7s宣傳看板

❶ 工廠里的7S具體代表什麼意思

工廠里的7S就是「整理」（Seiri）、「整頓」（Seiton）、「清掃」（Seiso）、「清潔」（Seikeetsu）、「素養」（Shitsuke）、「安全」（Safety）、「節約」（Saving）。具體意思如下：

1、整理：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

2、整頓：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4、清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5、素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人

6、安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7、節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

(1)7s宣傳看板擴展閱讀

7S作用如下：

1、改善和提高企業形象。

2、提高生產效率。

3、改善零件在庫周轉率。

4、減少故障，保障品質。

5、保證企業安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期。

❷ 我如何做好本單位的7s管理

企業要做好7S管理的關鍵是什麼？倘若我們的目的是要過河，首先要解決的是船或橋的問題，也就是方法問題，不解決橋或船的問題，過河就是一句空話。7S管理工作也是一樣，在目標已經明確的條件下，7S能否達到預定的目標，方法非常之重要。
公司在實際咨詢項目中，總結以下幾點體會：
1、兵馬未動，觀念先行
在7S的導入階段，5S現場管理咨詢公司首先提出了「技術可買，觀念無價」。實踐證明：觀念決定態度，態度決定工作的高度和深度。從7S在公司的推行來看，許多員工經歷了由被動接受到逐步理解，再到提出問題並與同事或者外聘專家組一起探討解決之道的過程。員工在觀念上的大變化，態度上就會由消極變積極，行動上由被動變主動。
2、員工未動，領導先行
整個7S管理活動計劃好之後，領導就是決定的因素。在7S管理的推進過程中，關鍵在於各級管理人員是否觀念到位，工作是否真抓實干。哪個部門的7S工作開展得好，往往是那裡的管理人員比較重視，反之亦然。所以，抓7S首先要抓各級領導。各級領導的問題解決了，7S管理的各項工作就好推動。
3、他山之石，可以攻玉
要善於借用第三方力量。借用第三方力量，有幾點好處：
首先、可以借用別人的資源，更好的實現自我的目標。對於企業不熟悉或是比較陌生的領域，見效最快，成本最低的方式就是不斷實現自我管理的飛躍，借用第三方力量。藉助於別人的成功經驗來為自己服務，這樣可以使企業少走彎路。因為在別人付出了成本以後再傳授給我們，對於我們的成本是最低的!
第二、可以更好地發現並找到我們存在的問題和不足，也有人把借用第三方力量稱為第三隻眼睛，他們站在不同的角度，對我們原本許多不以為然、司空見慣的現象，許多令我們己經麻木的問題能夠看的更真切、更清楚。
第三、可以更好的推動我們的工作。有人說，外來的和尚好念經。即使念同樣的經，外來和尚念經就比家裡和尚念得靈，不妨我們可以試一試。
4、過程方法，統籌規劃
在7S管理活動開始實施之前，我們經歷了一個系統的策劃和醞釀期，包括公司成立7S小組和請專家到現場實地考察，與高層領導和具體實施部門共同了解實際情況並商討，策劃總體方案，在量身定做了方案以後，就是該去參觀標桿，去了解人家優秀企業是怎麼做的？我們自身到底差在哪裡？在充分體驗優秀企業的管理後，我們各部門負責人在思想上產生了很大的變化——7S管理導入迫在眉睫。
然後，在各部門樹立樣板工程區。由樣板工程再推廣到非樣板工程，然後再推廣到整個車間，到後來，我們就乾脆不提樣板和非樣板區這個概念了，就像幾何當中的輔助線一樣，對於解題有用，但是不用在結果當中保留。結合樣板區的開展，各個部門從現場目視的看板管理、定點定置開始，員工的自主改善意識有了相應的提高，具體執行力上也有了長足的進步。
5、激勵方式，注重效果
為了鞏固7S成果，公司很有必要採用激勵機制。首先是經過公司經理辦公會討論，形成了規范的、大家都認可的7S檢查評比制度，也就是管理的標准化和考核激勵制度的標准化；第二是獎勵的資金來源應是獨立於工資體系之外的，這樣更有利於調動大家的積極性；第三是獎勵兌現的及時性，可以收到立竿見影的積極效果。
在此期間，還可以間期性進行7S管理頒獎大會，允許情況下要求公司總裁或者總經理出席大會並發表重要講話，這樣可以極大的鼓舞全體員工做好、做實7S的信心。在總結經驗的基礎上，7S推進委員還可以創辦自己的宣傳媒體或者介質，以期激勵先進、鞭策落後、共享經驗。
6、導入是自上而下，抓落實要自下而上
7S管理工作要真正落到實處，必須使管理工作下沉。7S工作在開始導入的過程，往往是由上到下；而在抓落實的過程，又往往從下到上。只有把基層的現場工作做好，才是把7S管理真正落到了實處。員工對他們自己所處的工作環境最熟悉，對自己的崗位最了解。因此，7S管理工作必須充分的發動廣大員工
參加，必須充分調動廣大員工的積極性。廣大員工中蘊藏了極大的創造力，我們要充分挖掘他們的潛力，充分發揮他們的聰明和才智，就會使7S管理不斷邁上新台階。
抓落實就是要在細化上下工夫。當前在管理上很流行這么一句話「細節決定成敗」7S就是立足於生產現場，抓管理，出細活。現場管理有沒有做到家，就看你現場細化有沒有做到位。
同時，細化的過程也是不斷持續改進的過程。7S管理作為管理中的基礎，對於企業，對於所有員工來說，7S只有開始，沒有結束，這一點上要在思想上高度重視和統一。我們要不斷持續改進，持續提高。
綜上所述，我們應該從戰略的高度上重視7S管理，7S管理已經不光是規范現場管理，更重要的是規范員工的行為，是全面質量管理的一個重要組成部分；7S管理不僅僅能提高生產效率，降低成本，還可以鍛煉和提高員工素質。我們在重視產品質量的同時，更應該重視現場管理和員工的行為質量，因為它是產品質量的基礎和保障，是實施精益管理的必經之路。

❸ 大型工廠7S都包括什麼

「7S」管理是源於日本的一種文明生產活動。

因「整理、整頓、清掃、清潔、素養、」5個詞的日文羅馬拼音起音都是以「S」起音，故稱作「5S」。

現行之「7S」是在「5S」基礎上增加節約（save)、安全(safety)而來。7S的推行實施對整個國際古老現場管理模式起了沖擊作用，並在世界各地掀起熱潮。「7S」的積極推行，可以營造一個乾凈、清潔、明亮的工作環境，提高工作效率，成為企業良性運作不可缺少的及7S現場檢查結果評比方法的環節。
10S:整理\整頓\清掃\清潔\素養\節約\安全\效率\服務\堅持(也可根據公司情況自行增減)
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了「7S；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了「10S.但是萬變不離其宗，所謂「7S、「10S都是從「5S里衍生出來的。

5S的起源
1．5S的沿革

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。

2．5S的發展

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了「7S；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了「10S.但是萬變不離其宗，所謂「7S、「10S都是從「5S里衍生出來的。
5S的含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「5S」。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

■整理

就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：

△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

△5S管理是為了改善企業的體質

△整理也是為了改善企業的體質

■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：

△能迅速取出

△能立即使用

△處於能節約的狀態

■清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，

清掃的對象：

△地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等

△機器、工具、測量用具等

■清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化；管理公開化，透明化。

■修養

對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

△典型例子就是要求嚴守標准，強調的是團隊精神

△養成良好的5S管理的習慣
參考資料：管理顧問

❹ 求車間7S宣傳海報

去5S吧找找

❺ 求一些企業車間用的「7S」標語，急！

標語
1.整理整頓天天做，清掃清潔時時行。
2. 講究科學、講求人性化就是整頓的方向。版
3. 無論是看得見， 還是看不見權的地方，都要徹底打掃干凈。
4. 思一思 研究改善措施 試一試 堅持不懈努力。
5. 積極投入齊參加，自然遠離臟亂差。

「7S」宣傳內容
6.把物品區分要和不要 不要的物品堅決丟棄。
7. 把整理好的物品明確 規劃定位並加以標識。
8. 經常清潔打掃保持干凈、明亮的環境。
9. 維持前3S成果，使其規范化、標准化。
10.養成良好習慣，提高整體素質。

❻ 做好7S管理的正確方法有哪些

做好7S管理的正確方法有：
1、兵馬未動,觀念先行
在7s的導入階段,首先提出了「技術可買，觀念無價」。實踐證明:觀念決定態度,態度決定工作的高度和深度。從7s在公司的推行來看,許多 員工經歷了由被動接受到逐步理解，再到提出問題並與同事或者外聘專家組一起探討解決之道的過程。員工在觀念上的大變化,態度上就會由消極變積極，行動上由 被動變主動。
2、員工未動,領導先行
整個7S管理活動計劃好之後,領導就是決定的因素。在7S管理的推進過程中,關鍵在於各級管理人員是否觀念到位,工作是否真抓實干。哪個部門的7s工作開 展得好,往往是那裡的管理人員比較重視,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各級領導。各級領導的問題解決了,7S管理的各項工作就好推動。
3、他山之石,可以攻玉
要善於借用第三方力量。借用第三方力量,有幾點好處:
首先是可以借用別人的資源,更好的實現自我的目標。對於企業不熟悉或是比較陌生的領域,見效最快,成本最低的方式就是不斷實現自我管理的飛躍,借用第三方 力量。藉助於別人的成功經驗來為自己服務,這樣可以使企業少走彎路。因為在別人付出了成本以後再傳授給我們,對於我們的成本是最低的!
第二是可以更好地發現並找到我們存在的問題和不足,也有人把借用第三方力量稱為第三隻眼睛,他們站在不同的角度,對我們原本許多不以為然、司空見慣的現象,許多令我們己經麻木的問題能夠看的更真切、更清楚。
第三是可以更好的推動我們的工作。有人說,外來的和尚好念經。即使念同樣的經,外來和尚念經就比家裡和尚念得靈,不妨我們可以試一試。
4、過程方法，統籌規劃
在7S管理活動開始實施之前,我們經歷了一個系統的策劃和醞釀期,包括公司成立7S小組和請專家到現場實地考察,與高層領導和具體實施部門共同了解實際情 況並商討,策劃總體方案,在量身定做了方案以後,就是該去參觀標桿,去了解人家優秀企業是怎麼做的?我們自身到底差在哪裡?在充分體驗優秀企業的管理後, 我們各部門負責人在思想上產生了很大的變化——7S管理導入迫在眉睫。 然後,在各部門樹立樣板工程區。由樣板工程再推廣到非樣板工程,然後再推廣到整個車間,到後來,我們就乾脆不提樣板和非樣板區這個概念了,就像幾何當中的 輔助線一樣,對於解題有用,但是不用在結果當中保留。結合樣板區的開展,各個部門從現場目視的看板管理、定點定置開始,員工的自主改善意識有了相應的提 高,具體執行力上也有了長足的進步。
5、激勵方式，注重效果 為了鞏固7s成果,公司很有必要採用激勵機制。首先是經過公司經理辦公會討論,形成了規范的、大家都認可的7s檢查評比制度,也就是管理的標准化和考核激 勵制度的標准化；第二是獎勵的資金來源應是獨立於工資體系之外的,這樣更有利於調動大家的積極性；第三是獎勵兌現的及時性,可以收到立竿見影的積極效果。 在此期間,還可以間期性進行7s管理頒獎大會,允許情況下要求公司總裁或者總經理出席大會並發表重要講話,這樣可以極大的鼓舞全體員工做好、做實7S的信心。在總結經驗的基礎上,7s推進委員還可以創辦自己的宣傳媒體或者介質，以期激勵先進、鞭策落後、共享經驗。
6、導入是自上而下,抓落實要自下而上
7S管理工作要真正落到實處,必須使管理工作下沉。7S工作在開始導入的過程,往往是由上到下；而在抓落實的過程,又往往從下到上。只有把基層的現場工作 做好,才是把7S管理真正落到了實處。員工對他們自己所處的工作環境最熟悉,對自己的崗位最了解。因此,7S管理工作必須充分的發動廣大員工參加,必須充分調動廣大員工的積極性。廣大員工中蘊藏了極大的創造力,我們要充分挖掘他們的潛力,充分發揮他們的聰明和才智,就會使7S管理不斷邁上新台階。

❼ 企業7S管理推行的口號是什麼

7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」.整理:區分物品的用途，清除不要用的東西
整頓:必需品分區放置，明確標識，方便取用
清掃:清除垃圾和臟污，並防止污染的發生
清潔:維持前3S的成果，制度化，規范化
素養:養成良好習慣，提高整體素質
安全:確保安全，關愛生命，以人為本
節約:勤儉節約，愛護公物；以廠為家，共同發展
決心、用心、信心，7S活動有保證
7S效果很全面，持之永恆是關鍵
7S不只是全員參與，更需要全員實踐
整理整頓做得好，工作效率步步高
清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯
整理整頓天天做，清掃清潔時時行
整頓用心做徹底，處處整齊好管理
看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈
分工合作來打掃，相信明天會更好
全員投入齊參加，自然遠離臟亂差
創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范
現場差，則市場差；市場差，則發展滯
高品質的產品源於高標準的工作環境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活動，提升員工品質
7S始於素養，終於素養
7S做好了，才算做了
7S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
7S是改善企業體質的秘方
7S是一切改善活動的前提
7S是標准化的基礎
7S是做好PDCA的第一步
7S是企業管理的基礎
7S是最佳的推銷員
7S是品質零缺陷的護航者
7S是節約能手
7S是交貨期的保證
7S是高效率的前提
7S是安全的軟體設備
7S是標准化的推動者
7S創造出快樂的工作崗位
定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法
三固定:場所、物品存放位置、物品的標識
7S推進的三個階段:秩序化、活力化、透明化
7S目標:明確、量化、達成、實際、時間
三定原則:定點、定容、定量
工作不能脫離實際，6S離不開現場
堅持可視化和激勵化的6S推進
改善措施是基礎，不懈努力是關鍵
目視管理是改善的第一步
目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法
紅牌作戰:找到問題點並懸掛紅牌、加以改善
看板作戰:標明必需品的管理方法，短時間取用
識別管理:人員 工種 職務 熟練 設備 產品等
標准化:將最好的實施方法作為標准並遵照執行
標准化的步驟:制定標准、執行標准、完善標准
改善就是尋找更好的方法並作為新的標准來實施
改善的種類:事後改善、事前改善
五現手法:現場、現物、現實、原理、原則
PDCA循環:計劃、執行、檢查、行動
布局原則:時間和距離最短、物流暢通、適變性
降低庫存:魔方130作戰
建立7S審核工作系統，並予以嚴格貫徹執行
糾正和預防措施:消除不合格原因所採取的措施
整理整頓做得好，工作效率步步高
清掃清潔堅持做，亮麗環境正不錯
整理整頓天天做，清掃清潔時時行
整頓用心做徹底，處處整齊好管理
看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈
分工合作來打掃，相信明天會更好
全員投入齊參與，自然遠離臟亂差
創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
減少浪費，提升品質，整齊舒適，安全規范
現場差，則市場差，市場差，則發展滯
高品質的產品源於高標準的工作環境
摒棄壞習慣，打造新風氣
只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升。

❽ 生產車間7s管理制度

1、整理(Seiri)

將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、整頓(Seiton)

把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃(Seiso)

將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔(seiketsu)

車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養(Shitsuke)

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐7S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是7S活動的核心。

6、安全(Safety)

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

7、節約(Save)

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

(8)7s宣傳看板擴展閱讀

生產過程的劃分

這一過程通常又可以劃分為：

（1）工藝過程，即直接改變勞動對象的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。

（2）檢驗過程，它是產品形成的必要環節，檢驗不創造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。

（3）運輸過程，即勞動對象從一道工序向下一道工序轉移的過程。

（4）自然過程，指處於自然力作用下完成自身性質的過程。如釀酒的發酵過程。

（5）加工等待過程，指下一活動不能連續進行所發生的停留與等待。

合理組織生產過程的要求

合理組織生產過程的基本要求包括：

（1）生產過程的連續性，即產品在生產過程中處於時間上的連續狀態，沒有時間間斷；

（2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節在生產能力上保持按比例發展，以實現資源的優化配置；

（3）生產過程的均衡性，指生產各環節中生產速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度；

（4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力；

（5）生產過程的平行性，即加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。

❾ 物流倉儲企業的7S管理

7S物流管理技術起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，日本企業的7S管理其具體含義和實施重點如下：日本企業的7S管理法就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。
7S日本物流(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。這是日本物流企業獨特的管理辦法。因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了「安全(Safety)、速度(Speed)、節約(Save)」等內容，分別稱為6S、7S、8S。
7S日本物流管理可以以整合物流企業資源、降低物流企業成本、增強物流企業競爭力，運用現代7S日本管理物流企業理念，以現代物流信息技術為支撐，積極推行7S現場管理，制定服務標准，努力打造現代物流配送體系，全面提升現代物流企業的軟實力。
解釋7S日本物流管理
整理
整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
整頓
把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了這三個要點，就可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
清掃
就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：(1)自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；(2)對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；(3)清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
清潔
是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：(1)只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；(2)清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；(3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
素養
要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「7S」活動核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導。在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
7S日本物流管理制度，執行是關鍵
引入7S日本物流管理以來，物流企業應主導具體管理項目的制定與落實；物流企業各部門負責人為7S管理的第一責任人，物流企業負責本部門7S執行過程的監督與管理。一是物流企業對工作區域進行整理和整頓。倉儲和分揀人員根據「7S」現場管理要求，對各自工作區域內的物品進行分類，並將不需要用的物品清除出工作區內，並對日常所需要用的物品和工具進行定位擺放、安全存放，方便日常工作的取用和尋找。二是物流企業對工作區域進行清掃和清潔。倉儲和分揀根據各自的人員情況劃分衛生責任區，並做到工作中、下班後保持好工作區域衛生，在下班後對各自責任區地面、機械、工具進行清掃清潔，並把物品放至規定的區域內。三是物流企業對分揀庫和倉庫及庫外區域的警戒線、貨位線、車輛停車線、警示牌、防火標牌等進行更換和刷新，使倉庫和分揀庫擁有一個整潔、明亮、干凈的工作環境。
在推行過程中，現代物流企業應集中項目實施小組所有精銳力量，在結合國內外先進物流管理案例和自身物流實際情況的基礎之上，對7S日本物流管理制度進行擬定，並針對制度的合理性和可操作性做了反復論證與逐步完善，將管理責任和區域劃分到每個崗位、每個員工。實施小組定期會對責任人和責任現場進行巡查監督，了解7S管理的落實情況。
同時，為使所有職工了解並熟知7S日本物流管理，擴大宣傳的深度和廣度，以形成企業7S日本物流管理文化的目的，項目實施小組特地製作了精美的宣傳板報和標語，同時深入到各個部門，對7S日本物流管理文化進行全方位、多層次的宣傳和講解，達到了非常好的宣傳效果。
7S日本物流管理產生企業效益
一個企業發展前景好不好，執行力高不高，關鍵的關鍵在於這個企業團隊的合力。7S日本物流管理推行以後，物流企業就會一直努力不懈地營造一個牢不可破的管理團隊和人人爭先的工作氛圍。大家相信，「每人改變一點點，企業提高一大步；每人前進一大步，企業騰飛在今日」。在7S日本物流管理運行實踐過程中，這種感覺尤為明顯。
7S日本物流管理制度僅僅要求每位員工每天在個人行為規范、工作效率等某一方面改進和提高哪怕一點點，日積月累便會形成慣性。三人成眾，聚沙成塔，最終會成為增強企業核心凝聚力、成為推動企業高速發展的紐帶和永動機。在7S日本物流管理運作管理中的一些實踐，其實單獨來看每一條都是很簡單、很普通的招式，但在實踐中，如果結合現代物流企業自身的特點和實際，對這些普通的招式加以靈活地運用，並且把它們做到最細、最好，綜合起來可能就成為了保證現代物流企業迅速騰飛的「絕招」。

❿ 《我該如何做好本單位的7S管理》報告怎麼寫

1、兵馬未動,觀念先行

在7s的導入階段,首先提出了「技術可買，觀念無價」。實踐證明:觀念決定態度,態度決定工作的高度和深度。從7s在公司的推行來看,許多 員工經歷了由被動接受到逐步理解，再到提出問題並與同事或者外聘專家組一起探討解決之道的過程。員工在觀念上的大變化,態度上就會由消極變積極，行動上由 被動變主動。

2、員工未動,領導先行

整個7S管理活動計劃好之後,領導就是決定的因素。在7S管理的推進過程中,關鍵在於各級管理人員是否觀念到位,工作是否真抓實干。哪個部門的7s工作開 展得好,往往是那裡的管理人員比較重視,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各級領導。各級領導的問題解決了,7S管理的各項工作就好推動。

3、他山之石,可以攻玉

要善於借用第三方力量。借用第三方力量,有幾點好處:

首先是可以借用別人的資源,更好的實現自我的目標。對於企業不熟悉或是比較陌生的領域,見效最快,成本最低的方式就是不斷實現自我管理的飛躍,借用第三方 力量。藉助於別人的成功經驗來為自己服務,這樣可以使企業少走彎路。因為在別人付出了成本以後再傳授給我們,對於我們的成本是最低的!

第二是可以更好地發現並找到我們存在的問題和不足,也有人把借用第三方力量稱為第三隻眼睛,他們站在不同的角度,對我們原本許多不以為然、司空見慣的現象,許多令我們己經麻木的問題能夠看的更真切、更清楚。

第三是可以更好的推動我們的工作。有人說,外來的和尚好念經。即使念同樣的經,外來和尚念經就比家裡和尚念得靈,不妨我們可以試一試。

4、過程方法，統籌規劃

在7S管理活動開始實施之前,我們經歷了一個系統的策劃和醞釀期,包括公司成立7S小組和請專家到現場實地考察,與高層領導和具體實施部門共同了解實際情 況並商討,策劃總體方案,在量身定做了方案以後,就是該去參觀標桿,去了解人家優秀企業是怎麼做的?我們自身到底差在哪裡?在充分體驗優秀企業的管理後, 我們各部門負責人在思想上產生了很大的變化——7S管理導入迫在眉睫。 然後,在各部門樹立樣板工程區。由樣板工程再推廣到非樣板工程,然後再推廣到整個車間,到後來,我們就乾脆不提樣板和非樣板區這個概念了,就像幾何當中的 輔助線一樣,對於解題有用,但是不用在結果當中保留。結合樣板區的開展,各個部門從現場目視的看板管理、定點定置開始,員工的自主改善意識有了相應的提 高,具體執行力上也有了長足的進步。

5、激勵方式，注重效果 為了鞏固7s成果,公司很有必要採用激勵機制。首先是經過公司經理辦公會討論,形成了規范的、大家都認可的7s檢查評比制度,也就是管理的標准化和考核激 勵制度的標准化；第二是獎勵的資金來源應是獨立於工資體系之外的,這樣更有利於調動大家的積極性；第三是獎勵兌現的及時性,可以收到立竿見影的積極效果。 在此期間,還可以間期性進行7s管理頒獎大會,允許情況下要求公司總裁或者總經理出席大會並發表重要講話,這樣可以極大的鼓舞全體員工做好、做實7S的信心。在總結經驗的基礎上,7s推進委員還可以創辦自己的宣傳媒體或者介質，以期激勵先進、鞭策落後、共享經驗。

6、導入是自上而下,抓落實要自下而上

7S管理工作要真正落到實處,必須使管理工作下沉。7S工作在開始導入的過程,往往是由上到下；而在抓落實的過程,又往往從下到上。只有把基層的現場工作 做好,才是把7S管理真正落到了實處。員工對他們自己所處的工作環境最熟悉,對自己的崗位最了解。因此,7S管理工作必須充分的發動廣大員工參加,必須充分調動廣大員工的積極性。廣大員工中蘊藏了極大的創造力,我們要充分挖掘他們的潛力,充分發揮他們的聰明和才智,就會使7S管理不斷邁上新台階。