『壹』 6s管理範本
6S現場管理推行步驟
步驟1：成立推行組織
1. 推行委員會成立（已成立）
2. 委員主要工作（主負責指導檢查各部門6S進展情況，各生產車間實時檢查，並對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，並且建立獎勵、考核制度。
3. 編組及責任區劃分（執行組負責人把各組人員衛生區明確，科室桌椅、電腦、文件櫃等責任到人。）
步驟2：方針及目標
方針：
1. 推行6S管理、塑一流企業形象。
2. 於細微之處著手，塑造公司新形象。
3. 規范現場、現物、提升人的品質。
目標：
1.6S推行2—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。
2.有參觀人員，不必提前大掃除。
3.各班組班前會定時開展，班長做好記錄。
步驟3：工作計劃及實施方法
1. 車間、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）
2. 資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板，張貼定製圖，及學習資料、學習心得）
3. 6S評比（每周2次檢查，制定明確的檢查標准，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗。）
4. 6S獎懲（對評比結果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。）
5. 制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負責人及人員清楚自己的工作是什麼，何時要做，並做到什麼程度。
步驟4：學習
1. 新進員工6S現場管理法培訓（每月統計新進員工並培訓，對6S初步了解）
2. 老員工6S現場管理法學習（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節培訓課程，公司統一培訓課程除外）
3. 中層領導教育形式要多樣化，講課、看視頻、吸取他廠樣板區經驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。
4. 科室人員由部門負責人組織，每周兩次探討性學習，並對本科室階段性工作總結。
步驟5：宣傳造勢
1. 海報、內部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內容以6S宣傳內容為主，後期可建立閱覽室，放入於6S相關案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會（班前、班後會，班前會以班組長為主，強調6S的重要性。分配當天任務，細化到人。班後會以部門負責人為主，對當天工作進展匯總，並對第二天工作進行分配。）
步驟6：實施
1. 作業准備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內做好安排）
2. 「洗澡」運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面劃線完善及物品標識標准（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標識，標識要有具體放置時間、項目等）
4. 「3定」、「3要素」展開（物品定點、定位、定量）
5. 攝影
6. 6S日常確認表。確認每天進展情況
步驟7：活動評比
1. 系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養系數（根據各部門情況制定系數，評分標准以系數為主）
2. 評分（制定評分標准以及檢查點，每周兩到三次檢查）
3. 查核（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監督）
4. 檢討（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）
5.
步驟8：定期管理
1. 標准化、制度化的完善（對制定的標准不斷加高起點，制度完善）
2. 實施6S強化月（對某個月加強力度）
要點：整理（正確的價值意識——「使用價值」而不是「原購進價值」
素養（晨會，長期化）
『貳』 如何做6S管理
6S的概念：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。
概念在此我不做贅述，下面通過案例講述6S推行應該注意的問題。不足之處敬請高手諒解。
事例背景：我們在日常生活中可以看到很多工廠實行了所謂的5S或6S管理，可惜的是只是學到6S管理的表象，在現場簡單畫線，簡單劃分區域和必須完成的清掃工作，掛著一些標語等等，進行簡單的檢查、考核；實際上並沒有真正執行「5S」的管理理念。我理解的「5S「應該是最高管理者參與，全員行動不斷進行糾正及時改進的現場管理方法。
步驟：1、為了確保制度的執行力和可持續性，必須決策者掛帥（任命全程管理執行者）；給出適合進行操作當時的制度草案，以會議的形式將執行「5S」標準的態度和思想灌輸給所有的中層管理者。
2、為了營造全面改進的氛圍，促進全員參與，引導中層管理對一線作一些直接意識的培訓，重點通過展示一些示範圖片和錄像，確保讓所有員工先有直觀的認識。
3、根據既定試行時間開始執行，不管理解與否，強制性考核必須全員參與，每周每個班組自行發現至少10個以上問題點並改善，拍成改善前後對比照片，註上問題點說明，用彩色列印張貼在車間宣傳欄；具體到班組要求在宣傳板上列表張貼員工的日常表現。
4、要求最高領導每周不定期對車間進行20分鍾巡檢，被查車間主管和班組長陪同。
5、對各單位每月評分，例會的形式展開討論，對因公司資源造成的問題，督促相關部門及時解決；車間具體問題要責任到人，及時給出整改方案和完成時間，同時頒布先進單位，給與獎勵，掛紅旗；落後者掛黃旗。
6、試行一季度後，全員大概有了基本意識，然後開始進行更嚴格的指導性整理、整頓工作。不要物清理（紅牌作戰）、合理的分類、定點放置、標識、工具改造上給與技術上的支持，落實計劃實施。由中層管理員制定《整理整頓執行標准》初稿，根據每個生產區域的不同合理修改定稿，按統一的標准執行。
7、推行一線管理的例會制，將標准化的現場管理慢慢培養成習慣，會議內容包括產量、質量、現場生產、執行錯誤和誤差的檢討。
8、其實每一個要素的執行都是通過：決策灌輸——氛圍營造——執行和考核——持續改善——固定執行模式——形成習慣成為企業素養。
9、至於6S的安全問題，其實將5S做好了，基本不存在安全隱患。但既然提出來，就必須在日常中給與強調，比如機器的操作規范、電箱開關檢查、滅火器擺放位置和檢驗、消防通道暢通、逃生圖等。
實際上推行5S管理，最重要的是執行中不斷改善，將它當做工作生活的一部分，最後養成一種習慣；對於僅僅是為考試而應考的方式去推行5S是完全錯誤的；僅僅是個人行為或者是某部分人的執行也是錯誤的；總之要求全員參與，不斷改善（制度和人員素質、工作方式），形式一種管理的習慣。
以上個人觀點敬請高手指正。
『叄』 車間6S管理看板是什麼
其實這是一個錯誤的說法。
嚴格來說，看板一詞只跟JIT有關，用來向前道工序領取後道所需的物料。
但不知道從什麼時候起，以謬傳謬，將報表，宣傳欄都作為看板來宣講。
這是一個很大的誤解和誤讀。
報表，板報之類說成目視管理的一部分還勉強說的過去，但將這個作為看板，實在是有誤人子弟之嫌。
所以，按正統精益的說法來說，既沒有6S（5S就完全足夠了），也沒有6S管理看板一說。
『肆』 6s實施方案
推行「整理」的指引
1.1 整理的過程 1.2 分別要與不要物品的基準表（例）
物品 物品需要程度 歸類 處理方法
XXX ●一年用不到一次的物品
●半年到一年大概只用一次的物品 很少使用 ● 報廢
● 丟棄或賣掉
● 放回倉庫
XXX ●二個月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一個月以內大概用一次以上的物品 偶爾使用 ● 放回倉庫
● 留在工作現場的附近地方
XXX ●每周用一次的物品
●每天用一次的物品
●每小時都用的物品 經常使用 ● 留在工作現場
● 放在不要移動就能取放的地方
5.1.3根據分別要與不要物品的准則，對工
作場所進行全面檢查後，對所有物品逐一判
別。制定要與不要的基準表，並討論達成一 致，同時也反省不要物產生的根源。（例）
要 不要
1.使用的機器設
備、電氣裝置
2.工作台、材料
架、板凳
3.使用的工裝夾
具
4.原材料、半成
品、成品
5.棧板、周轉箱
6.辦公用品文具
7.使用中的看板
宣傳欄
8.各種清潔工具
清潔用品
9.文件資料、圖
表檔案
10作業指導書、
檢驗規范、操作
規范。 A地板上
1.雜物、灰塵、紙屑、油污
2.不再使用的工裝夾具
3.不再使用的辦公用品
4.破爛的垃圾桶、周轉箱、紙箱
5.呆、滯料
B工作台、物品櫃
1.過期的報表、資料
2.損壞的工具、多餘的材料樣品
3.私人物品
C牆上
1.蜘蛛網、不用的電線、亂塗畫
2.老舊無用的指導書
3.破爛的意見箱、海報標語
D天花板
1.不再使用的風扇
2.無效的標識、指示牌
3.不再使用的各種掛具
4.無用的各種管線
2推行整頓的指引
2.1 整頓的過程 2.2識別工作區域畫線系統表 （例）
識別系統 劃分區域線 線的類型 顏色 劃線要點
劃線 通道線 實線 黃色 • 畫直線
• 線要清楚
• 減少角落
• 轉角要避免直角
出入口線 虛線 黃色 • 區劃出員工能夠出入的部份
門開關線 虛線 黃色 • 以開門有沒有撞倒經過者來考慮
擺放原料、半製成品、製成品、機器及運輸車 的位置線 實線 白色 • 可用不同顏色區分擺放製成品和不良品的位置
行走及運輸途徑的方向線 箭頭 黃色 • 要決定靠右或是靠左通行
區分須注意地方例如梯級、門坎線 斜紋或
班馬線 黃黑色 • 線要清楚看到
• 可包括經常引致意外的危險地方
3推行清掃的指引
3.1 清掃的過程 3.2公司的清掃時間表（例）
清掃區域 清掃位置 負責人 星
期
一 星
期
二 星
期
三 星
期
四 星
期
五 星
期
六
洗手間
● 地板
● 門、牆、窗 清潔工人
清潔工人 √ √ √ √ √ √
√ √
辦公室
● 工作台
● 地板、通道
● 辦公設備、空調系統 工作人員
清潔工人
清潔工人
維修工 √ √ √ √ √ √
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√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
工作場所
● 工作台
● 繼續設備表面
● 工具
● 地板、通道
● 門、窗、牆
● 機械設備內部
● 空調、換氣設備 操作人員
操作人員
操作人員
操作人員
操作人員
維修工
維修工
操作人員 √ √ √ √ √ √
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√ √ √ √ √ √
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √
。。。
。。。
5.3.3清掃對策表（例）
序號 現象 原 因 主要對策
1 垃圾
臟污 灰塵、污垢、鐵銹、紙屑、粉塵、其它污染 清掃
2 油 漏油、斷油、油種錯誤
油量不足 修理、加油
換油、清掃
3 溫度
壓力 超溫、超壓、溫度、壓力不足或異常 修理至恢復原狀為止
4 松動
脫落 螺栓螺帽、輪帶、焊接松動或松脫 鎖緊、更換、復原修理
5 破損 導線、導管破裂、開關破損、把手破損，活動處卡死 更換、復原修理
4推行清潔的指引
4.1 清潔的過程 4.2 工作環境的健康及安全問題（例）
危害因素 情況 原因
物理性 照明、溫度、濕度、噪音、輻射 照明不足、眩光及陰影
儀器設備發出噪音
極端的溫度及濕度
化學性 溶劑、有機混合物、煙、塵、有毒氣體 常用的塗改液及清潔劑
施工產生的煙塵及有害氣體
欠缺保養的通風系統
人體功效 腰背痛、頸肩痛、重復性拉力勞損、辦公眼疲勞 工作台與座椅設計不當
工作姿勢不正確
持久的重復某些動作
不正確的人力搬運及欠佳的工作方式
個人心理/精神 工作壓力 工作時間過長
激烈競爭
人際關系的沖突
缺乏鼓勵和獎勵計劃
生物性 細菌病毒 通風系統保養欠佳（通風管道及吸塵網）
細菌及其它微生物滋生導致傳染病
其它 滑倒、跌倒、割傷、刺傷、壓傷、觸電 被電線絆倒
被破損的地板絆倒
因地面濕滑滑倒
不了解操作規程導致夾傷、壓傷、觸電
5推行素養的指引
5.1 素養的過程 5.2 5S宣傳工具表（例）
宣傳工具 內容 次數 目的
5S口號 5S口號可製成卡片、標語牌 持續 喚醒員工對推行5S的意識
5S板報 辦5S宣傳欄
張貼有關5S活動的內容 持續 讓員工意識到公司正在推行5S
發揮團隊精神
5S貼紙 把推行5S的方法張貼出來 持續 幫助員工推行5S
5S通報 報道5S推行情況及進度，
推行中的不符合項及做得好的方面 至少每周一次 把推行5S 的情況讓員工知道
提高員工對5S的關心
5S行動計劃表 列明推行5S的時間表和負責的相關責任人 每月一次 提醒員工推行5S的時間和應負責的范圍
六．5S推行實例
1車間現場的5S推行實例
1.1整理
①應將碎材料、鐵屑及夾雜易燃液體的廢抹布分別放於指定的收集地方，以方便丟棄
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火設施
1.2整頓
③不應隨意把電線橫置於通道上，以免絆倒行人或拉翻機器
④易燃液體罐應安放於金屬製成的框內或箱內，以減低工作時發生火災危險
⑤氧氣瓶應遠離高溫作業區
1.3清掃
⑥機器油漬部分應定期清理，以確保工作區域清潔
⑦雜物及不良品應及時清掃，避免混入或污染
1.4清潔
⑧應恢復脫落的設備零部件
⑨線路應安裝規范，並有警示牌
1.5素養
⑩不應在工作場內佩戴太陽鏡
⑾不應在車間內抽煙，以免發生火警危險
1.6整理
①垃圾桶應有標識，並註明適合放置的物品
②化學品的存放量應盡量減少，節省空間，並避免因化學品存儲不當引發事故
1.7整頓
③物品不得隨意放置
1.8清掃
④工作區域要保持清潔，任何雜物水漬都應盡快處理
1.9清潔
⑤廢氣排放設施應完善，減低員工吸入有害氣體的危險
⑥所有物品、容器都均要張貼標識，以防止誤用
1.10素養
⑦工作時應佩戴適當的防護用具，例如手套、口罩等
⑧操作時應使用適當的工具
⑨物品櫃門應經常保持關閉，以防止受到碰撞
⑩要經常檢查物品的標識是否脫落
⑾不應在工作場所奔走及嬉戲，以免產生碰撞意外
2各辦公室的5S推行實例
2.1整理
①避免辦公室充斥著不需要的物品，引致誤踏絆倒危險
2.2整頓
②將文件夾按編號順序排列，也可用顏色斜線做標識，方便處理（包括電子文檔）
③尖銳的物品如剪刀、釘等易造成傷害的，應小心處理和擺放
2.3清掃
④垃圾堆積能引致細菌滋生及蔓延，所有垃圾應每天清倒
2.4清潔
⑤良好的工作場所可讓員工保持舒適的工作姿勢，工作間的布局應恰當
⑥在玻璃門適當位置上張貼標志，以免員工撞向玻璃引致意外
⑦避免電插座負荷過重，產生火警意外
2.5素養
⑧辦公室應禁止吸煙
⑨搬運物品時應採取正確姿勢，以減低受傷危險，不可野蠻搬運
⑩站在滑輪的座椅上是十分危險的，應採取適當的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞傷及絆倒
3各倉庫的5S推行實例
3.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影響火警逃生
3.2整頓
②貨品應整齊疊放及遠離通道，並應經常檢查，以防因疊放過高而踏下導致意外
③需使用的棧板應整齊排列，避免有空隙引致絆倒意外
④應在信道畫線，以便區分通道及儲貨區的范圍，減少碰撞危險
3.3清掃
⑤地面不應有水漬，任何滴漏應盡快清理，以免有滑道危險
3.4清潔
⑥急救箱內的應維持有足夠的急救葯品
3.5素養
⑦發現損壞的地方應立即予以修繕
⑧搬運物品時應採取正確姿勢，以減低受傷危險，不可野蠻搬運
⑨操作叉車搬運貨物時不可過高，以免影響操作員視線，引致意外
⑩在工作場所內不可嬉戲，以免造成意外
4生活區的5S推行實例
4.1整理
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影響火警逃生
4.2整頓
②拖把不應隨意放置於通道上，應採取掛放
③勿將器具堆放過高，引致踏下危險
4.3清掃
④地上積水應盡快清理，以減低滑道危險
⑤食物殘渣應盡快清除，以免影響環境衛生
4.4清潔
⑥應有箭頭明確指示出口位置，以確保員工在火警時能安全迅速撤離
⑦應有妥善的抽風系統，保持工作環境舒適
4.5素養
⑧櫥櫃門應隨時保持關閉，以免引致碰到或燙傷意外
⑨煮食要注意爐火，以免引起火警發生
⑩刀具應經常保持朝下，切勿隨意舞動，易生危險
⑾工作時應專心，聊天易產生危險
⑿搬運碟子時切勿堆放過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒危險
『伍』 如何做好企業的6s如何宣傳工作定點攝影、宣傳欄6S知識張貼都做著，但是效果不好。
其實主要還是要靠全員的參與,如果只有那麼幾個人在那裡天天喊6S,9S的,沒有用,要鼓勵更多的員工參與.我現在正在做安全生產工作,組織了一個面對全員的安全生產手抄報活動,合格的手抄報就獎勵10元一份,個人作品數量不限,對優秀的還特別另外獎勵,通過手抄報的粘貼宣傳達到全員參與和學習的效果.你可以評估著自己也用下這個辦法.
『陸』 如何做好6S管理宣傳發動
6S管理宣傳發動和推行的11個步驟
理解6S管理的內容與要義，是開展6S管理的基礎。但是，僅僅知道6S的內容是遠遠不夠的，獲得顯著效果的關鍵在於加強6S管理推行的過程式控制制。一般說來，6S管理的推行包括以下11個步驟：
1．成立推行組織
推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個幹部員工上幾堂課，並不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業行為，因此，6S管理的推行一定要以企業為主體。
如圖5-1所示，從建立組織開始，由企業廠長親自擔當推行委員會的主任，下面可另設副主任職務。在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當重要的職能部門，它負責對整個6S推行過程進行控制，負責制定相應的標准、制度、競賽方法和獎懲條件等。
【案例】
某公司製造部6S推行委員會的組織結構分為主任委員、委員、幹事和稽查員，如下圖所示（圖中人名皆為虛構）。其中，委員的主要職責包括：對稽查之項目作評定、對於6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過程中的異常問題、及時抽查6S推行情況、擬訂6S評分表及各項獎懲規定，並監督6S評比的公平性。
幹事的職責包括參與6S稽核、保持公平性、對於評分標准有權提出異議、提出推行6S活動的建議、各項評分必須保持公平性，否則嚴處。稽查員的權責主要有：對製造部6S推行工作情況進行稽核，必須保持公平性、積極提出6S推行工作中的問題及建議、每稽核一項必須經班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核間隔至少三天。
2．擬訂推行方針及目標
推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。一些知名企業的6S推行方針例如：「告別昨日,挑戰自我,塑造華麗新形象」、「規范現場、現物，提升人的品質」、「改變設備、改變人、改變環境，最終達成企業體質的根本革新」等。
對於推行目標，每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地地實現這些目標，從而達到企業的整體目標。例如，可以要求「第四個月各部門考評90分以上」、「一分鍾之內找到所需要的文件」。
3．擬訂推行計劃和日程
推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，並將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節。制定表5-1所示的日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什麼時間內完成什麼工作，如:什麼時間進入樣板區的選定、什麼時間進行樣板區域6S推行、什麼時間進行樣板區域階段性交流會。
表5-1 6S管理推行的日程與計劃
項 次 項 目 推行6S管理大日程
1月 2月 3月 4月 5月 6月 ……月
1 推行組織成立
2 前期准備
3 宣傳教育展開
4 樣板區域選定
5 樣板區域6S推行
6 樣板區域階段性交流會
4．說明及教育
要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業中的少數人，絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。
因此，企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。例如，企業可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。
5．前期的宣傳造勢
推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當的宣傳造勢活動是必不可少的。很多成功企業在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區的車間主任或部門經理在全公司的大會上宣誓。
6．導入實施
推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業准備（責任區域明確、用具和方法准備）、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的「洗澡」運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。
導入實施的各項內容包括很細致的規定。以區域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協商，最後由推行辦公室制定出統一的規則。
【案例】
某企業在推行6S管理過程中對區域劃分與劃線的規定如下：主通道線寬度8～15cm、區劃線4～10cm；紅色表示不合格品區或異常狀況、黃色表示一般區域、綠色表示合格品區與正常狀況；實線表示固定物放置區，虛線表示流動物放置區。
下列照片展示了該企業實施6S管理後機加車間的樣板區，非常干凈、整齊。通過設置這樣的樣板區，全企業的部門和員工都可以來參觀學習。這樣，每個部門不僅能效仿樣板區，還可以通過創新將本部門的管理水平提高到樣板區的水平之上。
7．考評方法確定
在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標准，並在不同的系統內因地制宜地使用合適的標准：對企業內所有生產現場的6S考評都依照同一種現場標准進行打分，對辦公區域則應該按照另一套標准打分。
對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。這時候可以考慮採用加權系數：根據各個區域的差異情況設定困難度系數、人數系數、面積系數和修正系數，將這四個系數加權平均後得到各個部門的加權系數，各個部門的加權系數乘上考核評分就等於這個部分的最終得分。加權系數經驗公式如下：
其中，K1、K2、K3、K4分別指困難度系數、人數系數、面積系數、修正系數，各個系數的具體數值應對企業生產管理現狀作最初評估後確定。
8．評比考核
要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標准就顯得十分重要。有的企業制定的考核標准難以量化（如「垃圾桶不能太滿」等），從而使標准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。
9．評分結果公布及獎懲
6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，並進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，並在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。圖5-2舉例展示了某企業對6S管理考評結果的公布過程。
10．檢討修正、總結提高
6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標准，逐步加嚴考核標准。此外，還可以增加一些質量控制（QC）七手法與工業工程（IE）工程改善的內容，這樣就能使企業的6S管理水平達到更高層次。
11．納入定期管理活動中
通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規之後，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業的6S管理得到鞏固和提高。
【自檢】
培訓是6S管理順利推行所必不可少的環節，企業必須動員和鼓勵員工積極參與6S知識的培訓。但是，在6S培訓過程中常常可以發現，很多員工對此興趣並不濃厚，主動參與感不強烈。那麼，應該採用什麼樣的培訓方法來改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？