拉拔模宣傳語

❶ 模具專業述語

最好您能給出上下文。如果整段鍵入困難，就請給出包含此片語的句子和前後的句子。
第一個字是模具（沖模、鑄模、拉拔模）
第二個字是尺寸
第三個字是製造
這3個字這樣組合比較少見，需要看看原文才能說清楚。看了原文後覺得這段英語水平很低、很生硬。不管多麼生硬，基本能傳達要說的意思。下面是對照翻譯：
Die dimension manufacture is responsible for making all reference planes and holes.參照面和參照孔的製作是依據模具尺寸製造方法。Die dimension processing also requires the die solid model to be fed into the CADCEUS software using the IGES format file.模具尺寸製造過程也需要以IGES格式向CADCEUS軟體輸入實體模型。This process generates the tooling paths and specifies the type of cutter based on different processing types.此過程產生走刀路徑並且根據加工類別指定刀具種類。At the same time, the lifting heights of the cutter must also be specified to avoid any contact with the die body.與此同時，為了避免刀具與模具接觸，上移高度也被指定。The guider plane is machined using the side mill in the vertical direction with even pitch to ensure its accuracy and flatness.導向平面用側刃刀從垂直的方向均勻加工出來用以保證精度和平度。When the tooling path design is finished, the CADCEUS software outputs the NC codes, which will be used by CNC machines.走刀路徑編制完畢後CADCEUS軟體輸出數控機床用的數控程序。

❷ 拉拔力的名詞解釋是什麼

中文名稱拉拔力
英文名稱drawing force
定義拉拔過程克服金屬的變形抗力和金屬與模壁的摩擦力的合力。
一般沒有錨桿拉拔力這種說法，我想你問的應該是錨桿錨固力，一般情況下用錨桿拉拔試驗來檢驗錨桿的錨固力。

❸ 拉拔加工工藝都有哪些方法種類

拉拔是用外力作用於被拉金屬的前端，將金屬坯料從小於坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的製品的一種塑性加工方法。目前的拉拔形式主要有線材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。採用拉拔工藝有利於金屬的晶粒細化，提高產品的綜合性能，使用的工具與設備簡單且維護方便。此外，拉拔是一種節約型加工技術並且能獲得高精度和高表面質量。現在比較成熟的拉拔工藝有以下幾種：
1、反張力拉拔
它是在拉拔時在拉模後端對坯料以反方向拉力的加工方法，這種方法大大減少了拉拔模具的磨損，同時減少了拉線材或者型材被拉斷現象。
2、輥式模拉拔
它是把拉拔和軋制結合在一起的生產工藝，即用孔型軋輥代替傳統的孔模，把大部分的滑動摩擦變成了滾動摩擦，極大減少了摩擦阻力，可實現高速拉拔，該項技術主要應用在復雜界面的異型鋼管成型。
3、強制潤滑拉拔
它是在拉模前端裝一根細長的增壓導管或增壓模，拉拔時藉助於運動著得坯料和硫化添加劑的粘性，將高粘度的添加劑帶入拉模，迫使添加劑進入模孔，在坯料與拉模之間形成一層潤滑膜，從而產生流體動力效果，減小了摩擦的作用。
4、無模拉拔
它是一種不使用傳統拉拔模具，而依靠金屬變形抗力隨溫度變化的性質實現的柔性塑性加工技術，它是利用冷熱源的加熱和冷卻控制進行加工的方法。它解決了傳統拉拔中拉拔道次多，道次變形量小、生產效率低等問題，但成品的均勻性較差，同時產品質量不穩定。
5、其他
如在拉拔模上施加超聲波振動的超聲波振動拉拔、超塑性拉拔等等。

❹ 金屬拉拔加工工藝有哪些介紹

一、實心斷面製品的拉拔
由實心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的絲材。其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單，稱為簡單的拉拔加工過程。
二、空心斷面製品的拉拔
由空心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的管材。管材拉拔又有以下幾種基本方法。
(1)無芯空拉拉拔時管坯內部不放置芯頭，通過模子後外徑減縮，管壁一般會略有變化。
(2)長芯桿拉拔管材中套人長芯扦，拉伸加工時芯桿隨同臂坯通過模子，實現減徑和減壁。
(3)短芯頭拉拔此法在管材拉拔中應用最為廣泛。拉拔時將帶有短芯頭的芯扦固定，管坯通過模孔實現減徑和減壁。
(4)游動芯頭拉拔拉拔時藉助於芯頭所特有的外形建立起來的力平衡使它穩定在變形區中，並和橫孔構成一定尺寸的環狀間隙。此法較為先進，非常適用長度較大且能成卷的小管。
(5)頂管法制管將芯枰套人帶底的管坯中，操作時管坯連同芯桿一同由模孔中頂出，從而對管坯外徑和內徑的尺寸進行加工。
(6)擴徑法制管管坯通過擴徑後，直徑增大，壁厚和長度減小。這種方法用於小直徑管坯生產大直徑管材，以解除無力生產大直徑管坯的約束。
拉拔過程一般皆在冷狀態下進行，但對一些在常溫下強度高、塑性差的金屬材料，如某些鋼種及鍍、鉬、鎢等，則採用溫拉或熱拉。

❺ 拉拔成型都有哪些工藝特點

1、反張力拉拔
它是在拉拔時在拉模後端對坯料以反方向拉力的加工方法，這種方法大大減少了拉拔模具的磨損，同時減少了拉線材或者型材被拉斷現象。
2、輥式模拉拔
它是把拉拔和軋制結合在一起的生產工藝，即用孔型軋輥代替傳統的孔模，把大部分的滑動摩擦變成了滾動摩擦，極大減少了摩擦阻力，可實現高速拉拔，該項技術主要應用在復雜界面的異型鋼管成型。
3、強制潤滑拉拔
它是在拉模前端裝一根細長的增壓導管或增壓模，拉拔時藉助於運動著得坯料和潤滑劑的粘性，將高粘度的潤滑油帶入拉模，迫使潤滑劑進入模孔，在坯料與拉模之間形成一層潤滑膜，從而產生流體動力效果，減小了摩擦的作用。
4、無模拉拔
它是一種不使用傳統拉拔模具，而依靠金屬變形抗力隨溫度變化的性質實現的柔性塑性加工技術，它是利用冷熱源的加熱和冷卻控制進行加工的方法。它解決了傳統拉拔中拉拔道次多，道次變形量小、生產效率低等問題，但成品的均勻性較差，同時產品質量不穩定。
5、其他
如在拉拔模上施加超聲波振動的超聲波振動拉拔、超塑性拉拔等等。

❻ 拉拔模是什麼

拉拔模為模具的一種，用於拉制各種黑色、有色金屬的線材、棒材、管材。

❼ 拉拔成型都有哪些概念

拉拔成型是指加工材料通過帶有一定錐度孔的模具來減小其截面積的一種塑性成型加工方法，通過拉拔成型可形成各種幾何截面的型材，是制備線材、管材的重要方法。
拉拔的特點是：有利於金屬的晶粒細化，提高產品的綜合性能，使用的工具與設備簡單，且維護方便，除此之外，拉拔成型還能獲得高精度、高表面質量，而且不會浪費材料，是一種節約型金屬加工技術。

❽ 與傳統模具拉拔相比，滾模拉拔有哪些優缺點

1. 密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2. 2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3. 3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、鹼、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4. 4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5. 5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動雜訊小，它可以在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6. 6.粘結能力強。

7. 7.成型和著色性能好。
   

❾ 什麼是拉拔試驗

拉拔試驗的原理是摩擦作用，通過施加正應力，使筋材與土體之間緊密結合，從而利用彼此界面上的靜摩擦力抵抗外力（拉拔力）。研究表明，筋材在填料土體中的實際有效受拉長度（產生摩擦作用的長度）與拉拔力大小是有關的，試驗測得的筋材剛被拉動瞬間的拉拔力視為界面摩擦強度，不同性質的填土及不同規格和材質的加筋材料，其界面摩擦強度是不一樣的。影響拉拔試驗結果的因素很多，主要有以下幾個方面：土與盒(箱)壁間的摩擦作用、填料的壓實度、填料的含水量、拉拔速度、筋材水平埋入長度等。
目前，用於拉拔實驗結果的分析方法主要有極限平衡法和有限元法。極限平衡法原理簡單但不能分析破壞過程中筋土產生的應力、應變和位移，無法給出拉拔破壞前筋材產生的位移和應變的充分信息。而有限元法比較適合分析筋材在土中的位移、應變和變形破壞，能模擬試驗過程，並對測試數據加以處理，其分析結果的可靠性也依賴於不同的因素，如有限元種類、用於建立不同加筋土模型的本構關系和本構模型的參數等。

http://www.100paper.com/100paper/gongxue/cailiaogongchengxue/20070712/44552.html

❿ 拉絲模的結構

隨著改革、開放的深入進行，國內相繼引進了工業發達國家製造的拉絲模及相應的模孔檢測儀器。通過對國外拉絲模孔型的剖析，使我們了解到現代拉絲模孔型的設計思想，為提高中國拉絲模的設計水平提供了借鑒。
拉絲模芯的結構按工作性質可分為「入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區」五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，並影響拉拔後線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是：入口區，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區，通過它使鋼絲易於帶入潤滑劑；工作區，是模孔的主要部分，鋼絲的變形過程在這里進行，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區內金屬的體積所佔的空間是一個圓台，該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半形α（又稱為模孔半形）主要用於確定拉拔力的大小；定徑區的作用在於取得被拉拔鋼絲的准確尺寸；出口區是用於防止鋼絲出口不平穩而刮傷鋼絲表面。
隨著拉絲速度的提高，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。美國人T Maxwall和E G Kennth提出了適應高速拉絲的新拉絲模孔型理論，即「直線型」理論。根據該理論製作的拉絲模具有下列特點：
①入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一定壓力，從而起到更好的潤滑效果。
②入口區和工作區加長，以建立較好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行優選。
③定徑區必須平直且長度合理。
④各部分縱面線都必須是平直的。
國內拉絲行業對「直線型」和「弧線型」拉絲模進行了廣泛的討論，其中爭議較大的是工作區的形狀和工作區與定徑區交界處的形狀。不少人對「直線型」模持肯定態度。但筆者認為兩種類型的拉絲模均有著各自的特點及所適用的場合，不加分析地作出結論，末免有失偏頗。
模芯工作區呈「弧線型」，會使金屬在變形區內的流動更加曲折，導致附加剪切變形及多餘變形功的增大，繼而使拉拔應力增大（一般較「直線型」模增大10～30%）。而「直線型」模工作區輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了最佳工作區圓錐半形α時，便可在最小的應力狀態下拉拔金屬；而「弧線型」模由於其輪廓線上各點的曲率不同，故無法使整個工作區存在這樣一個最佳工作區圓錐半形α。從有利於金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發，國外在道次壓縮率為10～35%（大多數金屬絲的變形均在此范圍內）及拉拔中、粗規格的金屬絲時，一般均採用「直線型」工作區。
而採用「弧線型」工作區時，金屬在內孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻，故「弧線型」工作區耐磨性好。特別是當道次壓縮率較小時（小於10%），採用「弧線型」工作區，可在工作區圓錐半形α較小的情況下獲得足夠長的變形區。加之「弧線型」工作區具有適應能力強的特點，故在道次壓縮率較大（大於35%）或較小（小於10%）及拉拔鋼絲時，還是應該採用「弧線型」模。