清潔，素養

❻ 什麼叫5S標語

★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

★ 3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

★ 4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

★ 5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。一、"5S"活動的含義

"5S"是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是"S"，所以簡稱為"5S"，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為"5S"活動。

"5S"活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。"5S"活動的對象是現場的"環境"，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。"5S"活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，"5S"活動就難以開展和堅持下去。

❼ 5s標語的定義

所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱5S。 Seiri
整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。
整理是改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現場。整理的目的是：改善和增加作業面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
· Seiton
整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規章、制度、流程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的物品的放置方法，進而使該方法標准化。
生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目瞭然，創造整齊的工作環境有利於提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。 Seiso
清掃是把工作場所打掃干凈，對出現異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，准備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。
現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創建一個明快、舒暢的工作環境，以保證安全、優質、高效率地工作。
清掃活動應遵循下列原則：
◎自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
◎對設備的清掃要著眼於對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；
◎清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以排除，不能聽之任之。 Seiketsu
清潔是在整理、整頓、清掃之後，認真維護、保持完善和最佳狀態。在產品的生產過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產生，這就需要不斷加以區分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。
清潔並不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。這對企業提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
◎只有在「清潔的工作場所才能生產出高效率、高品質的產品」；
◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；
◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。
清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。 Shitsuke
教養是指養成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。
因此，實施5S實務，要始終著眼於提高人的素質。5S活動始於素質，也終於素質。在開展5S活動中，要貫徹自我管理的原則。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。

❽ 5s是什麼啊

5S管理的案例 5S管理的沿革 5S管理的發展 5S管理的含義 5S管理的性能 營銷5S的管理 市場5S管理 客戶5S管理 產品5S管理 與其他管理活動的關系5S管理的案例

[編輯本段]5S管理的沿革5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
5S管理為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業是否有生 氣、是否有良好的管理，產品質量是否好，首先看這個企業的5S管理如何
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業（工作），沒有好的業績或者沒有生氣。
推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。
本教程系統介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟，是企業以及其它組織提高現場管理的質量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材。 [編輯本段]5S管理的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了「7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了「10S".但是萬變不離其宗，所謂「7S"、「10S"都是從「5S"里衍生出來的。 [編輯本段]5S管理的含義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「5S」。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
△能迅速取出
△能立即使用
△處於能節約的狀態
■清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象：
△地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
△機器、工具、測量用具等
■清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。
■修養
對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標准，強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
具體的內容見下表
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，並且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。
對於這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
5S是企業管理的基礎
作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恆的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：
5S的說明書 [編輯本段]5S管理的性能5S管理很像是一種廣譜抗菌葯，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的「疾病」，長期服用 ，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分整理整頓清掃清潔修養
一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，後面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的「體魄」，提高免疫力。它的主要作用有下列6種：
5S管理的主要功用 (1) 讓客戶留下深刻的印象；
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；
(3) 縮短交貨期；
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；
(5) 可以推進標准化的建立；
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
【自檢】
檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的後果是什麼，應採取什麼對策？
存在現象 產生後果 規避辦法
(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分
(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動
(5)機器設備保養不良，故障多
(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從 [編輯本段]營銷5S的管理營銷「5S」管理包括市場5S管理、客戶5S管理、產品5S管理、營銷代表5S管理。 市場5S管理

1、整理
第一步：將市場分為「已開發市場」和「未開發市場」
第二步：將已開發市場按成長空間、良性程度、銷售額分成三類
將未開發市場按市場容量、市場發育程度、競爭秩序分成三類
第三步：將已開發市場中銷售額小且久無增長甚至下降的市場、無增長點的市場、貨款拖欠嚴重甚至出現壞死帳的市場列入淘汰市場，處理善後問題後予以廢棄；
將未開發市場中市場容量小的市場、市場需求尚未啟動或消費仍然維持疲乏的市場、競爭對手眾多造成價格紊亂、產品魚龍混雜且經銷網路躁動的市場列入擱置市場。這些市場若進入可能有小的銷量，但要付出大的代價，直至身心疲憊。
2、 整頓
第一步：對已經過淘汰和擱置後的市場進行評審排序
第二步：對每一分類排序在最後20%的市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線希望而窮追，雖有成功者，幾率極低）
第三步：對餘下的市場按時間緊急性和重要性（包括銷量和影響力）進行評審並錄入《市場動態表》
3、 協調
第一步：查實各市場及相關市場間現存阻礙市場發展的問題及原因
第二步：協調並理順市場內及相關市場間各種關系
第三步：依二、八公理，將80%的精力投入到20%最重要的市場上。
4、 維護
定期（例如三個月）或不定期重復上述三個步驟，確保重要的市場得到應有的重視和投入，確保營銷人員80%的精力都致力於20%重要市場的運作，以達成市場、營銷人員、企業三贏的良好勢態。
5、 卓越
優秀的市場管理必然培育出優秀的市場，優秀的市場必然培育出優秀的網路、優秀的客戶、優秀的營銷員、優秀的產品，而這些因素將使企業持續穩定發展，從而走向卓越。
客戶5S管理

1、 整理
第一步：將客戶分為成熟客戶和潛在客戶
第二步：將成熟客戶按銷售額、回款速率、增長空間分成三類
將潛在客戶按預測銷量、開發難易程度、資金運作狀況分成三類
第三步：將成熟客戶中銷售額極小或作為「冰山產品」的客戶列入懸置客戶
將成熟客戶中回款速率時時超低、屢次違反回款規定的客戶列入淘汰對象
將成熟客戶中增長空間小的客戶列為託管客戶，由銷售部主管定期拜訪，維護關系
將潛在客戶中預測銷量小、開發難、資金短缺的客戶列入懸置客戶
2、 整頓
第一步：將已整理後的客戶進行評審排序
第二步：將每一分類排序在最後20%的客戶予以放棄（特殊除外）
第三步：對餘下的客戶根據銷售額、回款速率、潛在效益進行綜合評級，並錄入〈客戶動態表〉
3、 協調
第一步：查實並分析客戶存在的問題及原因
第二步：從客戶的利益出發，協助客戶如何改進及提升競爭力，成為一個有發展優勢、好信譽的優秀客戶
第三步：進行關鍵客戶的重點管理
4、 維護
定期（例每個月）或不定期重復以上三個步驟。切記：80%的銷量集中在20%的大客戶手裡，而80%的利潤則集中在20%的優秀客戶手裡；誰擁有了優秀客戶，誰擁有長遠發展的巨大空間。
5、 卓越
優秀客戶的培育是現代營銷的一項重要內容，營銷人員的良好心態和較高的素質則是培育一流客戶的重要保證，要化「客戶倒向」為「客戶向導」，為客戶提供培訓、協助，打造雙贏的合作環境，如果一味遷就客戶，甚至迎合客戶的某些不良嗜好，可能會得到短期、即期的利益，卻必將付出長遠利益的代價，商業競爭的智能化將愈來愈垂青於卓越管理者！
產品5S管理

1、 整理
第一步：將產品按品質特點、獲利能力、銷量、服務需求分成四類
第二步：按品質特點將產品分為品牌產品、品牌延伸產品、應時產品
按銷量將產品分為銷量較大、銷量一般、銷量較小三類產品
按獲利能力將產品分為獲利能力高、獲利能力一般、獲利能力低三類產品
按服務需求將產品分為服務需求高、服務需求一般、服務需求低三類產品
第三步：將應時產品中銷量小、獲利能力低、服務需求高的產品淘汰
2、 整頓
第一步：對已經過淘汰的產品進行綜合評定
品牌產品可以量小、利薄、服務需求高，若有多個品牌產品，進行綜合評審後淘汰20%或更高
品牌延伸產品一定要銷量適中以上、獲利能力較高，達不到這兩個要求的應予以調整
應時產品要求：如果量小則獲利能力一定要高，否則淘汰；如果量大則服務需求一定要低，否則將因服務跟不上而焦頭爛額。
第二步：對存留產品根據對品牌的影響力、市場綜合效益進行評審，並錄入〈產品動態表〉
3、 協調
對各產品的FAB（特徵、功效、利益）進行詳細分析，找出各自的U.S.P（賣點），以免自亂陣腳，顧此失彼。
4、 維護
定期（例如半年）或不定期根據成本競爭需求重復上述三個步驟，使企業產能結構得以最大的優化。
5、 卓越
好企業滿足需求，偉大的企業創造市場！好的產品不應是單一體，而是一個產品團隊，在這個團隊里，每個產品都發揮了最大的作用。
營銷代表5S管理
營銷代表5S管理包括：銷售人員績效管理、出差時間有效管理、出差線路有效管理、出差匯報有效管理、技術服務有效管理、促銷的有效管理、電話的有效管理。 與其他管理活動的關系
5S管理是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
5S實施要點：整理：正確的價值意識——「使用價值」，而不是「原購買價值」
整頓：正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
5S現場管理法：整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
5S管理實戰 培訓課程
您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？在回答這個問題之前，先聽個故事：
當年美國發射太空梭後，發現帶到天上去的圓珠筆在失重狀態下根本無法寫字。於是，美國科學家花了好幾年時間、數千萬美元，終於研製出了能在太空中寫出字來的圓珠筆。後來蘇聯也發射了太空梭，美國人到蘇聯訪問時就問他們是怎樣解決這個問題的。蘇聯人反問美國人：「為什麼要用圓珠筆，帶支鉛筆不就行了？」
是啊，帶支鉛筆不就全解決了，幹嘛白白浪費那麼多時間和金錢呢？可是，當我們在嘲笑美國人的時候，我們身邊又有多少企業正在做著與美國人一樣的事情：熱火朝天地大搞質量認證體系，上BPR，推行精益生產、六西格瑪等等，忙得不亦樂乎，誰又會靜下心來想想：「我是否像蘇聯人那樣找到了正確的方法？」「我是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？」
「並不是說上面這些管理項目不好，而是在搞這些活動之前，要先考慮自己企業的基礎管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企業基礎管理不規范，那麼精益生產、ERP、BPR、六西格瑪更是做不好。」國內著名運營系統改善專家、有著十幾年5S管理經驗的黃傑老師一針見血地指出了問題所在。
5S誰不會？不就是打掃衛生，大掃除嘛。
這是黃傑老師在輔導推廣5S管理實踐中最常聽到的一句話。這讓他哭笑不得，5S管理法傳入中國已經十幾年了，其理論本身易學易懂，市面上有關書籍和培訓班也不少，但是很多企業推行了一次又一次，就是做不好，甚至到頭來不知道問題出在哪裡！連一些日資企業到了中國之後，也對開展5S管理一籌莫展。這究竟為什麼？
誤區1：5S活動看不到經濟效益
很多公司老總會問，做5S到底能夠給我帶來什麼效益？一些管理者也急功近利，5S沒有做多久就期待得到經濟效益，銷售額、利潤飛速增長等等。因此一些人就找借口：既然5S並不能帶來什麼經濟效益，不參與也罷。
事實上，5S活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象的改善上。5S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。
誤區2：我們公司已經做過5S了
這是比較常見的一個認識誤區。所謂做過了，大概有這樣兩種可能性：一種就是，說這話的人本身並不了解5S，認為5S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。另一種就是，曾經做過但是現在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。
很明顯，前者的認識是十分可悲的，因為他並不會再次嘗試5S了，通過持續推進5S活動得到的好處都將與其無緣。後者則可以肯定，5S活動都堅持不了，要嘗試更高水平的改善活動，更是不可能成功的。
誤區3：我們的企業這么小，搞5S沒什麼用
就像蓋房子需要堅實的地基一樣，企業從小做好5S同樣重要，因為5S活動是現場管理最基礎的項目，既然是基礎就不能可有可無。在一個企業還小的時候，讓每一個人養成良好的5S習慣，比等到企業大了、員工多了之後做這件事情容易得多。
「為什麼我們中國企業總是做不好？」
沒有實施5S的工廠，臟亂觸目可及，零件與箱子亂擺放，小推車在狹窄的空間里遊走；好不容易購進的最新式設備未加維護，短短數月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得鬆鬆垮垮，規定的事項只有起初兩三天遵守而已，有頭無尾……
為什麼我們中國企業總是做不好？正如黃傑所說，「最根本的一點就是員工做事不認真不到位。而5S就是根治這些頑症的良葯。通過5S活動，建立標准化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，這樣的企業想讓它不成功都難。」
講師：黃傑
管理學碩士，高級咨詢師，中國著名現場管理專家、實戰型生產顧問。在某大型日資企業任職多年，歷任人事課長、生產課長、生產經理、副總經理、合資企業總經理。
他擁有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗，擅長生產製造型企業的生產管理培訓、現場改善輔導及項目咨詢，黃傑為許多企業進行過生產管理與企業管理模式的設計和改善，包括：NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統一、聯想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風汽車、白沙集團、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領域涉及食品、電子、機械、通訊、電氣、汽車、傢具、家電、注塑、生物制葯等行業，已成為國內最資深的企業管理和培訓、咨詢師之一。
適用於希望掌握5S現場管理方法，降低生產成本，改善工作環境的企業總經理、品控經理、生產經理/主管及其他企業界人士。
《5S管理實戰--現場管理與改善的殺手鐧》VCD教程核心內容：
為什麼需要5S管理？
無聲但最有魅力的推銷員
降低成本的利器
建立標准化的推動者
管理人才的培養工具
對5S管理的八大認識誤區
誤區1：我們公司已經做過5S了
誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什麼用
誤區3：5S就是把現場搞干凈
誤區4：5S只是工廠現場的事情
誤區5：5S活動看不到經濟效益
誤區6：工作太忙，沒有時間做5S
誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間
誤區8：我們這個行業不可能做好5S
5S推進的步驟及具體方法、實例
1S整理：分清要與不要
整理推進的10個步驟
整理厲行的「三清原則」：清理、清除、清爽
實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在製品整理活動/作業台、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動
2S整頓：零時間找到需要
整頓推行的6個步驟及10個具體方法
整頓執行的注意事項
實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在製品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機台、台車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標准規則的整頓推行
3S清掃：即點檢，發現不正常
清掃推行的6個步驟和要領
清掃的注意事項
實例分享：資料文件的「清掃」/公共區域的「清掃」/設備的「清掃」
4S「清潔」：第一先訣要求是使設備和工具正常使用
「清潔」的三不原則：不恢復臟亂，不製造臟亂，不擴散臟亂
「清潔」推行的5個步驟
5S素養：改變員工行為
素養推行的步驟和要點
制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀
+1S「安全」：事前的預防監督
「安全」推行的要領
實施安全生產教育
目視安全管理
5S管理活動推行的案例與問題處理
員工和管理人員在5S活動中的責任
辦公室的5S活動推進案例
推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析
實施5S活動中的十五個技巧
突出重點、各個擊破
蟑螂搜尋法公用設施重點法
天空捕蟬地毯搜索
下班後檢查法老鼠覓食法
文藝宣傳目標張貼法
綠化認養法紅單連罰
有獎徵答重點推廣法
會議記錄表榮譽委員
培訓受益：
掌握推進5S管理的重點和步驟；
掌握實施5S管理的各類工具；
掌握可視線化管理推進方法；
全面了解5S的內涵及基本原理；
通過實施5S，提高員工素質，造就優秀企業
適合對象：
企業管理者、生產現場主管、生產現場員工
人力資源部、培訓部門經理及員工
國家機關及事業單位的管理者
主講介紹：夏禎

擴展閱讀： 1.5S管理知識： http://www.shengchanguanli.org/shi/5S.htm2.5S培訓師： http://www.71nx.cn/html/neixunshi/shengchan/3.如何有效實施5S http://www.21eg.cn/proct.asp?id=5324.改善生產管理的利器--5S與TPM實務 http://www.21eg.cn/proct.asp?id=4605.5S現場管理技能提升 http://www.qgyxw.cn/proct.asp?id=7376.5S管理實戰--現場管理與改善的殺手鐧 http://www.21eg.cn/proct.asp?id=4657.2.《如何有效實施5S--夏禎》 http://www.xhglw.com/proct.asp?id=10998.3.《5S管理實戰—現場管理與改善的殺手鐧--黃傑》 http://www.xhglw.com/proct.asp?id=19229.4.《5S現場管理--郭輝》 http://www.xhglw.com/proct.asp?id=62210.5.《卓越的現場管理：5S推行實務--劉敏興》 http://www.xhglw.com/proct.asp?id=109511.5S管理實戰 http://www.21eg.cn/proct.asp?id=46512.《如何有效實施5S》 http://www.aoboqg.cn/proct.asp?id=778913. http://www.ceconline.com/ART_8800046309_150000_MT_01.HTM

❾ 5S都包括哪些內容

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。

5S的含義
5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。
5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
5S的應用
5S應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
5S的延伸
根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了「6S」；有的企業再增加節約（Save），形成了「7S」；還有的企業加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發音為 Shiukanka）、服務（Service）和堅持（しつこく，拉丁發音為 shitukoku），形成了「10S」；有的企業甚至推行「12S」，但是萬變不離其宗，都是從「5S」里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。

❿ 5s指的是什麼

「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。

5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

活動起源

「 5S 」 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。 「 5S 」 活動的對象是現場的 「 環境 」 ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

隨著越來越多的日資、港資及台資企業的進入， "5S 管理 " 逐漸被國人所了解，並在國內部分企業中開花結果。現代管理引入安全（safety）和速度/節約（speed/saving）的概念，成為新的7S，可參見「7S」詞條。