6s宣傳看板

① 企業管理中，6S看板在JIT中的功能、使用規則和種類分別是什麼請具體回答

看板管理方法是6S管理中最常用的方法之一，看板管理的成熟也是6S管理趨向成熟的一種標志。,JIT要想順利開展，必須有成功的看板管理作為基礎，看板管理在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。當然，有些公司推行了MRS系統來代替看板管理，這種系統可以頂替很多復雜繁瑣的人工而將f言息傳遞簡單化、智能化。

在JIT中，生產命令和物流指令是看板最基本的功能。生產管理部門根據市場部門提供的預測及訂貨情況而制定的生產指令只下達生產命令，各道工序都根據看板在適當的時間領取適量的原料或半成品配合適量的人員來進行生產。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。哪個工序如果沒有看板，就不進行生產，也不產生物流，看板的數量是多少就送多少，不能多也不能少，產品在配送的過程中也必須通過看板來確認信息。

在JIT中，看板管理是一種非常重要的管理工具，使用看板必須遵循下面的規則:

(1)沒有看板就不能進行任何生產活動，包括配送;

(2)看板只能是來自後工序，最後的工序來自計劃部門;

(3)各工序根據看板生產，不能多也不能少;

(4)生產必須在規定的時間完成，不能等待;

(5)看板必須與產品一起流動;

(6)不流轉不合格品。

② 如何正確實施6S管理

6S活動的實施辦法很多，以下是天行健咨詢公司整理的實施技巧，僅供參考。

6S管理的實施技巧：
1、突出重點、各個擊破。
推行6S活動是一個大工程，如此項活動的決議推而不動，半途而慶，或推動不力，往往會造成不良的影響。最好先由小單位做試點推行，取得成功後，就會產生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到備層面去。

2、分工合作法。
6S推廣到工廠全部區域後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做出分配圖落實到每一個人，標示標准和激勵措施，全員一起開展6S活動。

3、運用《改善單》。
改善單又稱為「紅單」，它是一種起提示作用的表單，要強調表單的「提醒」作用，運用好「紅單」，即不能降低「紅單」的「法律效力」，同時要努力降低受罰者的反抗，已理，使「紅單」達到隨時使用、及時糾正的效果。

4、紅單連罰。
組織普遍存在一個理念原則:「員工工作不好，其責任是主管領導無方。」用單位被貼紅單的張數及所扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，意在提醒作用及加強主管督導的權力。

5、重點推廣法。
6S活動的持續必須要有耐心，經過一段時間應提出更高的要求，擬訂新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢地制定計劃和執行計劃。

6、分級領導法。
「推行委員會是活動的領導機構，推行初期，為集中力量推行，應建立公司級的6S推行委員會，隨著活動的深入和發展，應建立科級的6S推行委員會。在條件允許的情況下，建立組級6S推行委員會，更有利於6S的推行。應明確:下一級6S推行委員會接受上一級6S推行委員會的領導。

7、榮譽委員。
6S委員會推行一個階段後，定會產生許多卸任委員，為了保持觀念宣傳的一致性，可以授予卸任委員為6S榮譽委員，並有權隨時隨地地稽查環境和開紅單，提醒各單位或個人改善環境，必要時可給55菜譽委員一點壓為。

同樣需要強調的是，企業實施6S活動的方法不應是生硬和僵化的，而是要根據企業自身的特點以及略活動的實施階段，採取最佳的實施技巧，以便使6S活動順利進行。

③ 請教達人：怎麼理解6s管理，定置管理，看板管理這些都是6S管理內容里的嗎

定置管理，看板管理可以算是6S管理的內容。但定置管理和看板管理都有各自的管理概念和管理功能。

「6S管理」由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
「6S」之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法。
定置管理是對物的特定的管理，是其他各項專業管理在生產現場的綜合運用和補充企業在生產活動中，研究人、物、場所三者關系的一門科學。它是通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規范化與科學化。
看板管理

（一）傳遞現場的生產信息，統一思想
生產現場人員眾多，而且由於分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理後，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，並從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞中的遺漏。
此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。
（二）杜絕現場管理中的漏洞
通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。
（三）績效考核的公平化、透明化
通過看板，生產現場的工作業績一目瞭然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促後進的作用。
（四）保證生產現場作業秩序，提升公司的形象
現場看板既可提示作業人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。

④ 6S管理常用的工具有哪些

6S管理推行的28種工具

1

突出重點、各個擊破：推動6S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模範的個人或單位後，產生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去；

2

出巡：於推動前、後、中期等階段，由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出「待改善」的項目；

3

蟑螂搜尋法：蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發現蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作對象；

4

用設施重點法：公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭，如果6S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那麼6S就會事半功倍；

5

天空捕蟬：一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現象，應該採取「永久對策」解決空中不文明的現象；

6

地毯搜索：既然向上看是很重要，試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、製品滿地等等；

7

擴大空間法：人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆….等經常保留一些「捨不得丟棄」的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻；

8

下班後檢查法：一個推動6S的公司，在下班後，巡視空無一人的車間，此時最能明了推動6S的活動的真正「現實面」了。材料、零件用畢是否歸位？工作結束，有沒有為明天做准備？

9

老鼠覓食法：如同老鼠的特性，沿著牆角行走找食物往往有意外的收獲，我們把堆積的物品移走，或把櫃子移動會發現許多（寶物）：灰塵、毛發、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕臟亂源頭的做法；

10

定點攝影法：愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此「照鏡子」是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的「定點攝影法」，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和後的情況攝影下來，並展現公布讓執行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法；

11

分工合作法：6S進行到工廠區域規劃後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人，標示標准和激勵措施，用以全員一起開展6S的活動；

12

看板、目視管理：看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區都能了解應該做什麼？如何去做？達到什麼要求？而不是狹義的掛個看板而已。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向。看板是典型目視管理。目視管理還有「顏色管理」，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等；

13

工具板：根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走後不止能一目瞭然、又可隨時方便的放回，可大大方便現場人員，節約工作時間提高工作效率；

14

競賽活動：利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力，提高團隊精神；

15

文藝宣傳：海報製作、標語甄選、6S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易於把6S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果；

16

製作獎旗：在6S競賽活動中，用象徵榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛；

17

運用《改善單》：改善單本教材中稱為（紅單），它是一種起提示作用的窗體，要強調窗體的「提醒」作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的「法律效力」，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用實時糾正的效果；

18

目標張貼法：為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性，6S委員會應規定值星人員每周至少要開出多少張（紅單）的目標，使活動不會半途而廢，且能使6S活動氣氛熱烈展開和向深度發展；

19

綠化認養法：公司的綠化工作十分重要，不但美化環境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如採用員工自己認養的辦法，除了節約費用外，亦可陶冶認養者的情操，培養工廠也是我們大家的認同氣氛；

20

紅單連罰：組織普遍存在一個理念原則：「員工工作不好，其責任是主管領導無方」。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，純為提醒作用及加強主管督導的權力；

21

有獎徵答：應用各種員工聚會的場合，採用各種機會抽簽的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標准答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標准答案2至3遍；答對了，則予以記錄和根據場合頒發象徵性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心了解環境標准書的內容和關心6S活動，當然，答題范圍應事先教育和公告；

22

關心我：公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使6S推動品質下降，設計新進人員不同的識別卡；（一）讓工作夥伴知道是「新鮮人」，能夠協助其遵守6S規范（二）讓「新鮮人」明白自己在試用期是學習階段；可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規定了；

23

重點推廣法：6S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢的制定計劃和執行；

24

會議記錄表：6S的推行委員會是義務的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行，每次的「會議記錄」是絕對重要的。內容應包括有：決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表，應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時，要「放大」公布在「6S活動看板」上；

⑤ 6s管理圖片高效質量安全看板

看板管理的5項准則：

http://www.leanpop.com.cn/hui.info.asp?id=2186
公司的倉庫看板管理：
http://www.leanpop.com.cn/hui.info.asp?id=2096
單看板與雙看板是怎麼回事：
http://www.leanpop.com.cn/hui.info.asp?id=2073

華致贏企管，希望可以幫到你

⑥ 企業如何實施6S看板管理

1、6S活動看板為管理看板的一種
企業推行6S管理模式，需要進行宣傳鼓動、活動成果展示等，6S活動看板可以很好地滿足這些需求。精益生產管理公司概括了6S活動看板的內容:
①6S的基本概念、作用等的基本介紹，每個S的具體說明；②6S活動的總體目標、具體活動日程安排等；③各個6S小組成員介紹，責任區域介紹等；
④檢查出來的6S問題，用文字或照片說明，重點展示不要物、放置不整齊、污染源、安全隱患與危險源等問題；⑤6S現場改善的成果，可用定點攝影方式在看板上進行對照說明；⑥6S檢查評比的名次和結果；⑦6S活動的個人感想、徵文活動的展示；
⑧具體改善實例、合理化建議展示。
精益生產管理公司發現現場員工人數眾多，而且工作繁忙，所以，將6S方面的信息逐個傳遞或集中在一起講解有時不太現實。而6S看板上的內容包括了各種信息，如6S活動的目標、現狀、問題等的狀況，通過6S活動看板，員工可以及時掌握6S活動的現狀和必要的信息。同時，可將6S的成就、問題通過看板來表示，差的、一般的、優秀的，一目瞭然，無形中起到激勵先進、鞭策後進的作用；優秀者感到光榮，落後者感到羞恥。這樣就可以有效地推進6S活動的持續開展。
二、保證充分發揮6S活動看板作用的注意事項
1、要圖文並茂
管理板上的文件級一頁為原則，內容要簡化，最好採用數字、圖解，字體不要太小，且易看懂。精益生產管理公司需要提醒注意:「文字不如數據，數據不如圖形，圖形不如照片」。版面盡量豐富化，並活用顏色。
2、位置要合理
①看板應設在人流量較多、引人注目的場所，如員工出入口或客戶參觀通道、休息室等；②看板展示要求有一定的空間，避免擁擠和影響正常的人流、物流暢通；③看板應懸掛高度適中，版面大小合適，站著可以清楚閱覽全部內容；④看板設置場所光線要充足，必要時，可以安裝燈箱等來增加照明。
3、要有專人負責
看板應指定專人負責，內容應不斷更新，實行動態管理，以體現看板的靈活性和及時性。
4、提倡自己動手製作
除了一些不經常更換的永久性看板可請專業公司製作外，其他盡量由員工親自動手製作，這樣既可以增加員工的投入和關注程度，又能保證內容的真實貼切。

⑦ 6S的八大目的是什麼

推行6S最終要達到的八大目的如下：

1、改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。推動6S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5、保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6、降低生產成本

一個企業通過實行或推行6S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

能明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。

8、縮短作業周期，確保交貨

推動 6S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

(7)6s宣傳看板擴展閱讀

6S的內容如下：

整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

⑧ 什麼是6s管理，定置管理，看板管理

1、6s管理：一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

2、定置管理：通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規范化與科學化。

3、看板管理：看板管理亦稱「看板方式」、「視板管理」。在工業企業的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。

「看板」是一種類似通知單的卡片，主 要傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息、指令。

一般分為：在製品看板，它用於固定的相鄰車間或生產線；信號看板，主要用於固定的車間或生產線內部；訂貨看板 (亦稱「外協看板」)，主要用於固定的協作廠之間。

(8)6s宣傳看板擴展閱讀

1、6S管理過程中要堅持以下三個原則：

一是「三現」原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是「問題眼光」原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，

而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能迴避，當然這存在一個具體的要求，就是怎麼樣去培養員工幹部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是「自主」原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以後，關鍵是通過改善來推進。

2、定置管理工作程序

准備階段：建立定置管理工作領導小組；制定工作計劃；抓緊培訓工作；廣泛地發動和依靠群眾。

設計階段：現場調查，分析問題；制定定置標准；繪制定置圖；

實施階段：領導始終要身先士卒，帶頭貫徹執行，這是開展定置管理的關鍵，群眾看領導，領導有多大信心，決心，群眾就會有多大的信心和決心。全面發動，依靠員工。嚴格按定置圖進行科學定置，不走過場。自查，驗收，要高標准嚴格要求。

鞏固提高階段：開展教育；加強日常檢查與考核;發揮專業部門的作用；做好定置管理的深化工作。

3、看板管理五大原則

在採用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

⑨ 車間6S管理看板是什麼

其實這是一個錯誤的說法。
嚴格來說，看板一詞只跟JIT有關，用來向前道工序領取後道所需的物料。
但不知道從什麼時候起，以謬傳謬，將報表，宣傳欄都作為看板來宣講。
這是一個很大的誤解和誤讀。
報表，板報之類說成目視管理的一部分還勉強說的過去，但將這個作為看板，實在是有誤人子弟之嫌。
所以，按正統精益的說法來說，既沒有6S（5S就完全足夠了），也沒有6S管理看板一說。

⑩ 推行6s的技巧有哪些

方法：

一、6S現場管理精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚內行看門道，明確崗位規范運作流程明確，監控點得以控制企業看文化，凡是執行徹底

二、6S現場管理建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

三、公司如何形成有效的生產管理網路

讓主管主動擔負起推行的職責的方法如何讓牽頭人員有效的運作讓員工對問題具有共識

四、計劃的制定和實施

方針、目標、實施內容的制定主題活動的設定和開展活動水準的評估方法方針、目標、實施內容的制定主題活動的設定和開展

五、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

六、目視生產管理和看板生產管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目瞭然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視生產管理和看板生產管理的實施要領

七、6S現場管理各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下

八、6S現場管理活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍

6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果

技巧：

（1）糧草未動，組織先行

一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S推行委員會及推行辦公室，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度，實施到位。在這一活動的准備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層幹部的臨時性活動心態。

（2）定點攝影，紅牌作戰

紅牌作戰的實施技巧就在於其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，難免會落得「祖國山河一片紅」的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。掛紅牌之後切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前後的對比效果在宣傳欄揭示。

（3）注重宣傳，適當獎勵

活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。

（4）目視管理，看板管理

目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為「一看便知」，重點在於標識的藝術。在看板製作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近，高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。