倉庫6s耗材管理策劃書

① 倉儲6S管理內容是什麼

倉儲6S管理內容是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全(Safety)。6S管理具體內容：

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。

(1)倉庫6s耗材管理策劃書擴展閱讀：

一、6S現場管理精益管理推行的三部曲：

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚。

（2）內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制。

二、6S現場管理建立明確的責任鏈：

（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

（2）分工明確是為了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生產管理網路：

（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法。

（2）如何讓牽頭人員有效的運作。

（3）讓員工對問題具有共識。

四、計劃的制定和實施：

（1）方針、目標、實施內容的制定。

（2）主題活動的設定和開展。

（3）活動水準的評估方法。

（4）主題活動的設定和開展。

五、6S現場管理各項內容的推行要點：

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍。

六、目視生產管理和看板生產管理：

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然。

（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明。

（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領。

② 6s管理及庫房管理制度

倉庫6S管理制度 :

整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

目 的

保證倉庫環境的清潔、明亮、安全，減少工作中的失誤。

范 圍

成品倉、半成品倉、原輔材料倉 責 任

1. 倉管員負責個人責任區域內的日常6S管理。

2. 倉庫主管負責對倉庫6S的管理情況進行督促，檢查。

工作內容

1.整理：現場的檢查、區分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必須品的處理、定期循環整理。通過整理能及時發現庫中的呆、滯料，及辦公區中的非必要品，並能及時的進行呆、滯料的申報及非必須品的清理。

2 .整頓：要把需要的物品加以定量、定位。通過整頓，能合理的布置不同物料的庫位，以便需要時能在最快速的情況下取到可用之物，從而達到大幅度提高工作效率的目的。

3. 清掃：倉管員根據個人責任分擔區的劃分，每日早8：00-8：15分進行徹底清掃，清掃要及時、徹底。定期保養、及時的維修異常的搬運工具。清掃主要集中以下幾個方面：

(1) 清掃從地面到工作區到貨架。

(2)定期對倉庫的搬運工具、量具進行保養，如有異常時及時通報有關部門進行維修。

(3)及時發現污染源，切斷污染途徑，徹底解決污染問題。 倉庫主管將不定期對每日的清掃情況進行檢查。

4. 清潔：經過整理、整頓、清掃後，應認真進行維護，保持完美和最佳狀態。清潔的地方包括：過道、倉庫貨位、貨架、運輸工具、文件等。通過對前三項的堅持和深入能夠創造一個良好的工作環境，對提高工作效率和改善整體的績效是很有幫助的。

5.安全：倉庫是公司物資存儲的重要場所，在日常工作中除正常工作接觸的相關人員外，要杜絕其它閑散人員在倉庫中逗留，倉庫中的電器要嚴格按照使用規范進行操作，不準私自亂接電器設備，每次從儲藏櫃中取出物品後應及時上鎖。每日交班、下班前要認真檢查需要關閉的電器是否關閉，倉門是否上鎖，倉管員要對所管理庫房的防火、防盜負責。

6.素養：要把日常的整理、整頓、清掃、清潔形成一種習慣，從而產生一種責任感，使6S的工作長時間的堅持下去。

③ 倉庫應該如何推行6S管理

☆整理：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
●改善和增加作業面積;
●現場無雜物，通道暢通，提高工作效率;
●減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;
●消除管理上的混放、混料等差錯事故;
●
有利於減少庫存量，節約資金;
●改變作風，提高工作情緒。
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
?即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
?棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
?增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
?物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
☆整頓：
◇物品擺放要有固定的地點和區域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯;
◇
物品擺放地點要科學合理;
◇物品擺放要目視化，將擺放的區域加以標示區別
目的：
●
工作場所一目瞭然
●
整整齊齊的工作環境
●
消除過多的積壓物品
●
通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業;
●
提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置，確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所
?
物品的放置場所原則上要100%設定
?
物品的保管要
定點、定容、定量
?
生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
?
易取
?
不超出所規定的范圍
?
在放置方法上多下工夫
標識方法
?
放置場所和物品原則上一對一表示
?
現物的表示和放置場所的表示
?
某些表示方法全公司要統一
?
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
☆清掃:
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
●消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除，清理臟污
⑶、調查污染源，予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準，作為規范
☆清潔：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
●
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
⑴、落實前面3S工作
(2)、制訂考評方法
(3)、制訂獎懲制度，加強執行
(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視
☆素養：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
●
培養具有好習慣、遵守規則的員工
●
提高員工文明禮貌水準
●
營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標准
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐
⑸、推動各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
☆安全：
強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強
度，改善工作環境。
目的:
●
保障工人安全，改善工作環境﹔
●
減少工傷事故.確保安全生產﹔
注意點
安全生產，人人有責
實施要領：
1)制定嚴格的操作規程
2)完善各種安全制度

④ 科室物資6s管理的創新點

倉庫推行6S管理可以有以下成效：
1、倉庫內貨物擺放有序；
2、倉庫內無雜物，行道通暢；
3、倉庫整體一目瞭然，明亮、清潔的工作場所
4、倉庫環境清爽舒適，員工有被尊重的感覺；
5、員工凝聚力增強，工作更愉快等。

倉庫6S管理的逐步完善將有利於公司消除管理上的混亂，有利於減少庫存，節約資金，對公司的整體運作起到了重要的作用。

【6S管理】：
所謂的6S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升級，多了一項安全。

1S-整理（Seiri）：
增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2S-整頓（Seiton）：
工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S-清掃（Seiso）：
清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4S-清潔（Seikeetsu）：
使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5S-素養（Shitsuke）：
通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6S-安全（Safety）：
保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

⑤ 怎樣做好倉庫6S管理有什麼好的倉庫6S管理實施方法

庫房6S要求 製作倉庫物料儲存位置平面圖，物料按要求放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰准確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。 庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品佔用通道，或壓通道線。 庫房應按需要保持環境滿足貯存要求，做好日常溫度、濕度記錄。 庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。 對不合格物料隔離存放，標識清晰，防止混用，並組織及時處理。 對「特采物料」、「緊急放行物料」應做到審批手續齊全，標識清晰。 勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。 做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。 定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。 消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。 保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次報生產部並上報總經理進行處理。

⑥ 倉管中的6s管理指什麼

6S管理即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S方針：以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。

推進6S目標：改善和提高企業形象；促進效率的提高；改善零件在庫周轉率；減少甚至消除故障，保障品質；保障企業安全生產；降低生產成本；改善員工精神面貌，增加組織活力；縮短作業周期確保交貨期。

6S管理的作用

6S是最佳推銷員；6S是節約家；6S對安全有保障；6S是標准化的推動者；6S形成令人滿意的職場；6S是保證品質的基礎。

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推行步驟

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。

（4）制定6S管理制度，明確各部門在6S工作中的權、責。

（5）日常6S工作的監督、檢查及效果評比。

⑦ 如何進行倉庫6s管理

6S管理項目在倉庫管理應該要按以下幾點實施改進：
1、將倉庫劃分發貨區和收貨區，並懸掛醒目標識
分區後發貨、到貨物資一目瞭然，進出兩條線，避免了混淆錯亂，減少了梳理成本。

2、依單位價值劃分物資，按重要程度分類擺放，標識醒目

將倉庫物資按單位價值分類，單位價值高，佔用的資金量大，重要程度自然就高，這類物資應作為重要物資，專人專屬管理，做到瞭然於心；對於單位價值不高，但取放量大的物資，應擺放在容易取得，方便存放的位置，以減少不必要的物流時間和人力成本。

3、按進出倉庫頻繁程度分區
對於領用頻繁的物資應擺放在相對接近於出口的位置，縮短運輸距離，同時也可緩解通道物流壓力；不常用、領用次數較少的物資應擺放在倉庫的末端。

4、按商品到期臨界日劃分
適時檢查物資的保質期，對將要到期的物資應選擇放在較醒目的位置，並附上黃色標識註明「臨近保質期」。這一工作可通過HRP系統監控實施，做到杜絕過期物資庫存，減少倉庫損失。

5、按物資用途將倉庫劃分，訂制倉庫物資擺放平面圖
根據倉庫房屋結構，物資擺放區域、貨架位置等製作倉庫物資擺放平面圖。通過倉庫物資擺放平面圖可以很清晰地查找一類、二類、三類等的某個具體物資的存放地點，即便是不熟悉的人也能在最短的時間找到所需物資，輕松應對。

6、打消「沒准什麼時候用得到」的想法，通過「整理」來消滅行動中的浪費
清除用不到的物品就能減少浪費，制定「棄置物品詳單」，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫中損毀、不需用物資，對於這類物資應通過單位審批程序進行及時清理、處理，節省倉庫空間。