1. 機械檢驗員績效考核從哪些方面考核
檢驗員所從事產品或零部件的質量檢驗，其績效考核我覺得應該從錯漏檢考核為主，其所檢測的產品錯、漏檢率要低。要想錯漏檢低，就必須要求檢驗員要做為「三員」工作，一質量的檢驗員，要做好職責范圍的檢驗工作，熟悉產品結構，正確使用量檢具，運用指導書、工藝、標准、圖紙開展檢驗。二質量的宣傳員，要對所檢驗范圍的操作員工進行質量意識的宣傳教育，使員工能認識到「沒有質量的勞動是無效勞動「的理念。三技術的輔導員，對生產流程、生產工藝要了解、掌握，並能輔導操作工人進行正確的操作，識別出加工產品的關鍵點，並進行技術指導與輔導。
2. 檢驗員如何做到質量宣傳員
認真踏實的態度
3. 檢驗員 是一個三員工作
檢驗人員應當好「三員」，即：質量員（負責檢驗工作）、宣傳員（開展產品質量宣傳，提高員工質量意識）、技術指導員（配合車間作技術指導工作）。
4. 請幫忙寫一份品質管理的年中總結
給你一個參考的吧: 自己再加一些品質數據更有說服力,!!!希望能幫到你!
品質部年終總結
尊敬的X總、X總：
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統化、標准化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售後，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標准化。對此採取了以下措施：
1.採用日誌（原來就有）對當天的工作進行記錄，採用周報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控製作業和產品標准用文件的方式予以標准化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標准大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標准並親自參與功能測試，並將其形成標准文件。先後修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標准等10多份文件，為作業員提供判定準則。具體如下：XXXXX
3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，並將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量。
4.加強業務知識學習，部門經理親自隨XX和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便於在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1.在羅總的領導下積極准備，並於今年3月份一次性通過了AQA（美國質量認證國際有限公司）對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得AQA頒發的證書。
2.為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於10月份組織了一次內部質量體系審核，共發現不符合項14個，發現的問題部分已糾正，其它進行中。
3.按照質量管理體系的要求協助總經理於今年7月份完成了管理評審會議。並負責會議決議的執行跟蹤。
4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。
5.完善公司質量目標指標，並制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法。
通過管理評審會議，建全了公司質量目標，形成《2008年下半年部門質量目標》文件。擬制了《關於品質目標指標統計規定的通知》規定了目標指標的統計辦法，並通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
6.新增了《監視和測量裝置控製程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。
7.修改了《產品管理委員會職能》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制。
8.擬制了《庫存品返工作業流程》文件，規范了對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
9.為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強製程質量控制。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1>.擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標准》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標准。
2>.嚴格進料檢驗，全年共檢驗物料717批，發現35批不合格。全年進料質量狀況如下圖所示：XXXXX
3>.由於受公司采購批量和其它因素的影響，大部門原件來料質量無法從源頭上保證，只能加強IQC檢驗，所以今年在檢測裝備上，添置了電解電容漏電流測試儀、高精度萬用表等測試儀器，並由品質技術員自行製作了單片機測試等工裝，加強IC類元件的檢測。需如此，經IQC檢驗過的物料在生產線使用時也僅出現1批不合格（6月份開始計算）。
4>.從7月份開始加強了與供應商溝通。特別是針對東一機電機箱和邁思通報警器問題，多次與供應商溝通，要求其改善。
5>.吸取東一機電公司產品質量無改善和邁思通電磁閥嚴重質量問題的教訓，督促公司針對關鍵元件開發多個供應商，目前在機構件上已開發了志成冠軍，在報警器和電磁閥上已開發了東震和歐好兩家。
2.成品質量控制：
1>.擬制了《QA成品入庫檢驗作業規范》、《QA成品出貨檢驗作業規范》、《QA成品檢驗項目和判定標准》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標准。
2>.加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強製程質量的統計分析。並針對QA檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，從6月份前的74%到現在的100%，提升了20多個百分點。
3>.品管部在7月份前有專職QA檢驗員，7月份後為了響應公司薪酬體系改革，裁掉了原崗位人員。品管部一方面安排技術員頂位，一方面加強對IQC檢驗員的培訓，現在IQC檢驗員已經能勝任IQC和QA兩方面的檢驗工作。
5. 如何做好品質管理工作
1. 需要充分了解產品特點及所有相關流程，即了解產品從來料檢查到過程生產，甚至到包裝出貨的所有流程。整個過程中，任何可能出錯的點都不應該放過，同時也應該加強一線工人的質量意識，培訓要不定期的考核和評價。
2. 需要確保流程的標准化。從大的生產流程到小的包裝流程（先包A還是B或C）都需要明確下來，同時確保操作員工的做法與規定的流程一致。
3. 需要重視現場的審核，確保所有措施都執行到位。任何好的措施，如果沒有好執行力，任何措施的效果都會明顯打折扣，甚至帶來負面影響。
4. 需要每日、每周、每月對所發生的質量問題進行匯總分析，緊密監測當前的質量表現趨勢。羅馬不是一天建成的，好的質量表現也絕對不是一天形成的，它需要定期回顧和總結。如有必要，馬上採取措施或措施調整。
5. 需要重視原物料的品質狀況，好多有可能影響產品品質的問題就出在原料上，因此進料檢驗不能走過場，同時要制訂有效的檢驗規則並嚴格執行。
6. 需要重視與客戶的日常溝通，做出的出產品品質要和客戶的期望一致，即使有疑問可以及時處理，不要等最後客戶使用的時候才發現。
7. 需要重視發揮體系的作用，不要停留在只簡單的做一些表格和記錄，發現問題要不斷的分析，採取有效的措施。同時要不斷要求公司高層參與體系的建設和維護。
總之，質量管理是個系統工程，也許短期時間看不到效果，但長期堅持了一定會對公司的發展帶來不可估量的益處，只要堅持一定會成功！
6. 我是一名電子開關廠的檢驗員！FQC，OQC都過，現在是IPQC。現在要寫工作總結！怎麼寫啊
給你個參考：改改吧，
校辦工廠崗位責任制
為完善工廠的管理體制，明確各崗位的職、權、責、利關系，使每個工作人員都有明確的許可權和責任，建立合理高效的生產和工作秩序，杜絕人浮於事、相互扯皮、相互推諉和無人負責的現象，培養工作人員各司其職、各負其責、各展其能的現代企業風尚，體現既有分工，又有協作的團隊精神，建立獎罰透明、升降有據的自由、公平的競爭機制，制定本責任制。
一、工廠崗位分配及信息反饋網路圖
二、制定崗位責任制的原則
1、因事設崗、職責相稱；
2、職權一致、責任分明；
3、任務清楚、要求明確；
4、責任到人、便於考核。
三、崗位責任制
（一）廠長
廠長是工廠的第一責任人，對工廠的生產組織、質量控制、安全管理、生產與教學協調、近期目標實施、市場開拓、遠景規劃設想等目標任務的完成情況負直接領導責任。
在實際工作中，廠長必須履行如下職責：
1、根據學校的發展目標，結合校辦工廠必需的社會效益和經濟效益目標，制定工廠的中長期發展規劃。
2、牢固樹立「安全第一，預防為主」的工作方針，著重加強全員的安全意識教育，完善特殊工種的安全操作規程，重視安全隱患的查找和整改，把「隱患險於明火，責任重於泰山」的防範意識落到實處。在實際工作中，必須做到「三同時」（布置工作，必須同時布置安全生產工作；檢查工作，必須檢查安全生產工作；總結工作，必須總結安全生產工作）。
3、把「質量第一，用戶至上」的基本質量工作方針貫穿生產組織管理的全過程，切實加強全過程、全員參與的質量管理工作；重視QC小組活動的正確引導，為校辦工廠的發展壯大積累經驗，為校辦工廠在不遠的將來完成ISO9000注冊積累質量保證體系的基礎資料和人才儲備。
4、重視設備管理，完善規范、科學的設備維護保養制度。
5、加強訂單管理，著眼於未來的發展，制定切實可行的市場開拓規劃。
6、建立健全政治思想工作保證體系，牢固樹立「以人為本，協調發展」的工作指導思想，加強員工隊伍的團隊精神培養，增強企業的凝聚力。
7、加強人事管理，重視人才培養。
8、切實貫徹我校「寬基礎、多技能、有特長」的辦學方針，建立健全生產管理和教學實習的協調機制，確保工廠既能完成市場的產品加工訂單，又能完成學校的人才培養訂單。
（二）車間主任或工廠負責人
車間主任或工廠負責人是工廠生產管理的直接責任人，對訂單目標的分解、人員和工期的安排、原材料的管理、設備的保養和維修、生產過程的全面控制、產品質量的監控、產品的出廠檢驗把關、安全隱患的整改、設備故障的排出負直接責任。
在實際工作中，車間主任或工廠負責人必須履行如下職責：
1、根據工廠的訂單情況，及時完成訂單目標分解，確定流水線的開工計劃，及時完成工期規劃和人員的組織調整。
2、完善原材料品質的入庫檢驗制度，加強原料庫的管理，嚴格原材料入庫、出庫的登記管理制度，重視庫存情況的統計分析。
3、切實做好設備的維護保養，確保設備的完好率。鑒於流水線作業的特殊性，焊錫爐、檢測儀、烤箱、帶式爐、空壓機等設備的完好率必須保證100%。
4、加強生產全過程的監控管理，根據實際生產進度情況，及時調整流水線之間的訂單分配，確保生產任務的均衡和協調。
5、加強安全生產工作，嚴格執行安全操作規程，及時完成安全隱患整改，重視全員的安全意識教育，實現「要我安全」向「我要安全」的轉變。
6、建立健全方針目標管理體系，加強全過程的產品質量控制，提高全員參與質量管理的意識，切實做到用工序質量保證產品質量，降低不良品率，提高工廠的綜合效益。
7、重視員工的思想政治工作，慎重處理員工提出的各種意見。全面掌握實習學生的工作、學習和生活情況，並經常向同學們闡述學校的辦學方針；對於學校在發展過程中存在的暫時性問題，要經常作耐心細致地解釋工作，解決同學們思想上的疑慮，激發同學們奮發向上的熱情。
（三）流水線線長
線長是流水線生產全過程的第一責任人，對流水線上的人員組織和調整、流水線的正常運行、幫扶實習生熟悉操作流程和操作技巧、跟蹤流水線各作業點的操作情況、流水線的產品質量的控制和檢查負直接責任。
在實際工作中，線長必須履行如下職責：
1、及時掌握工廠的訂單情況，合理調整各工序的技術標准和生產目標。
2、配合學校的實習生輪換安排，合理調配本線技術骨幹力量，輔導實習生盡快上手開展工作。
3、掌握本線全體員工的基本信息，了解員工的長短優劣和技術技能優勢，及時調整各工序的力量配置。
4、加強員工的思想工作，妥善解決員工在生產、生活過程中遇到的困難，增強團隊的凝聚力。
5、充分理解學校和工廠的生產激勵機制內涵，探索生產組織管理的方式方法，提高工效。
6、嚴格執行廠規廠紀，創建「團結緊張，嚴肅活潑」的工作環境，營造「團結進取，奮發向上」的企業文化氛圍。
7、積極支持並協助QC和作業組長開展工作，在工作過程中發現並及時解決有點表性的問題，總結生產管理的內在規律，制定相應的管理措施，提高各工序的工作效率。
（四）車間質檢員（總品管）
車間質檢員是工廠產品質量控制的第一責任人，對原材料品質檢驗、各流水線的產品質量控制、各流水線的技術要求執行情況、成型產品包裝出廠前進行抽檢工作負直接責任。
在實際工作中，車間質檢員必須履行如下職責：
1、根據工廠的發展規劃，制定工廠的方針目標管理措施，完善工廠的質量保證體系。
2、健全工序質量控制標准，建立產品品質的生產控制、常規檢查、隨機抽查、原因分析、後期處理的工作程序，用工序質量確保產品質量。
3、充分發揮QC的作用，及時協調各流水線之間的關系，妥善處理各流水線的質量管理問題。對於帶有普遍性的問題，要及時和線長、QC會商，及時採取有效措施予以防範。
4、對產品入庫前的檢查，必須嚴格執行訂單要求的品質目標，把「質量第一，用戶至上」的質量目標落到實處。
5、切實加強全員的質量意識培養，建立並逐步完善QC小組的登記、注冊和活動細則，廣泛開展全面質量管理活動，推動工廠向程序化、規范化、科學化發展。
6、加強對各流水線的巡視，重視各流水線QC之間的協調，統一各流水線技術標准和工序操作規范。
7、充分利用工余時間，組織各流水線的QC和技術骨幹集中學習，共同探討產品質量控制方法和生產全過程的質量控制模式，研究對特殊品質問題的解決措施，促進工序質量的提高。
（五）流水線質檢員（QC）
流水線質檢員（QC）是流水線產品質量控制的第一責任人，對原材料品質檢驗、各工序（站點）的產品質量控制、各工序（站點）的技術要求執行情況、成型產品包裝前進行抽檢負直接責任。
在實際工作中，流水線質檢員必須履行如下職責：
1、熟練掌握各工序的控制標准和技術要求。並向員工講解清楚操作規范和注意事項。
2、重視工序之間的銜接，避免工序轉過程中出現人為的不良因素。
3、加強對各工序、各站點的巡視和作業指導，把產品訂單的品質目標落實到各操作站點中去。
4、重視對工序產品（半成品）的品質檢查、檢驗工作，教育員工牢固樹立「杜絕不良品流入下道工序」的質量意識。
5、廣泛宣傳並積極組織廣大員工參與全過程的質量管理工作，組織並參與各工序的QC小組活動，激發全體員工參與質量管理的積極性。
（六）倉儲管理員
倉儲管理員是工廠原料入庫登記儲備、發放管理和成品庫管理的第一責任人，對原料入庫驗收、登記造冊、發放登記、倉庫台帳編制、原料消耗分析和成品入庫登記管理和出庫的手續辦理負直接責任。
在實際工作中，倉儲管理員必須履行如下職責：
1、根據現有的倉儲條件，完善物品存放的分類規劃，做到台帳明晰，類別清楚，擺放整齊。
2、原料入庫，必須經過嚴格的清點驗收，並通知工廠質檢員對原料品質進行檢驗，及時登記上賬。然後擺放到指定位置，貼上物品類別清單標簽。
3、各流水線領用原料，必須由各流水線的線長或者線長指定的專人辦理，並辦理領用簽收手續以後，原料才能出庫。設備管理人員領用備件，必須辦理領用手續，並交回更換的部件。
4、各流水線在生產過程中形成的不良品（比如銅絲、磁芯等），下班後應及時回收入庫，並按照線號登記造冊。
5、原料庫存情況，每天都必須做好統計分析，並向工廠負責人匯報，如有額外損耗，必須以文字材料的方式說明原因。
6、成品入庫，必須當面清點數目，並由交貨人辦理移交手續，雙方簽字。成品出廠，也必須由經辦人簽字才能出庫。
7、加強倉庫內務整理，協助工廠負責人搞好倉庫的防潮、防火、防盜工作。
（七）設備管理員
設備管理員是工廠全部設備管理工作的第一責任人，對工廠設備的安裝、使用、改造、維護、保養、更新直至報廢整個壽命周期的全程管理負直接責任。
在實踐工作中，設備管理員必須履行如下職責：
1、根據工廠的發展規劃和生產經營目標，運用各種組織、技術和經濟措施，對設備的選型、采購、安裝、調試、運行提出確實可行的論證方案，並付諸實施。
2、制定並實施各類設備的安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章操作。
3、經常巡視各流水線的設備運行情況，及時收集各流水線對設備運行情況的匯報，針對工廠的生產情況，及時提出改進方案。
4、加強對工廠現有設備的維護保養，提高設備綜合經濟效率。鑒於流水線作業的特殊性，焊錫爐、檢測儀、烤箱、帶式爐、空壓機等設備必須保證100%的完好率。
5、加強備件管理，妥善解決設備故障。對於現場無法解決的重大設備故障，應及時向工廠負責人匯報，並及時和生產廠家聯系，取得廠家的技術支持，盡快恢復生產。
6、在訂單間歇期，應提請工廠負責人組織專門力量對生產設備進行全面維修保養，消除隱患，防患於未然。
（八）統計分析員
統計分析員是工廠生產統計、考勤統計的第一責任人，對工廠各流水線的產量統計、不良品率統計、原料消耗統計和員工考勤統計工作負直接責任。
在實際工作中，統計分析員必須履行如下職責：
1、制定和實施工廠的統計調查計劃，搜集、整理、提供統計資料。
2、做好工廠周、月、季度的統計報表編制工作。每天按照規定程序和規定時間統計各流水線的生產情況、產品質量情況和原料消耗情況，及時、准確地匯總上報各類報表。
3、開展統計分析，弄清不良品的分布規律和波動規律，掌握物資消耗規律，反映物資供應情況，當好領導參謀，配合作好計劃工作。
4、建立儀器設備技術檔案及其使用情況統計表。配合設備管理員做好儀器設備使用率、完好率及投資效益調查統計工作。
5、管理工廠的統計調查資料，做好原始資料的保存和歸檔工作。
6、做好工廠考勤統計工作，編制每月出勤情況統計表和工資、實習補貼發放表。接受學校財務科的各項審查。
四、本責任制由廣西梧州怡華電子發展有限公司編制，經學校中幹部會議討論通過後付諸實施。
五、本責任制涉及到的相關工序和管理崗位，由校辦工廠編制相應的操作規程和管理辦法，報學校審批後實施。nxa
7. 一個合格的檢驗員要具備哪些素質在線等~~！！！！
一個合格的檢驗員需要以下素質：
1、根據公司戰略規劃制定管理實施計劃，負責ISO2000質量管理體系的推進，確定公司質量方針，質量目標的實現。
2、結合公司質量管理實際的產品質量標准，制定原材料、外協件、工序產品、成品檢驗規范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。
3、把握品質控制重點，制定關鍵、特殊工序操作標准並協助相關部門人員執行。
4、加強內外部協調溝通，負責顧客滿意度信息的收集、匯總和分析，採取措施改進和完善品質工作。
5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀。
6、及時處理產品實現各過程中的品質工作。
7、牽頭組織有關部門對質量事故的調查分析，提出處置建議，防範類似事故的再度發生。
8、確保公司的品質能夠滿總客戶的需求。
9、協助做好相關部門的配合工作。
具體分配到詳細領域中，需要的素質有以下：
IQC方面：
1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。
2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。
3、妥善處理不良品及報廢品。
4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。
5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相關部門。
PQC方面：
1、負責公司所有工序產品的在線檢驗。
2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。
3、妥善處理工序產品的不良品。
4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
5、儲存工序產品的品質盤點工作。
6、填制相應記錄，上報相應部門。
OQC方面：
1、負責公司產品的出廠檢驗。
2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。
3、妥善處理成品品質異常。
4、儲存成品的品質盤點工作。
5、填制相應記錄，上報相應部門。
QE方面：
1、品質策劃。
2、產品質量分析。
3、糾正措施等。
4、協助公司工作。
5、處理質量事故。
6、客戶投訴的處理。
8. 有關UL認證
UL是英文保險商試驗所（Underwriter Laboratories Inc.）的簡寫。UL安全試驗所是美國最有權威的，也是界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機構。它是一個獨立的、非營利的、為公共安全做試驗的專業機構。它採用科學的測試方法來研究確定各種材料、裝置、產品、設備、建築等對生命、財產有無危害和危害的程度；確定、編寫、發行相應的標准和有助於減少及防止造成生命財產受到損失的資料，同時開展實情調研業務。總之，它主要從事產品的安全認證和經營安全證明業務，其最終目的是為市場得到具有相當安全水準的商品，為人身健康和財產安全得到保證作出貢獻。就產品安全認證作為消除國際貿易技術壁壘的有效手段而言，UL為促進國際貿易的發展也發揮著積極的作用。
UL始建於1894年，初始階段UL主在靠防火保險部門提供資金維持動作，直到1916年，UL才完全自立。經過近百年的發展，UL已成為具有世界知名度的認證機構，其自身具有一整套嚴密的組織管理體制、標准開發和產品認證程序。UL由一個有安全專家、政府官員、消費者、教育界、公用事業、保險業及標准部門的代表組成的理事會管理，日常工作由總裁、副總裁處理。目前，UL在美國本土有五個實驗室，總部設在芝加哥北部的Northbrook鎮，同時在台灣和香港分別設立了相應的實驗室。
UL標志及使用
在產品上或和產品相關地使用UL的列名、分級、認可標記是UL指定的用來區分在UL跟蹤檢驗服務下生產的產品的唯一方法。某一公司的名字在UL的產品目錄上出現，並不表示該公司的所在產品都是UL列名、分級或認可的，只有那些帶有UL標記的產品才能認為是在UL跟蹤檢驗服務下生產的產品。
針對UL不同的服務種類，UL標記可以分為三在類，分別是列名、分級和認可標記，這些標記最重要的組成部分就是UL的圖案符號，這些符號都是UL的注冊商標。三種符號分別用於三種不同服務的產品上，不能混用，否則可認為是假冒產品。由於分級標記在我國比較少見，因而下面只介紹列名和認可兩種標記。UL的服務不僅依據美國UL標准，也依據加拿大標准（C-UL），由此，UL標記也分為用於UL產品和C-UL產品以及兩者都滿足三種，
注意：在2008年1月之前，對於同時為UL和C-UL列名或認可的產品，可以同時加貼UL和C-UL標記，但到2008年，則必須使用上表中第三列的標記。
「檢驗細則」中說明了那一種的標志是您被准許使用的，還有這個標志是應當置附在產品的那一個位置。這個標志僅在製造廠商符合「檢驗細則」的規定和「跟蹤檢驗服務協議」的條款的情況下才可以使用的。（第2款）除非您得到「檢驗細則」的准許，UL的標志不能以任何的方式使用在產品或包裝上。（第3款）。
如果您的產品是在UL的一種服務之下，而且符合UL的要求，UL則准許您在您的促銷或宣傳的廣告中引用UL的標志和U的名字，但是此引用不可以造成引導大眾產生不實的印象。一個簡單的引用說產品是「Listed By UL」或「Recognized By UL」，或者是UL標志的圖樣，均屬恰當，視其所屬的服務類別而定；您所使用的產品標志的詞句應和"檢驗細則"里所陳述的符合。當您的產品是屬於UL的分類服務之時，在您的廣告中關繫到UL的參考詞句則必須引述整個產品分類標志的全文，就如「檢驗細則」中所陳述的一樣。因為UL也許會要求您更改宣傳或促銷廣告中不恰當的地方，所以您最好能事先與您的UL檢驗代表聯系，通知他您所打算引用UL標志或名字的方式。如此可以避免誤解，同時也可以避免在UL認為廣告中引用不當，而撤銷宣傳和促銷廣告所造成的浪費。（第4款）。
UL的服務
UL的產品認證、試驗服務的種類主要可分為列名、認可和分級。
1） 列名（LISTED）：一般來講，列名僅適用於完整的產品以及有資格人員在現場進行替換或安裝的各種器件和裝置，屬於UL列名服務的各種產品包括：家用電器，醫療設備、計算機、商業設備以及在建築物中作用的各類電器產品，如配電系統、保險絲、電線、開關和其它電氣構件等。經UL列名的產品，通常可以在每個產品上標上UL的列名標志。列名標志的用法。
2） 認可（Recognized）：認可服務是UL服務中的一個項目，其鑒定的產品只能在UL列名、分級或其它認可產品上作為元器件、原材料使用。認可產品在結構上並不完整，或者在用途上有一定的限制以保證達到預期的安全性能。在大多數情況下，認可產品的跟蹤服務都屬於R類。屬於L類的認可產品有電子線（AVLV2），加工線材（ZKLU2），線束（ZPFW2），鋁線（DVVR2），和金屬撓性管（DXUZ2）。認可產品要求帶有認可標記。
3） 分級（Classification）：分級服務僅對產品的特定危害進行評價，或對執行UL標准以外的其它標准（包括國際上認可的標准，如IEC和ISO標准等）的產品進行評價。一般來說大多數分級產品並非消費者使用的產品，而是工業或商業上使用的產品。UL標志中的分級標志表明了產品在經UL鑒定時有一定的限制條件和規定范圍。例如對工業上用的溶劑這樣的化學葯品，只對其達到燃點溫度時可能發生的火災這一范圍進行評價。某些產品的分級服務和列名服務相同，但一般只是對產品的某一方面或若干方面進行評價，如在美國，醫用X射線診斷儀這類設備要全國遵守美國法律和有關輻射發射及束流精度的規定，但因為UL只把X射線作為分級產品，所以只評價它的機械性能、電氣性能和其它的非輻射性能這些方面。
4） 多重列名、多重認可或多重分級服務：當一個UL的申請人在取得上述的列名、認可或分級服務後，其產品要以另一公司的名義生產以滿足銷售的需要，可以申請多重列名，多重認可或多重分級服務，在這種情況下，得到列名、認可或分級的製造商被允許使用產品名錄里的另一個公司的名字，但該產品除公司代號，產品代號或UL公司認為可以接受的其它特徵外，必須與原來列名、認可或分級產產品一致。
5） "AL"列名、認可或分級服務：若UL申請人不想用自己公司的名義取得列名、認可或分級服務，他可以申請用另一個商號（通常是零售商或批發商）的名義申請列名、認可或分級，即叫"AL"列名、認可或分級服務。其與多重列名、多重認可或多重分級服務的區別在於其申請人不是列名人。
6） 體系認證服務：作為國際認可委員會的成員之一，UL廣泛涉足ISO9000質量體系認證，ISO14000環境保護認證，QS9000汽車行業質量體系認證和AS9000飛機行業質量體系認證服務。到目前為止，在國內共有116家工廠取得UL的體系認證；其中21家為ISO9001認證，85家為ISO9002認證，1家為ISO14001認證，9家為QS9000認證。
7） UL的其它服務：如證明服務，檢驗服務，實情判斷服務，調研服務等。在這里不作介紹。
UL的測試
一旦UL獲得你能提供的所有數據，UL可以決定由哪個部門來測試產品。UL的工程部將：
。制定測試計劃 ，
。提供估計的測試費用，
。大致的測試結束時間
。發送申請表格
在這時候，如果你有任何的時間期限，你應該通知UL以便它在安排測試時間的時候加以考慮。一旦你返回了申請書並提供的相應的預付款，並且UL的工程師收到了相應的測試樣品，UL工程師可以開始真正測試你的產品。
一旦產品測試結束，你的項目工程師會通知你產品是否符合UL的要求。對於符合UL要求的產品，項目工程師會根據測試數據編寫一本正式的報告。測試數據也將用於跟蹤服務並作為跟蹤服務細則的基礎部分。
跟蹤服務細則是一本詳細描述了經UL測試符合UL要求產品的結構的文件。UL的現場代表將用此文件作為指導來實施在工廠進行的周期性UL產品檢驗。
在UL工程師將測試報告發送給你之前，你必須同意參加UL的跟蹤服務計劃。你必須通過簽署並返回跟蹤檢驗報告以表示參加這個計劃。通常，這份文件會在申請表發送的幾天後寄出。
如果因為某種原因使你的產品不符合UL的要求，UL會通知你不符合要求的各項。如果你選擇更改產品並願意重復測試，你可以和原來負責你項目的工程師聯系對必要的項目進行重新測試。
如果你對測試結果、某項要求的理解或UL的決定有疑問的話，UL的申訴程序使你能讓UL的管理機構聽到你的意見而不必擔心影響與UL之間的關系。
UL的跟蹤服務
作為UL認證的一個有機組成部分，為了保證UL的列名、認可產品繼續符合UL的標准和要求，UL制定了"跟蹤檢驗"系統。"跟蹤檢驗"就是由UL派出分布在全世界各地的現場代表到當地的工廠生產現場對UL的產品進行跟蹤檢驗。其目的就是通過對工廠的生產過程、檢驗過程以及產品，對照UL的標准和跟蹤檢驗細則進行核查，保證製造廠商的生產過程、檢驗過程和產品始終符合UL的要求。
為了保證UL的「跟蹤檢驗」系統的實施，UL與製造廠商之間已經簽署了一份「跟蹤檢驗協議」，根據「跟蹤檢驗協議」的規定，現場代表將定期地、不預先通知地巡查工廠，工廠不得無故拒絕現場代表的檢查。
現場代表到工廠後主要根據「跟蹤檢驗細則」進行檢驗。「跟蹤檢驗細則」是由UL工程部，在對送檢的樣品進行測試後編制的，這一文件包括對該產品的全面描述，還包括照片]說明書等。它還規定製造工廠在生產期間經常要做到的各種試驗，其中某些試驗要求對產品100%的進行，如耐壓試驗。某些檢驗則可以抽樣進行，同時，還規定了現場代表在工廠現場檢查時必須抽查的試驗項目。現場代表根據這類試驗的詳細資料和規定來判斷檢驗結果是否合格。 UL的跟蹤檢驗分為R類和L類。L類服務主要用於和生命安全有關的產品，如滅火器、煙霧探測器，防火門和一些產量相當大的產品，如電力設備，電線和斷路器。對於屬於L類的產品，生產廠必須直接向UL訂購標簽貼在產品上。R類服務主要用於電氣設備，如電扇、電視機、吹風機、烤箱和其它通常用相應的流水線來生產的產品
UL檢驗員的檢驗基本上屬於機械性作業。依據不同的產品，檢驗員的檢驗依據有公告(Bulletin)、細則(Procere)、FUII（如果有，包含在細則中）和UL標准（如果FUII中有要求）。
如果檢驗員訪問工廠時，工廠正在生產UL產品，或有庫存的UL產品，則檢驗員會用以下方式之一抽取樣品：
從生產線上抽取各個部件加上從倉庫中抽取的一個完整產品。
從倉庫中抽取各個部件加上生產線上的完整產品。
從倉庫抽取完整產品用於拆分。
抽樣的具體數量決定於細則、FUII（跟蹤檢驗指示）、SAP（標准附頁）或來自於UL實驗室的直接命令。檢驗員每次檢驗並不一定檢驗所有產品，但他們會盡量在一年或至少兩年內檢驗所有的產品類別或型號。 一般來說，UL對工廠生產體系的要求不是太高，只要求對儀器設備每年一次計量，保存好工廠自己的檢驗記錄，以及對不合格品有一定的控制手段即可。
檢驗時，現場代表（UL檢驗員）會把注意力主要集中在產品本身，他們將根據上述的檢驗依據逐條核對產品的結構，部件及裝配。對於涉及到產品安全的零部件，一般細則中會指明要求為UL認證產品，並且會註明生產廠家和型號；對於外殼、護罩等注塑件，一般情況下細則會指明其原材料和尺寸要求。現場代表會核對以上各項以及細則中所規定的UL標記。
另外，如果細則或FUII或標准中要求對產品進行現場測試，現場代表會要求工廠檢驗員做相應的各項測試，而現場代表則在旁作見證。如果細則中還要求送樣到UL作跟蹤測試，工廠應配合檢驗員製作相應樣品，經檢驗員寫好樣品標簽，提供地址並封樣後，由工廠寄往相應的UL實驗室。
如果工廠所生產的產品完全符合UL相應檢驗標準的要求，也無其它違反跟蹤服務協議的地方，檢驗員會出具跟蹤檢驗報告(Inspection Report)；工廠代表在確認其內容准確無誤後應在報告上簽字；一次檢驗即告完成。如果檢驗過程中出現了與檢驗標准不符合的情況時，檢驗員會出具變更通知書(Variation Notice)，並根據具體情況採取相應措施。
對於未授權產品使用UL標記，檢驗員會要求去除UL標記；對於產品不符合UL要求，檢驗員會在要求工廠去除UL標記或返工使之符合要求；如果工廠對上述處理意見不同意，則可以暫時保留UL標記，但必須停止出貨，檢驗員會把情況通知相應的實驗室，由UL作出答復決定是否可以保留UL標記；如果只出現一些小的問題，並不影響到產品的安全性，檢驗員會作出臨時接受的決定，並報告給相應的實驗室；如果是一些明顯的標准錯誤，如打字錯誤或是單位錯誤，則並不影響工廠產品的合格性，但作為UL的文檔處理，檢驗員也會出具變更通知書。一般情況下，除非是UL公司的責任，檢驗員都會要求工廠對不符合的各項向相應的實驗室作出解釋，UL會根據你的解釋作出相應的答復。
當然，檢驗員的判斷只是臨時性的，最後的決定權當然在UL各個實驗室。如果工廠對檢驗的作法有不同意的地方，完全可以向相應的實驗室反映，此時，檢驗員有義務提供相應的聯系人和聯系方法。在確認變更通知書所記錄的內容無誤後，工廠代表應在通知書上簽字
9. 質檢員，檢驗員，品保，的區別（急急的）
通常檢驗員是化驗室工作；質檢是生產部內部控制人員；品管員是品質管理人員。職能不同：化驗室是對結果負責；品管是過程結果都負責；質檢通常和品管職能一樣，但是會擔負一些生產部內部測試工作，例如出品率，產品規格，產品參數等；而品管是監督指標和參數的。
10. 質檢員、檢驗員、品保的區別是什麼
品保裡面分為哪幾類？
主要分為品保、品檢、品管：
1、品保是負責品質保證這一塊的，一般設立：QE。。。等職位。
2、品檢主要是負責品質檢查的，一般設立：IQC、IPQC、FQC、OQC等職位。
3、品管只要是負責品質查核的，一般設立：QA。。。等職位。
品保部工作職責
1．品質部主管
a. 品管系統之研究、完善；品質異常之研究、改善。
b.負責組織產品全過程的檢驗和試驗的質量檢驗工作，對所有交付產品的質量符合性負責。
c.組織指導檢驗員對所有檢驗情況進行記錄，並填寫產品檢驗記錄和有關檢驗報告。
d.客戶投訴之調查、處理及改善對策之提出；參與日常不合格品的處理、評審、會簽。
e.對錯、漏檢造成的批次性問題及質量事故負領導責任。
f.訓練計劃之提出、執行；組織檢驗員的培訓學習考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術水平。
g.做好質量印章管理工作，對印章管理混亂而造成質量問題負責。
h.參與工模夾具、工藝裝備驗證、驗收和維修的質量檢驗。
i.參與對分供方質量保證能力的考核、驗證工作。
j.教育職工堅持「質量第一」，嚴格執行檢驗制度。
k.教育檢驗員當好產品質量的檢驗員、「質量第一」的宣傳員和生產技術的輔導員。
L、及時處理質量問題和反饋質量信息；全面質量管理之推進。
m．品質方針、制度之遵守與推動；品質計劃之制定。
n. 完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負責。
2．進料檢驗IQC
a.公司所有原材料進廠檢驗。
b.公司所有外協件進廠檢驗。
c.及時准確的判定物料是否合格，避免影響生產。
d.及時對檢驗不合格品進行處理、控制、標識、反饋、要求改善並追蹤改善效果。
e.及時准確完成IQC日報、供應商履歷表登記，報表需記錄管理要求。
f.對生產中出現的不良品退貨進行准確判定，生產及來料不良不可混放，外協加工廠退貨的判定及請示。
G．完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負責。
3.生產過程檢驗IPQC
a.對公司所有工序產品品質進行巡查，及時發現問題。
b.對每一生產單首件進行材料、外觀、結構、功能的確認，新產品交工程部確認簽字。
c.對每小時出現的前二項不良進行追蹤原因，並跟催改善。
d.對成品進行抽檢及時發現不穩定現象。
e.依BOM單、生產單對包裝首件進行確認。
f.跟催檢驗進度，避免影響出貨。
g.依據工程變更記錄確認工作變更導入方式，是否需導入。
h.作好巡拉及首件報表，嚴格依據記錄管理要求進行記錄。
i.當產品出現不良嚴重偏高，性能不穩定時開出停線通知單。
j.熟悉產品檢驗要求，准確判定，指導QC檢驗，監督QC作業動作。
k.對生產中不良品的標識、隔離、區分及控制進行臨控。
l.依據IQC來料報表對選用加工來料進行臨控。
m. 完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負責。
4．線上檢驗QC
a.對製程生產成品隨拉全部進行檢驗。
b.依據成品半成品測試指導書及成品檢驗規范等熟練掌握檢驗技能、快速、准確進行檢驗判定。
c.對不良率偏高或同一現象不良率超過3%，同一不良現象連續出現5PCS以上應立即匯報上級分析處理。
d.對不良品/良品進行標示隔離區分。
e.嚴格檢驗不讓不良品流入下一工序是QC的最大職責。
f.維護產品外觀、不損壞產品、維護使用測具、儀器、儀表隨時檢查。
g.如實進行檢驗記錄，不可漏填、漏記、多記，每小時按時統計記錄良品不良品數量，有檢驗就必須有記錄。
h. 完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負責。
5.最終檢驗（QA）
a.將已完成的成品依據生產送檢單及生產單進行檢驗判定入庫。
b.對客戶退貨品進行全檢或抽檢，記錄於客戶退貨檢驗報表上，並提供不良品給工程或QE分析。
c.對客戶投訴/抱怨事件，開出糾正預防措施單，進行跟蹤並回復銷售部。
d.熟悉各產品檢驗標准，准確及時判定成品入庫，不可耽誤出貨。
e.提高檢驗技能，以使用者角度對產品實行全面檢驗，准確判定，熟練掌握抽樣標准，對入庫產品多抽詳檢。
f.及時准確做好相關報表。
g. 完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負責。
6。QE工作內容
a.完成對所有新產品的試驗。
b.完成對正常生產產品的試驗。
c.對品質問題的分析及品質提升給出意見。
d.制定進料、在製品、成品品質檢測規范。
e.客戶報怨之品質調查分析改善。
f.量規、檢驗儀器之校正與管制。
g.QE試驗項目：高低溫環境試驗、振動跌試驗、壽命試驗、老化試驗等。
h.對材料可靠性進行試驗，對製程材料問題進行分析跟蹤解決。對生產中不良問題提出改進意見。
i. 完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負責。
7.出貨檢驗（OQC）
a.對包裝好的成品按照AQL水準進行抽檢(包括外觀、功能)。
b.抽檢時要檢驗包裝方式是否正確、配件有無齊全以及包裝的外觀等。
c.提高檢驗技能，以使用者角度對產品實行全面檢驗，准確判定，熟練掌握抽樣標准，對出庫產品多抽詳檢。
d.及時准確做好相關報表。
e. 完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負責。
8.品質部文員
a.品質部各文件、表格的列印。
b.會議的記錄。
c.各表單的分發、整理以及及品質文件的保管。
d.相關事項的傳達。
e.辦公室「5S」的工作。
f.品質周報、月報的整理，以及將文檔輸入電腦。
g.辦公用品的領用、分發、保管。
h. 完成公司和上級交代的其它工作，並對上級負
塗志鵬
2012、03、29