5s宣傳手冊

⑴ 5s現場管理中的設置指導性文件的必要性是什麼

5S/6S使用於各行各業，其推行流程和具體內容都是差不多的，要推行好必需結合企業自身的實際情況，如企業員工和管理人員及高層領導對5S/6S管理活動的認識，之前是否推行過等。以下是推行計劃書和推行手冊及檢查評分表供參考：

推行計劃書
本次5S活動的推行可分為三個階段，七個步驟。
1、5S推行步驟
1.1﹑三個階段
1.1.1、准備計劃階段
1.1.2、實施評估階段
1.1.3、持續鞏固階段
1.2﹑七個步驟
1.2.1、舉行公司5S討論會
1.2.2、成立推行組織
1.2.3、策劃
1.2.4、宣傳造勢、教育培訓
1.2.5、局部試行
1.2.6、全面導入
1.2.7、鞏固，納入日常管理活動
2、具體內容
2.1、舉行公司5S討論會：5S管理活動的實施在開始階段總是自上而下推行，確保管理層統一認識並建立初步的5S意識是非常重要的。需要通過討論會傳達並形成共識。
2.2、成立推行組織
2.2.1﹑成立5S推行小組:結合組織力量，以形成體系的保障。
a﹑小組職位設置：組長、副組長、推行委員、組員、代理組員。
b﹑小組總人數應控制在15人內。
2.2.2、確定組織職責
a﹑推行小組：負責5S活動的計劃和工作的開展。
b﹑組 長：對5S活動的整體計劃和開展工作實施監督確認。
c﹑副組長：輔助和代理組長處理5S活動的相關事務。對5S活動進行執行和監督確認。
d﹑推行委員：制定5S活動推行方案。召集會議和整理5S相關資料。教育資料作成及培訓。籌劃和推行5S相關活動。
e﹑組員：共同參與制定﹑修訂5S活動的計劃。負責進行本部門的宣傳教育、推動5S。配合推行委員推行5S活動。
f﹑代理組員：代理組員參加5S活動
2.3、策劃
2.3.1﹑擬定推行方針及目標
a﹑推行方針：應制定方針作為5S活動的指導原則。
「全員參與，改變觀念，塑造××新形象」
b﹑推行目標： 5S活動期望的目標應先設定，以作為活動努力的方向及用於執行過程的成果檢討。
「現場無垃圾」 「有客人到公司參觀,不必事先臨時做准備」「任何物品能在30秒找到」等
2.3.2、作成及收集資料: 收集5S相關的資料，如推行手冊、標語、培訓資料、其他公司的案例等，為後面的工作做准備。
2.3.3、劃分責任區域: 實行區域責任制，責任到具體的人，以平面圖形式將現場劃分為若干個區域並指定責任人，以書面的形式張貼到5S看板。
2.3.4、擬定工作計劃: 活動的推行，除有明確的目標外，還須擬定活動計劃表，並經最高管理者的承認，以確定工作進度，5S活動分為三個階段，即准備計劃階段、實施評估階段、持續鞏固階段。每個階段應嚴格按照PDCA循環進行。
2.3.5、制定實施辦法：活動辦法的內容包括制定要與不要物品的區分方法、5S活動評分規定、5S活動檢查評分表、5S活動獎懲辦法等相關規定。
a﹑由5S小組推行委員負責草擬活動辦法，經小組在小組會議上共同討論，最終達成共識，作為活動的辦法。
b﹑本次5S活動的導入採取分步走的推進方式，必須採取先做好整理，合格後再做整頓，整頓合格後再做好清掃，最後做好清潔與素養，進而達到全面開展，分步走的每一步5S小組都要進行確認並通過，在做下一步的同時必須保持前一步的成果。
2.4、宣傳造勢、教育培訓：推動5S活動一定要讓全公司的各負責人員和全體員工了解為何要做和如何去做，同時告知進行活動的必要性與好處在哪裡，這樣才能激發大家的參與感和投入感。因此開展必要的宣傳造勢、教育訓練是必不可少的環節，也是5S活動成敗的關鍵。
2.4.1、活動前的宣傳造勢
a﹑前期各項宣傳活動的推行:各負責人利用早會等會議向員工講述實施5S的必要性和作用，使員工對5S有初步的了解，激發員工的好奇心。
b﹑制訂推行手冊及海報標語:為了讓全員進一步了解，全員實行，應制訂推行手冊，並且做到人手一冊（發放前向員工講明，推行手冊是否保存良好是要納入評分項目的，丟失就要扣分），通過學習，確切掌握5S的定義、目的和推行要領等。另外，配合各項宣導活動，製作一些醒目的標語，塑造氣氛，以加強文宣效果。
c﹑最高主管的宣言:利用全員集合(如早會)，由最高管理者（可由副組長或推行委員授權代理）強調和說明推動5S活動的決心、信心和重要性。
2.4.2、教育訓練與考核
a﹑管理人員：由5S小組組織教育培訓
b﹑全員：由5S小組組織教育培訓
c﹑新進人員：由人事負責組織教育培訓（可由5S小組代）
d﹑考核:由5S小組推行委員負責對所有接受培訓的人員進行卷面考核（可開卷），對於考核不合格者再次組織教育培訓後進行（可開卷）補考，直到合格為止。
2.5、局部試行：選擇樣板區局部推進的好處
2.5.1、能集中所有的力量，推進效果明顯，減少大家對推進的抗拒阻力，消除疑慮。
2.5.2、及時對樣板區試行期間的問題點加以收集和系統分析總結，按時程計劃組織5S小組對樣板區進行審核，針對審核中發現的不符合項應採取立即召開檢討會議，分析原因採取糾正措施，必要時可根據實際情況適當調整試行方案。
2.5.3、參觀、學習
審核合格後由5S小組組織各部門代表分批到樣板區參觀、學習。
2.6、全面導入實施：在局部推進達到預先目的後，就要進入全面導入5S的步驟, 將試行的結果經過分析、修訂，確定正式的5S活動推行辦法等相關文件
2.6.1﹑公司全面實施5S
a﹑下達決心: 由最高管理者（可由副組長或推行委員授權代理）召集全體人員，再次強調推行5S活動的決心，公布正式實施的日期以及期望。
b﹑實施辦法的公布:由5S小組組員簽名的5S活動推行辦法，推行時間、評分標准等應予公布，使全體人員能正確了解整個活動的進程，使每個員工都能清楚自己的5S活動內容，知道5W和2H，即：5W（為什麼要做、在哪裡做、做什麼、何時做、誰來做），2H（怎麼做、做到什麼程度）
c﹑活動辦法的說明: 由5S小組召開組員會議，向小組組員說明活動方法。由各組員對本部門員工進行活動方法說明。
2.6.2、巡檢評比：5S活動的推行，除了必須擬定詳盡的計劃和活動辦法外，在推動過程中還要由5S小組定期對每個責任區的實施情況進行檢查審核，以確認是否按照5S要求推行及5S推行情況。
a周期﹑巡檢周期根據活動推行的進展情況而定，前期的頻度應較密，每周進行巡檢，到鞏固期後可過渡到每月2次或每月1次，但連續兩次巡檢的間隔不得超過1個月。
2.6.3、巡檢結果的公布:由5S推行委員進行統計並於次日將巡檢問題點公布於5S看板。
2.6.4、評比與獎懲辦法:活動以月為單位進行評比，評比採取扣分制，每月每組基準分為50分，根據每次審核的評分表對基準分進行扣減，於月底進行總評。
a﹑對於基準分未扣完的小組，將所剩餘的基準分按規定標准換算為相應金額人民幣後獎給該組，以作鼓勵。
b﹑對於基準分為零的小組，不給予任何獎懲。
c﹑對於基準分為負的小組，將對該組給予罰款處理，罰款金額即為所負的基準分按規定標准換算後所得人民幣的金額，罰款由該組全體人員分擔。
d﹑對於總分排名第一的區域，每月還在通知欄已通知的形式予以表揚。
e﹑對於總分排在最後的小組，每月在通知欄已通知的形式以作激勵。
2.6.5﹑年終對活動的實施情況進行總評，對總分前2名的小組，予以獎金，獎金由總經理定額。
2.6.6、檢討及改善修正:推行5S活動和進行其他管理活動一樣，必須導入PDCA循環。
PDCA循環由P（計劃）、D（實施）、C（檢查）、A（處理）四個階段組成。
P（計劃）：擬定活動目標，進行活動計劃及准備。
D（實施）：按照P階段制定的計劃去執行，如進行文宣、教育培訓、執行等工作。
C（檢查）：依據目標，對實施情況進行檢查。
A（處理）：把成功的經驗加以肯定，形成標准；對失敗的教訓，也要認真總結。
所以，在推行期間C和A更是一種持之以恆的項目，若不能堅持，則5S很難成功，若能腳踏實地加以改善，則5S活動將逐見功效。
a﹑問題點的整理：由5S推行委員負責每周將各組的問題點集中記錄，整理在「5S整改措施表」中，並發致責任部門要求整改。
b﹑定期檢討：在5S推行的初期，一定要實施周檢討，若一個月才檢討一次，則堆積的問題太多,難有成效。相對穩定後，可改為每月檢討一次。
c﹑針對重點問題、反復出現的問題，責任組5S小組必須進行原因分析，制定改善對策，限期整改。
2.7、鞏固，納入日常管理活動：全面實施達到預先目的後，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持，要很好地堅持5S，必須將5S做到標准化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以應將5S納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5S推行的結果進行評比。

推行手冊

序 言
每個人，都是有理想的。 「態度決定一切」
公司內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
為配合公司全面開展5S管理活動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S管理的定義、起源、發展、目的、作用、推行要領、標准範例等，具有一定指導性。為此希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規范自己的日常工作，促使5S管理活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，提升自我成為一個懂技術有素養的人，為個人和公司的發展打下堅實的基礎。
沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如剛購買的最新設備也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具等也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

「人造環境，環境育人」

一、什麼是5S管理
5S管理是現場管理的一種方法,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(Shitsuke)5個工作項目，因為日語的羅馬拼音均以「S」開頭，簡稱5S。
二﹑5S管理的起源
5S起源於日本，這是日本企業獨特的一種管理辦法。「在日本沒有不開展5S管理的職場」即使這樣說也不為過。
三﹑5S管理的發展
1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety），即形成了「6S」；有的企業再增加了節約（Save），形成了「7S」；也有的企業加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了「10S」，有的企業甚至推行「12S」，但是萬變不離其宗，都是從「5S」里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
四、5S的定義與目的
第一個S—整理
定義：將工作場所中的所有物品分為「要的」和「不要的」，把「不要的」徹底清除。
目的：1. 將「空間」騰出來活用。
2.防止誤用﹑誤送。
3.塑造整潔的工作場所。
該丟的決不手軟
第二個S—整頓
定義：將要的物品依規定定位、定量的擺放整齊，作好標識。
目的：1.工作場所一目瞭然。
2.減少尋找物品的時間。
3.有個整整齊齊的工作環境。
10秒鍾找出所需的工具
第三個S—清掃
定義：徹底清除工作場所的垃圾﹑臟污，並防止污染的發生，以保持工作場所無垃圾、無臟污之狀態。
目的：1.培養全員講衛生的習慣。
2.創造干凈清爽的工作環境，使人心情舒暢。
3.維持機器設備的穩定性，減少故障發生。

從根本上消滅污垢發生源

第四個4S—清潔
定義：持續推行整理、整頓、清掃工作，並標准化、制度化。
目的：1.通過制度化來維持成果。
2.保持場所、設備等的清潔，使異常現象顯在化（易發現），並做到異常時的對策辦法可視化。
3. 成為慣例和制度是標准化的基礎，企業文化開始形成。

良好制度
第五個5S—素養
定義：人人養成好習慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。
目的：提升「人的品質」，成為對任何工作都講究認真的人。

凡事認真

為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述5S
整理：要與不要，一留一棄。
整頓：科學布局，取用快捷。
清掃：清除垃圾，美化環境。
清潔：潔凈環境，貫徹到底。
修養：形成制度，養成習慣。
五、5S管理的作用
1.5S是最佳推銷員（Sales）
•被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單、口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習。
•整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作。
哇！真漂亮的工廠
2、5S是節約家（Saving ）
•降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少「尋找」的浪費，節省很多寶貴的時間。
•能降低工時，提高效率。•能降低工時，提高效率
5S推進以
3、5S對安全有保障（Safety）
•寬廣明亮，視野開闊的現場，流物一目瞭然
•遵守堆積限制，危險處一目瞭然
•走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
安全作業
4、5S是標准化的推動者（Standardization）
•「3定」、「3要素」原則規范現場作業
•大家都正確的按照規定執行任務
•程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
按標准作業

5、5S形成令人滿意的現場（Satisfaction）
•明亮、清潔的工作場所
•員工動手做改善、有成就感
•能造就現場全體人員進行改善的氣氛

越干越有勁

六、5S推行要領
1.整理的推行要領：
①、 對工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的；
②、制定[要]和[不要]的判別基準；
③、不要物品的清除；
④、要的物品調查使用頻度，決定日常用量；
⑤、每日自我檢查；

因為不整理而發生的浪費
①、空間的浪費；
②、使用棚架或櫃櫥的浪費；
③、零件或產品變舊而不能使用的浪費；
④、放置處變得窄小；
⑤、連不要的東西也要管理的浪費；
⑥、庫存管理或盤點花時間的浪費；
2.整頓的推行要領：
①、前一步驟整理的工作要落實；
②、需要的物品明確放置場所；
③、擺放整齊、有條不紊；
④、地板劃線定位；
⑤、場所、物品標示；
⑥、制訂廢棄物處理辦法；
重點： 整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西。對於放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用後要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。
3.清掃的推行要領：
①、建立清掃責任區（室內、外）；
②、開始一次全公司的大清掃；
③、調查污染源，予以杜絕或隔離；
④、建立清掃基準，作為規范；
重點：清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要能被正常的使用狀態才行，而達成這樣狀態就是清掃的第一目的。「清掃就是點檢」清掃是要用心來做的。
4、清潔的推行要領：
①、落實前面的3S工作；
②、目視管理與制訂5S實施辦法；
③、制訂獎懲制度，加強執行；
④、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動；
重點：5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什麼事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了] 。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5、素養的推行要領：
①、制訂服裝等識別標准 ；
②、制訂共同遵守的有關規則、規定；
③、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；
④、教育培訓（新員工加強）；
⑤、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）；

重點：素養就是通過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣，最終達成全員「品質」的提升。
七. 整理之「要」與「不要」物品的判定標准範例
1、明確什麼是「必需品」與「非必需品」
1.1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。
1.2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。
1.3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：
類別 使用頻度 處理方法 備 注
必需品 每小時 放工作台上或隨身攜帶
每天 現場存放（工作台附近）
每周 現場存放
非必需品 每月 倉庫存儲
三個月 倉庫存儲 定期檢查
半年 倉庫存儲 定期檢查
一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查
二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查
未定 有用 倉庫存儲 定期檢查
不需要用 變賣／廢棄 定期清理
不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄
八、整理之「要」與「不要」分類標准範例
1、要的物品
1.1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；
1.2、附屬設備（滑台、工作台、料架）；
1.3、叉車、推車、堆高機；
1.4、正常使用中的工具；
1.5、正常使用的工作桌、工作椅；
1.6、尚有使用價值的消耗用品；
1.7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；
1.8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；
1.9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；
1.10、使用中的樣品；
1.11、辦公用品、文具；
1.12、推行中的海報、目視板、看板；
1.13、推行中的有用文件、圖紙、作業指導書、報表等；
1.14、消防設施、安全標識；
1.15、使用中的工具櫃、個人工具櫃和更衣櫃；
1.16、飲水機、茶具；
1.17、最近三天的報紙、未枯死發黃的盆景；
2、不要的物品
2.1、地面上（或地板上）的
①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；
②、油污；
③、不再使用的設備、工夾具、模具；
④、不再使用的辦公用品、垃圾桶；
⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；
⑥、呆料或過期樣品；
⑦、過時的定置線、標識。
2.2、桌子或櫃子
①、破舊的書籍、報紙；
②、破桌墊、台墊和椅墊；
③、老舊無用的報表、賬本；
④、損耗的工具、余料、樣品；
⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物；
⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；
2.3、牆壁上（目視板上）的
①、蜘蛛網、灰塵、污漬、膠漬；
②、過期的海報、公告物、標語；
③、無用的提案箱、卡片箱、掛架；
④、過時的公告物、標語、信息；
⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鍾；
⑥、破損的文件袋；
⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。
2.4、吊（掛）著的
①、工作台上過期的作業指導書；
②、不再使用的配線、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部門牌；
⑥、過時的標識；
⑦、破損的文件袋；
九、檢查要點：
1、有沒有用途不明之物；
2、有沒有內容不明之物；
3、有沒有閑置的容器、紙箱；
4、有沒有不要之物；
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品；
6、有沒有亂放個人的東西；
7、有沒有把東西放在通路上；
8、物品有沒有和通路平行或直角地放；
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料；
10、包裝箱等有否破損（容器破損）；
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上；
12、移動是否容易；
13、架子的後面或上面是否置放東西；
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品放置；
15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢；
16、作業員的腳邊是否有零亂的零件；
17、同一的零件是否散放在幾個不同的地方；
18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）；
19、是否有在工場到處保管著零件；
十、公司各級員工在5S活動中的責任
1、公司領導5S責任
1.1、確認5S活動是公司管理的基礎；
1.2、參加5S活動有關教育訓練與觀摩；
1.3、以身作則，展示公司推進5S之決心；
1.4、擔任公司5S推進組織之領導者；
1.5、擔任5S活動各項會議主席；
1.6、仲裁有關5S活動爭議（檢討）問題點；
1.7、掌握5S活動之各項進度與實施成效；
1.8、定期實施5S活動之上級診斷或評價工作；
1.9、親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話；
2、部門領導及負責人5S責任
2.1、結合公司的行動目標，學習5S知識、技巧；
2.2、負責本部門／班組5S活動宣傳、教育；
2.3、劃分部門／班組內部5S責任區域；
2.4、依公司5S活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃；
2.5、擔當5S活動委員及評分委員；
2.6、分析和改善5S活動中問題點；
2.7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；
2.8、檢查員工服裝儀容、行為規范；
3、員工5S責任
3.1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料等不可亂放；
3.2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間；
3.3、通道必須經常維持清潔和暢通；
3.4、物品、工具及文件等放置於規定場所；
3.5、滅火器、配電盤、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔；
3.6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；
3.7、保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理；
3.8、要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，並集中存放於規定場所；
3.9、不斷清掃，保持清潔；
3.10、注意上級的指示，並積極配合；

檢查評分表
名稱：辦公室 5S檢查評分表
檢查項目 序號 標 准 內 容 星數 7月 8月 9月 10月 11月 12月
1、地面 1-1 物品擺放有定位、標識、物品在定位區域內 5
1-2 地面應無不要物和辦公用品等掉落現象 5
1-3 地面保持干凈無垃圾、紙屑等 5
1-4 垃圾桶內垃圾及時清理 5
2、辦公桌/椅 2-1 辦公桌/椅是否干凈無灰塵 5
2-2 桌面物品擺放整齊無不要物 5
2-3 非每日必需品不得存放在辦公桌上 5
2-4 人離開辦公桌後椅子應推至桌下並且緊挨辦公桌平行放置 5
3、文件櫃 3-1 應保持櫃面及玻璃干凈、無灰塵並做好標識 5
3-2 櫃內文件（物品）擺放整齊並且分類放置實施定位化 5
4、電腦 4-1 保持干凈無灰塵 5
4-2 長時間離開或不用是盡量關閉顯示器 5
5、列印機 5-1 保持列印機干凈無灰塵並保證使用功能完好 5
5-2 列印機上無不要文件或廢紙等 5
6、傳真機 6-1 保持傳真機干凈無灰塵並保證使用功能完好 5
7、電話機 7-1 保持電話機干凈無灰塵並保證使用功能完好 5
8、看板區 8-1 看板日期、資料是否過期無灰塵 5
9、待出貨區 9-1 產品和棧板放置整齊 5
10、飲水機 10-1 保持飲水機干凈無灰塵（下班關閉電源） 5
11、規章制度 11-1 坐姿端正 5
11-2 無違法公司規定（如員工守則）現象 5
11-3 配合公司5S活動，態度積極主動 5
滿星(得星) 110
滿分(得分) 100
評分日期
評分者
確認者
承認者
評估方法 計點基準 計算分值
5星 沒有缺點且能作為大家標准 滿星=105 滿分=100
4星 1個缺點
3星 2個缺點 得分=得星*滿分/滿星
2星 3個缺點
1星 4個以上缺點
作成 確認 承認
1223229712

⑵ 車間5s打掃衛生的稿子

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特製訂本制度。本制度適用於車間全體員工。

一、整理車間整理

1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。

4. 近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5. 工作檯面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓車間整頓

1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2. 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5. 管理看板應保持整潔。

6. 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃車間清掃

1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。

2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3. 窗、牆、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4. 設備、工具、儀器使用中有防止不幹凈措施，並隨時清理。

5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

四、清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定

1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。