車間宣傳看板

1. 車間關於安全的看板內容

車間安全注意事項：
1.熟悉機械設備、配套工具的性能掌握必備的安全技能；
2.車間內嚴禁奔跑以防滑跌傷人；
3.在操作旋轉機器設備時，嚴禁戴領帶、圍毛巾，脖子上不準佩戴裝飾品；
4.對機械設備的性能不了解或未經培訓合格不得使用該設備；
5.工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情；
6.在車間不得穿拖鞋或赤腳，披肩發、長辮必須罩入工作帽內。；
7.不得挪動、拆除防護裝置和安全設施；
8.要保持充足的休息時間上班前4小時不得飲酒；
9.從事有毒有害工作或在有毒有害場所必須佩戴防護用品；
10.檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修後方准合閘；
11.車間物品擺放必須嚴格落實「5S」要求；
12.生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除；
13.同一工作點不得多項交差作業(如在一張鐵板上電焊、打磨、切割同時進行)；
14.嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留；
15.嚴格執行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源；
16.下班時要關閉門、窗、水、電、氣、蓋好危險化學品；
17.易燃、易爆等生產作業場所，嚴禁煙火及明火作業。

2. 我需要生產車間管理看板樣式及內容

行業不同，看板運用不同。認真學習、理解以下內容，結合實際工作，實踐摸索，整理出一套切實可行的看板管理方案。
看板的種類
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產看板和臨時看板。 1. 工序內看板 工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近於零）的工序，例如機加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批製作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為A232－60857的零部件，根據看板就可到前一道工序領取。 4. 外協看板 外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是 「前工序」不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最後一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。 5. 臨時看板 臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
看板使用實務
（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板對應的容器也是一定的。 1、工序內看板的使用方法 工序內看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然後掛上領取用的工序間看板。該工序然後按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數量進行生產，如果摘下的看板數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板，放到設置在作業場地的看板回收箱內。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是「該零件已被使用，請補充」。現場管理人員定時來回收看板，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。 4. 外協看板的使用方法 外協看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。 （2）用看板組織生產的過程 JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最後一道工序一步一步往前工序拉動。生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產過程有機的組織起來。 （3）代替看板發出生產請求的其它目視化方法 看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等。
看板管理實現
看板管理實現操作流程： 1、 當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕； 2、相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。 3、 相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中； 4、 相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。 看板管理實現功能： 工位安裝3個點拓無線報警按鈕（報警按鈕+開始處理按鈕+處理結束按鈕）。系統可以採集統計設備異常發生時間，開始處理時間，處理結束時間。進行人員監督考核。目標實現降低相關異常發生率，提高響應速度與執行效率。

3. 車間的班組管理看板如何製作

請看下圖：

4. 怎麼樣做生產車間管理看板

管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大革新。

實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以下圖所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：

• 工序B接到生產看板；

• 工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

• 工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；

• 工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

• 工序B開始按生產看板上的要求進行生產；

• 工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。

原則：

1、後工序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；

2、前工序只生產後工序所需的零件(包括型號、質量和數量等)；

3、看板數量越多在製品越多。所以，應盡量減少看板的數量；

4、掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。

拓展資料：

生產管理看板展示生產線在安全、質量、交付、效率、人員等方面的業績進展和問題。起到目視化管理的作用。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

資料來源：網路：生產管理看板

5. 生產車間管理看板有什麼作用

1.調節生產總體平衡。
因供應鏈處於並非完成100%平衡的狀態而導致月計劃與日計劃有所偏差需要由看板來調整，起到指示、可視化作用。看板在各工序（上下工序），各部門(采購、物控、倉庫、生產)及物流之間的信息鏈帶作用。
2.傳遞生產及運送指令。
因生產出貨指令供最後一道工序，對此之前的工序採用後拉的形式往前推（對前工序生產數量的指令通過看板來實現--簡單的講，後面要多少數量，前面就要出多少數量）
3.改善生產機能。
通過看板可暴露出生產系統的問題後，採取有效的措施，而防止過量生產，發現生產系統瓶頸等等。
4：目視化管理：一眼就能看出一個部門及一個崗位的目標及生產狀況，同時開成對比。