6s宣傳板

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⑶ 如何做好6S管理宣傳發動

6S管理宣傳發動和推行的11個步驟
理解6S管理的內容與要義，是開展6S管理的基礎。但是，僅僅知道6S的內容是遠遠不夠的，獲得顯著效果的關鍵在於加強6S管理推行的過程式控制制。一般說來，6S管理的推行包括以下11個步驟：
1．成立推行組織
推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個幹部員工上幾堂課，並不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業行為，因此，6S管理的推行一定要以企業為主體。
如圖5-1所示，從建立組織開始，由企業廠長親自擔當推行委員會的主任，下面可另設副主任職務。在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當重要的職能部門，它負責對整個6S推行過程進行控制，負責制定相應的標准、制度、競賽方法和獎懲條件等。

【案例】
某公司製造部6S推行委員會的組織結構分為主任委員、委員、幹事和稽查員，如下圖所示（圖中人名皆為虛構）。其中，委員的主要職責包括：對稽查之項目作評定、對於6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過程中的異常問題、及時抽查6S推行情況、擬訂6S評分表及各項獎懲規定，並監督6S評比的公平性。
幹事的職責包括參與6S稽核、保持公平性、對於評分標准有權提出異議、提出推行6S活動的建議、各項評分必須保持公平性，否則嚴處。稽查員的權責主要有：對製造部6S推行工作情況進行稽核，必須保持公平性、積極提出6S推行工作中的問題及建議、每稽核一項必須經班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核間隔至少三天。

2．擬訂推行方針及目標
推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。一些知名企業的6S推行方針例如：「告別昨日,挑戰自我,塑造華麗新形象」、「規范現場、現物，提升人的品質」、「改變設備、改變人、改變環境，最終達成企業體質的根本革新」等。
對於推行目標，每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地地實現這些目標，從而達到企業的整體目標。例如，可以要求「第四個月各部門考評90分以上」、「一分鍾之內找到所需要的文件」。
3．擬訂推行計劃和日程
推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，並將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節。制定表5-1所示的日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什麼時間內完成什麼工作，如:什麼時間進入樣板區的選定、什麼時間進行樣板區域6S推行、什麼時間進行樣板區域階段性交流會。
表5-1 6S管理推行的日程與計劃
項 次 項 目 推行6S管理大日程
1月 2月 3月 4月 5月 6月 ……月
1 推行組織成立
2 前期准備
3 宣傳教育展開
4 樣板區域選定
5 樣板區域6S推行
6 樣板區域階段性交流會
4．說明及教育
要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業中的少數人，絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。
因此，企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。例如，企業可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。
5．前期的宣傳造勢
推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當的宣傳造勢活動是必不可少的。很多成功企業在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區的車間主任或部門經理在全公司的大會上宣誓。

6．導入實施
推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業准備（責任區域明確、用具和方法准備）、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的「洗澡」運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。
導入實施的各項內容包括很細致的規定。以區域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商，最後由推行辦公室制定出統一的規則。
【案例】
某企業在推行6S管理過程中對區域劃分與劃線的規定如下：主通道線寬度8～15cm、區劃線4～10cm；紅色表示不合格品區或異常狀況、黃色表示一般區域、綠色表示合格品區與正常狀況；實線表示固定物放置區，虛線表示流動物放置區。
下列照片展示了該企業實施6S管理後機加車間的樣板區，非常干凈、整齊。通過設置這樣的樣板區，全企業的部門和員工都可以來參觀學習。這樣，每個部門不僅能效仿樣板區，還可以通過創新將本部門的管理水平提高到樣板區的水平之上。

7．考評方法確定
在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標准，並在不同的系統內因地制宜地使用合適的標准：對企業內所有生產現場的6S考評都依照同一種現場標准進行打分，對辦公區域則應該按照另一套標准打分。
對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。這時候可以考慮採用加權系數：根據各個區域的差異情況設定困難度系數、人數系數、面積系數和修正系數，將這四個系數加權平均後得到各個部門的加權系數，各個部門的加權系數乘上考核評分就等於這個部分的最終得分。加權系數經驗公式如下：

其中，K1、K2、K3、K4分別指困難度系數、人數系數、面積系數、修正系數，各個系數的具體數值應對企業生產管理現狀作最初評估後確定。
8．評比考核
要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標准就顯得十分重要。有的企業制定的考核標准難以量化（如「垃圾桶不能太滿」等），從而使標准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。
9．評分結果公布及獎懲
6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，並進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，並在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。圖5-2舉例展示了某企業對6S管理考評結果的公布過程。

10．檢討修正、總結提高
6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標准，逐步加嚴考核標准。此外，還可以增加一些質量控制（QC）七手法與工業工程（IE）工程改善的內容，這樣就能使企業的6S管理水平達到更高層次。
11．納入定期管理活動中
通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規之後，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業的6S管理得到鞏固和提高。
【自檢】
培訓是6S管理順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓勵員工積極參與6S知識的培訓。但是，在6S培訓過程中常常可以發現，很多員工對此興趣並不濃厚，主動參與感不強烈。那麼，應該採用什麼樣的培訓方法來改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？

⑷ 6s管理的宣傳海報怎麼寫

整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,內容，然後針對具體情況配上圖片就可以

⑸ 有些工廠黑板報上有6s管理詳情和社會主義核心價值觀的宣傳海報，這是什麼類型的工廠，這樣目的是什麼

首先工廠黑板報宣傳6s管理有利於工廠的日常工作管理狀況。

6s是從日本管理發源起來版的。簡述就是整理、權整頓、清掃、清潔、素養、安全，這6個方面的內容。

工廠通過宣傳6s，可以有效的提高勞動生產率和良率。

而通過黑板報上的社會主義核心價值觀，可以有效的提高工人的，你們距離對於生產的統一化管理也很有必要。

⑹ 如何開展6S的學習和宣傳

6s管理的實施不是僅僅管理層人員參與就可以實現的，其管理范圍涉及到公司的每個成員，因此，不僅公司的領導對此事重視，所有的員工對此也需要認識和了解，以便生產管理工作的實施開展。為此，公司內部需要組織相應的宣傳及學習活動，如在生產現場掛橫幅；牆上掛些有關6s管理的宣傳畫；在宣傳窗中出版相關的知識及重要性；在企業內部刊物上介紹6s管理。通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。這些宣傳工作能使員工認同公司實施6s管理活動，也能充分調動員工投入到活動的積極性，營造出學習和實施6s管理的氣氛。這種氛圍能使得公司上下一心，有利於組織活動的順利開展。、在學習和宣傳之後，就開始進入培訓階段。這個階段：第一、需要學習6s管理的理論知識，包括書籍的學習和音像資料的學習；第二、需要參觀了解其他6s管理實施比較好的企業，不閉門造車；第三、需要對企業員工和管理層進行多方位、多層次的培訓，是的受訓人員不僅觀念上能發生改變，也能知道如何實施6s管理，掌握其精髓。

⑺ 6s管理KT板是什麼_

6s管理KT板就是將企業「6S管理制度」的內容以看板的形式呈現在KT板上，便於了解和閱讀的一種形式。

⑻ iphone6s拍攝的照片可以做宣傳冊嗎

可以的，也可以上傳到電腦用修圖軟體（Photoshop），修改下整體的效果

⑼ 什麼是6s管理，定置管理，看板管理

1、6s管理：一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

2、定置管理：通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規范化與科學化。

3、看板管理：看板管理亦稱「看板方式」、「視板管理」。在工業企業的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。

「看板」是一種類似通知單的卡片，主 要傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息、指令。

一般分為：在製品看板，它用於固定的相鄰車間或生產線；信號看板，主要用於固定的車間或生產線內部；訂貨看板 (亦稱「外協看板」)，主要用於固定的協作廠之間。

(9)6s宣傳板擴展閱讀

1、6S管理過程中要堅持以下三個原則：

一是「三現」原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是「問題眼光」原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，

而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能迴避，當然這存在一個具體的要求，就是怎麼樣去培養員工幹部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是「自主」原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以後，關鍵是通過改善來推進。

2、定置管理工作程序

准備階段：建立定置管理工作領導小組；制定工作計劃；抓緊培訓工作；廣泛地發動和依靠群眾。

設計階段：現場調查，分析問題；制定定置標准；繪制定置圖；

實施階段：領導始終要身先士卒，帶頭貫徹執行，這是開展定置管理的關鍵，群眾看領導，領導有多大信心，決心，群眾就會有多大的信心和決心。全面發動，依靠員工。嚴格按定置圖進行科學定置，不走過場。自查，驗收，要高標准嚴格要求。

鞏固提高階段：開展教育；加強日常檢查與考核;發揮專業部門的作用；做好定置管理的深化工作。

3、看板管理五大原則

在採用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

⑽ apple官網上的iphone6s宣傳廣告英文