設備管理宣傳

1. TPM設備管理工作如何開展

結合中國企業實際，建議導入TPM按15個階段來進行：
區分程序要點
導入准備期
①.企業現場預備診斷 重點生產線及人員的現場調查
②.中高層革新意識教育 經營創新與TPM的必要性，學習先進
③.制訂TPM 中期推進計劃 成立TPM 推進室、委員會、實踐小組TPM的基本方針和目標設定3年的整體計劃、1年詳細計劃導入實施期
④.TPM導入教育實踐活動 階層別導入教育(管理者,實踐小組)樣板活動
⑤.設置目標管理板 確定重點管理指標並分解
⑥.TPM宣誓大會 總經理的TPM宣言在內刊及板報宣傳邀請關系單位，協助單位
導入落實期
⑦.教育訓練活性化 組長的集中教育，對組員的傳達教育
⑧.全員自主管理 分步實施的方式，診斷和合格證制度
⑨.設備專業保全體系化 改良保全，定期保全，預知保全
⑩.重點改善項目管理 項目管理團隊活動,小組活動
⑾.提高事務效率 管理、間接、支援部門的效率化
⑿.構築品質保全體制 不出現不良的條件設定及其維持管理
⒀.構築情報管理體制 開發容易製造的產品，容易使用的設備
⒁.構築安全管理體制 建立災害「0」、公害「0」體制
升華期⒂.TPM的升華 挑戰世界一流水平，展開0缺陷活動
特別說明：
1．在導入准備時期經充分准備之後，開始實施導入TPM。根據企業的大小不同有差異，從第①階段的企業現場預備診斷到第③階段的准備時期的完備，一般需要1～3個月。若企業已經開展了TPM活動，則可以隨即進入導入實施時期，此階段一般需要2-3個月。之後，進入落實期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業內部小組織活性化也將在這里集中體現。這個階段花費的時間最長，一般需要2-3年才能得到落實，大型企業集團有時需要3年以上、甚至5年的時間，像韓國三星自1988年導入TPM後，至今15年從未間斷推行。在升華時期的第⒂階段TPM的升華，將展開挑戰0缺陷活動。
2．以上列出的兩種不同的程序，是根據企業的狀況可以有所選擇，在15個階段中，第①與第②階段可以調換次序進行，第②和④階段也可以合並進行，第⑦-⒁階段即TPM的8大支柱活動，是因企業的特點和推進革新的程度在取捨後，以3支柱或5支柱等形式進行，也是完全可以的，因此推行TPM幾乎沒有固定的一種模式。最後要強調的是這一切都必須建立在5S活動基礎上。

2. 公司要對設備進行完善,請問TPM設備管理如何實現精益化

TPM設備管理實現精益化：
1、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識
設備點檢制是現代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系的重要內容。它對及時發現隱患、減少故障、提高設備的維護水平、實現安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應堅持將「六定三結合」作為點檢工作的主要內容，有效開展並落實設備點檢工作。

2、建立規范化的設備管理體系
TPM管理強調設備維護的「全員」參與，「全員」成為這一管理模式的理念和精髓。但由於目前國內員工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經驗和積極性，使得「自主管理」難於操作。因此，國內在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據國內企業的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員「全員」參加的設備管理作業標准，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理行為標准，使設備管理的全過程及各個環節的行為規范化、控制嚴密化和管理精細化。克服主要依靠人的技術、經驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人管理走向「標准」管理，建立起一套設備前期管理、設備現場管理、設備維修管理、設備備件管理規范化的管理系統。減少決策的隨意性和盲目性，制定與規范化作業相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規范化操作的閉環管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養--檢查--維修六步閉環的「六位一體」設備故障防護體系等等。

3、努力實現以精益為目標的設備管理
在TPM管理中，把設備綜合效率提到最高，是TPM的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經濟目標這一中心思想。因此國內在積極推行TPM管理的同時，應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，提高產品產量、質量和降低成本，保持良好的生活環境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。

3. 精益TPM如何促進設備管理觀念轉變

1、有效開展設備點檢工作，增強全員參與管理意識

設備點檢制是現代設備維修方式的基礎，是設備預防故障體系的重要內容。它對及時發現隱患、減少故障、提高設備的維護水平、實現安全有效運行有著重要意義。在實際工作中，應堅持將「六定三結合」作為點檢工作的主要內容，有效開展並落實設備點檢工作。

「三結合」：即操作人員的日常點檢、維修人員的定期巡檢與設備管理人員的專業巡檢三者有機結合，形成「三位一體」的設備管理制。設備管理人員通過點巡檢「三結合」准確掌握設備運行狀況，合理制訂各種保養、維修和改造計劃，並組織實施，以及檢查、評價、考核日常點檢和定期巡檢工作，使點巡檢「三結合」就像三張濾網，設備隱患經過這三張濾網後，也就基本上可以消除。

為了有效開展設備點巡檢制，保證點巡檢「三結合」的嚴格落實，提高設備運行工作的質量和效率，對點巡檢工作應採用「六定」的辦法，即定點、定標、定法、定期、定人和定路線。通過「六定」改變傳統不良工作習慣，使職工的觀念和行為方式達到文明、規范，這樣為進一步完善設備管理保證體系也就輕易了許多。

2、建立規范化的設備管理體系

TPM管理強調設備維護的「全員」參與，「全員」成為這一管理模式的理念和精髓。但由於目前國內員工的文化素質偏低，又缺乏自主、主動參與維修、管理的經驗和積極性，使得「自主管理」難於操作。因此，國內在提倡和鼓勵設備管理全員參與的同時，應該根據國內企業的設備狀況、職工素質和技術水平，制定可以指導操作、維修及生產輔助人員「全員」參加的設備管理作業標准，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的設備管理行為標准，使設備管理的全過程及各個環節的行為規范化、控制嚴密化和管理精細化。克服主要依靠人的技術、經驗和自覺性的管理方式，使設備管理從人管理走向「標准」管理，建立起一套設備前期管理、設備現場管理、設備維修管理、設備備件管理規范化的管理系統。減少決策的隨意性和盲目性，制定與規范化作業相適應的檢查評估體系；其次還應該設計一套適應設備現場規范化操作的閉環管理體系，如：清潔--點檢--潤滑--保養--檢查--維修六步閉環的「六位一體」設備故障防護體系等等。

3、努力實現以精益為目標的設備管理

在TPM管理中，把設備綜合效率提到最高，是TPM的根本目標。它貫穿著通過設備資源的充分利用、合理組織，達到降低生產成本、提高設備運行效率和設備投資利潤率的經濟目標這一中心思想。因此國內在積極推行TPM管理的同時，應力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，提高產品產量、質量和降低成本，保持良好的生活環境以及飽滿的勞動情緒，以追求設備的綜合效率。

設備管理是企業管理的一項重要工作，關繫到企業的生存與發展、管理思路的確立和轉變，直接促進設備管理工作的方法轉變。以精益為目標、以點巡檢制為中心的規范化管理就是為解決目前國內企業設備管理存在的問題和提高設備管理水平的一種思路。

4. 什麼是設備綜合管理

設備綜合管理這一概念是在20世紀80年代提出來的。它的提出源於國外設備綜合工程學的引入。70年代末期我國從國外引入了設備綜合工程學，而當時我國在設備管理上多年來實行的分段式傳統模式也急需改革，因此，這一概念引入後，在國內設備管理領域中成為了一項主要的宣傳內容，並在以後的幾年中取得了一定的效果。1987年由國務院正式頒布的《全民所有制企業設備管理條例》中明確規定了「企業設備管理的主要任務，是對設備進行綜合管理，……」由此，設備綜合管理更成了企業設備管理的重要原則和內容。 從這一概念開始引入到現在已經十多年了。由於形勢的變化、企業的重組以及人員的變動等原因，有的企業對設備綜合管理已不是非常熟悉，一些新參與設備管理工作的人員對此亦不是很了解；另外，由於近年來我國經濟體制的變革，設備綜合管理在當前的新形勢下也應賦予新的含義和內容，我們對此也應有新的認識。 設備綜合工程學是英國維修專家丹尼斯·帕克斯（Denis Parks）1970年提出的，當時他的主旨是要進行設備整個壽命周期的管理而不僅限於維修，同時追求壽命周期費用的經濟性。經過兩三年的宣傳和討論，企業進行了一些實踐，1974年對此學科定義進行修改後，牛津大學將這一新的學科命名為「Terotechnology」，並將其定義列入到牛津辭典中。1979年引入我國時有了中文譯名「設備綜合工程學」，這個名稱被廣大學者、工程技術人員及管理人員所接受。80年代初期在我國進行了比較普遍的宣傳，在大學的設備管理或設備工程專業中還開設了這門課程，各種形式的設備管理講座也都將其列為主課。

5. 設備管理工作怎麼做才到位 對設備管理知識不是很懂，但單位要求負責這方面的管理工作，有經驗豐富的大俠

1、抓住主線，把握大局

安全生產管理人員必須保持清醒的頭腦，抓住保證安全生產的主線，在情況多變的形勢下，客觀思考，具體分析，找准每個不同階段，不同時間影響安全生產的主要矛盾，對其採取措施加以控制，體現安全生產管理人員抓主線的工作藝術和嫻熟的專業知識；另一方面要對企業安全生產工作全局在胸，審時度勢、高屋建瓴，有抓大事、抓關鍵事、抓關鍵人的意識，始終把安全工作的著眼點，放在尋找影響全局安全工作的關鍵環節、影響面大的敏感熱點問題、帶有傾向性的問題上，這樣就抓住了牽一發而動全身的大事，不致陷入瑣事之中。

2、以理服人，協調矛盾，形成合力

安全生產管理人員與被監督對象中的人是一對矛盾，安全生產管理人員依據規定、規程去約束被監督人員的行為，被監督人員難免有逆反心理存在，只是在反映程度、方式上不同而已。安全生產管理人員首先要正視矛盾，不迴避矛盾，熟悉和掌握有關安全工作的法規制度，掌握現場生產技術基本知識，全面提高自身素質。在具體的監督工作中找准切入點，講清道理，指明錯誤點，指導應採用的正確方法，以自己的才能去實施監督，使被監督人員達到「不能不服」的境界。

3、以法規范人，認真檢查，嚴肅考核

安全生產管理人員日常工作中，檢查與考核是重要的常用手段，要注意的是：檢查過程中一定要嚴肅認真，切莫因是老同志、老熟人而流於形式；檢查提出的問題一定要准，似是而非者，要研究清楚再講，而且講話時要選擇適當的角度和口氣，盡量做到既指出問題的核心又讓被監督對象可以接受。考核時引用有關規定、規程的條文准確、適度。此外，打鐵首先要自身硬，安全生產管理人員一要有強烈的事業心和責任感，愛崗敬業；二要以身作則，凡要求員工做到的，自己首先做到，以嘉言懿行對待每一個同志；三要清正廉潔，違規之事一件不做；四要辦事公道，為人正派，光明磊落，講求原則又不一味本本主義，對領導與工人、對熟人與生人一視同仁。安全生產管理人員要樹立良好的自身執法形象，達到使被監督人員「不敢不服管」的境界。

4、以德感人，突出服務意識

安全生產管理人員要注意運用高尚的人格力量去實施管理。首先，管理人員與被監督人員在人格上是平等的，在監督工作中指出問題的同時，以平等的態度對待人、信任人、關心人、理解人、尊重人，提出問題要有解決問題的辦法，讓被監督人員知道保證生產安全更是為了被監督者自身的安全。在工作中深入生產現場以想實招、使實勁、辦實事的行動，讓被監督人員信任你、理解你，與被監督人員「不忍不服從管理」的境界。

5、先聲奪人，營造環境，乘勢而出

安全生產管理人員面對現場的主要工作對象是人的不安全行為和物的不安全狀態，而物的不安全狀態還需要人來修正，所以歸根到底以人為本。人有情感，對環境反應敏銳，在一個安全氛圍濃的環境，人們對安全生產形成共識，自我約束力大，自我防範意識強，企業的安全生產形勢就趨於平穩。古人日：「雖有智慧，不如乘勢」。乘勢就是順應時勢，就是順乎客觀規律和時代的發展趨勢，因勢利導，趨利避害，創造有利條件。

四、基本素質

作為一名安全生產管理人員，如何在企業的各項生產經營中發揮積極作用？我認為要發揮好作用，關鍵是要練好五項內功，培養五種素質。

一要「熟知政策」。首先必須要懂得企業的大政方針，熟練掌握各項規章制度，精通安全生產的有關規定和本行業、本企業安全管理責任制。如今有些安全生產管理人員在這方面還欠「火候」，他們往往忙於工作應酬，熱衷於表面的東西，做「安分守已」的管理者。由於對應知應會的政策理解較少，使按規定辦事僅停留在口頭上。政策不到位、管理難實現、安全無保證。

二要「精通業務」。要當好安全生產管理人員，必須要有扎實的基本功，而精通技術是關鍵。只有通過自己的業務技能水平加上政策的掌握尺度，才能以「理」服人。不懂得技術的人是難以勝任的，是很難適應現代企業發展的需要的。

三要「能文能武」。作為安全生產管理人員要勝任自己的工作，必須要有分析問題、處理事故的本領。而且要有一定的文字基礎和身體素質。可以想像，如果基本要素達不到要求，又如何做好安全生產工作？

四要「大公無私」。企業安全生產如何，離不開安全監督體系的貫徹執行。要實現這一目的，關鍵是每位安全生產管理人員要擺正心態，以「三鐵」（即鐵的紀律、鐵的制度、鐵的責任心）去對待發生在身邊的安全管理中所發生的事。而在實際工作中，有些安全員卻缺少嚴格的管理作風，老好人思想在作怪。安全監督機制雖健全，但執行起來往往力度不夠。「大事化小、小事化了」的思想嚴重影響著企業的安全生產。

五要「反應敏捷」。企業的安全生產形勢千變萬化，即使安全管理再嚴格，手段再到位，網路再健全，都有不可預測的風險。特別是在市場經濟條件下，由於受經濟利益的驅動，人員思想波動，這種風險將會有增無減。作為安全生產管理人員了，作了搞好本職工作外，還必須樹立「反應敏捷」的意識。不論在何時、何地，遇到何人，事故發生後都能迅速出擊，處理及時，把各種損失降低到最大限度。警鍾響起，提高安全生產管理人員的綜合素質已刻不容緩。

我認為在日常工作中必須堅持以人為本，採取各種有效措施，規范員工安全行為。安全生產管理人員必須堅持「三勤」、「四多」、「五抓」，當好安全衛士。「三勤」就是安全監督工作要到位，能及時了解到生產情況，做到「勤檢查、勤跑現場、勤反映」。「四多」就是安全生產管理工作中要堅持多學、多看、多想。「五抓」就是一抓安全管理，二抓事故預防，三抓「四不放過」原則的執行，四抓「安措」計劃的完成，五抓安全生產宣傳教育。

我深信，隨著安全生產管理、監察職責進一步的明確，安全意識的增強，盡快提高自身的綜合素質以從容應對知識經濟給企業安全管理帶來的新課題，做到穩中思險，穩中識患，盡心盡力、盡職盡責，不辱使命，就能做一名稱職的安全生產管理者。

6. TPM設備管理如何推進

TPM管理，即「全員生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA、CEO必讀12篇及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

TPM管理通過改善設備來提高設備的綜合效益，從而提高企業生產效益，TPM管理的推行主要以5s管理為基礎，推動全員參與，將設備維修融入到企業的生產製造中，最終達到設備「零缺陷、零故障」的目的。

7. 新形勢下設備管理的幾點思考

結合新時期安全工作的特點，針對以上安全形勢分析，本人認為應採取針對性安全工作對策如下：
從思想政治教育入手，提境界，轉觀念，促安全。安全工作是事關企業、家庭、個人的大事，是組織賦予的重任。思想是行動的指南，思想政治工作是一切工作的生命線，抓安全應首先從抓思想著手，開展有針對性的思想政治教育。在實際工作中，必須始終堅持「付出一萬的努力，防止萬一的發生」的安全理念，要著重確立「抓生產從從抓安全入手，抓安全從生產出發」的工作指導思想，視安全工作為我們一切工作的頭等大事、重中之重，著重加強各個方面的安全管理。黨支部書記、思想政治工作者與基層管理人員應從提高職工的安全責任意識和自我保護意識入手，緊盯安全不放心人，掌握職工思想動態，及時跟進做好思想工作，並採取必要的安全工作措施，確保職工安全生產。要積極開展「安全標准化車間」、「安全先進班組」、機電設備專項整治等活動，不管是何時何地，逢會必講安全，逢開工生產必開安全會，逢班後必開安全總結會，安排工作任務時，安監員和班組長就對此項工作容易出現的安全隱患進行交底，同時還要交代安全措施，並讓每一名開始工作的職工牢記在心。
處理好四種關系，進一步提高安全生產水平。一是處理落實安全生產責任和一崗雙責的關系。安全生產責任重於泰山。堅決落實安全生產領導責任制，按照「誰主管誰負責、誰審批誰負責、誰簽字誰負責」的原則，全面推行「一崗雙責」，形成層層聯動、橫向到邊、縱向到底的責任體系。二是處理深化安全生產專項整治和安全文化的關系。不斷加強安全文化建設，推進安全知識進社區、進校園、進家庭、進車間。普及安全生產法律法規和安全知識，提高職工安全素質，動員廣大幹部職工家屬關心支持、參與監督安全生產工作，使安全生產專項整治與安全文化建設有機地結合。三是處理打擊非法生產和安全發展的關系。沒有安全穩定，就沒有安全生產的良好形勢。要積極利用高新技術、先進適用技術保障安全生產，堅持安全科技創新，注重搭建科技創新平台，實施「科技興安」戰略。深化安全生產執法檢查，依法嚴厲打擊違反安全生產法律法規的各類行為，共同構築安全發展的和諧環境。四是處理嚴肅查究安全生產責任事故和應急救援的關系。按照「四不放過」原則和「依法依規、實事求是、注重實效」要求，加大聯合執法力度，認真查處各類生產安全事故，做到有法必依、執法必嚴、違法必究，堅決懲處事故涉及的失職瀆職行為等各類問題。應急救援體現在安全生產工作的全過程，採取及時有效的應急救援，可以最大限度地減少人員傷亡和經濟損失。
加強職工安全知識、安全技能培訓，提高職工安全意識和業務能力。按照全員安全輪訓實施方案，根據「強、嚴、提」全員安全培訓要求，嚴抓安全培訓整頓，突出安全操作規程、崗位安全風險辨識、應急處置等內容，持續開展全員安全輪訓，嚴抓職工崗位必知必會知識抽查，嚴抓「三項」人員培訓和取證工作和職工二、三級安全培訓，加快提升幹部職工素質和保安技能。
加快設備設施升級換代，進行生產工藝流程再造，淘汰落後設備和工藝。加大安全資金投入，配足配齊安全設施，對不能滿足生產安全要求的設備工藝，要制定更新計劃，在資金允許的情況下，逐步淘汰更換，確保能滿足生產安全要求。要加強生產工藝流程研究，對工藝流程設計不合理的車間，要重新進行設計改造。確保生產工藝流程合理、科學，努力創建本質安全型企業。
以安全質量標准化建設為載體，實現車間動態安全達標。堅持「關口前移、重心下移、堅定不移」基本方法，進一步完善安全生產工作。抓安全工作難，抓好安全工作更難。要抓好安全生產工作，就必須堅持安全生產工作基本方法，以安全質量標准化建設為載體，關口前移、重心下移、堅定不移。關口前移抓防範，要有憂患意識。防範需置於安全生產工作之首，注重源頭預防，防患於未然；重心下移抓基層，關鍵在於夯實基層基礎工作。堅定不移抓嚴管。圍繞控制目標這一中心，對標達標，進一步落實安全生產措施。安全生產工作要貫徹「安全第一、預防為主、綜合治理」的方針。搞好安全生產工作，對安全生產形勢要有正確的判斷。圍繞控制目標這一中心，把深入開展安全質量標准化建設和標准化車間建設作為全面推進安全生產各項工作的抓手和載體，堅持安全生產目標不動搖，切實把安全生產工作抓緊、抓實、抓細，實現安全生產狀況穩定發展。
加大安全獎罰和安全責任追究力度，確保兌現及時、到位。安全管理必須發揚「三鐵」精神和「三勤一硬」工作作風，緊盯重點工程、關鍵工序、危險場點和安全薄弱單位、薄弱環節、薄弱人員，超前排查分析各類苗頭性、傾向性問題，嚴防安全監督檢查盲區、死角，嚴格執行集團公司新修訂的紅黃牌標准，實行重大安全隱患治理掛牌督辦制度，對於各類安全突出問題，一律按照「四不放過」原則和「九個一律」特別問責措施，嚴格獎懲兌現，從嚴分析、從嚴問責、從嚴警示。
強化車間班組日常安全管理，有重點、有檢查、有落實。要根據隱患排查治理管理辦法，定期組織隱患排查活動，每周車間班組要查找並申報一次安全隱患，做到小的隱患即查即改不過夜，大的隱患即時定人完成整改，以確保實現輕傷、非人身責任事故、火災事故為零的目標。要結合自身的實際情況對上級下達的各類相關文件及有關安全專題會議精神，提出在不同時期、不同階段、不同任務條件下安全工作的具體要求和應注意事項，牢牢抓住職工隊伍中仍然存在的「安全工作聽天由命、安全工作是增加負擔，安全工作越講事故越多」的錯誤認識，開展安全理性教育，激發安全工作中人的主觀能動性作用，提高職工的安全意識。要充分利用櫥窗、板報、內部信息雜志、懸掛安全條幅，進行廣泛宣傳，營造良好的安全工作氛圍，各車間班組在安全學習的同時，每次安全活動都必須專門出一期相關內容的黑板報加以宣傳和引導，使每一名職工都能知曉，並不定期組織專人檢查，對未能知曉的採取一定的方式予以工資掛鉤考核，要強化班前、班中、班後「三位一體和手指口述」安全確認，嚴禁怕麻煩、走形式、安全確認不到位現象的發生，進而促進安全生產。
總之，「安全第一、預防為主」的方針是新時期企業生產中永恆的主題，必須貫穿到生產經營的整個過程中。由於公司生產環節有一定的特殊性，如工作場所的特殊性和循環性、生產准備工作的繁重性以及生產系統、生產過程的復雜性等，所以既要做好宏觀上的系統性管理，杜絕重大災害隱患，又要抓好微觀上影響安全生產隱患的基本環節管理，消除「三違」現象和減少工傷事故，從搞好安全、服務生產、降本增效、技術創新的角度進行定位，把工作方向和著力點放在提高企業本質安全水平，進一步解放生產力，從而確保公司安全生產，提高企業經濟效益。

8. 設備管理員的職責是什麼

主要職責

1、編制設備/工裝、電器檢修計劃

2、編制主要設備配件計劃。

3、監督車間檢修計劃的實施情況。

4、負責部分工裝設計和製造安排。

5、部分電器設計和安排安裝。

6、建立健全設備/工裝台帳。

7、負責制定設備/工裝、電器考核制度。

崗位責任制

一、服從分管領導和科長指揮安排，認真遵守各項規章制度，嚴格按安全操作規程和各項設備管理制度，搞好設備管理，落實與協調。

二、完成設備科日常設備管理的監督考核和每月各項設備物品的建賬、登記、造冊、掛牌工作。

三、 日常要對全公司各項設備物品進行巡迴監測。監督和教育各單位崗位操作工，自覺愛護設備，精心保養設備，貫徹設備安全操作規程和有關設備維修保養制度。

四、 按期執行好設備科下達的各項大修、檢修、安裝、調試、保養計劃。當生產與保養發生矛盾時，應根據「先維修，後生產」的原則，正確處理生產與維修的關系。

9. 我公司應該如何正確的推行TPM管理工作進行廣泛的宣傳活動、營造推進氛圍

TPM管理工作是企業提升設備管理水平的一種重要的方式，起初，沒有企業認為企業的設備管理工作是重要的，但是，現在，很多人都開始對設備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業的生產經營目標，需要企業人積極推進設備的各種管理，用心做好設備的現場管理工作。

推行TPM管理活動，需要多企業的全體員工進行一次問卷調查，從中總結企業員工對於TPM活動的想法，一般情況下，企業的員工對於TPM活動的推行整體態度還是很積極的，但是從中也遇到了一些問題，眾多的員工對於TPM活動了解甚少，對個人在TPM活動中的地位認識不充分，對TPM活動的推行沒有足夠的信心，總的來說企業想要有效的將TPM活動推行下去還需要多下功夫。

先進行宣傳教育，通過各種活動營造出積極濃厚的TPM推行氛圍從而樹立起員工杜宇TPM推行的信心召開TPM推行動員大會，並深入各個車間、班組等組織各種小組座談會議，對推行TPM的好處以及意義深入基層進行宣傳，門結合班組建設將TPM內容在管理看板上進行宣傳，全面地了解公司開展的TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效;為進一步統一思想，理順思路，提高認識，還策劃實施了「主要部門領導談TPM推行」活動。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作為TPM的進一步深入開展提供了良好的群眾基礎，全員參與TPM管理的積極性被充分調動起來了。