① 精益生产培训机构有哪些精益生产咨询现场作业如何制订实施计划
现场作业改善是一种提高作业品质的有效途径，它要求每一个员工必须从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善活动。天行健咨询分析指出进行现场作业改善需先制订实施计划行。一旦通过发现现场存在的问题，确定改善目标后，就要制订现场改善计划。计划的必要条件如下。
1、决定目标
决定执行人员、何时做完（期限）、做多少（目标）。
2、分担目标
由谁来做、如何做。必要条件一旦整理好，计划就变成较具体的工作，并可书写成改善计划书。
写成改善计划书。
3、详细调查现状
改善计划一旦完成，员工便可开始进行现状调查。根据计划，员工彻底地调查工作场所，然后，将所分析的问题具体地加以量化、明确化。
这种观察、记录以及分析是针对实际的活动。同时，在寻求改善的途径上，它也是一种重要的程序。
4、考虑改善方案
分析现状的结果，具体地找出问题点以后，就可着手解决问题。这些问题中，有些很容易马上拟出对策进行解决，但也有一些问题比较麻烦，非得有一定的创意不可。
创意的来源包括现场经验、技术性知识，以及其他现场的作业精华，还可以从工作以外的活动中获得启示。
采纳改善方案后，还要对其进行评价，进而提出改善的构想，借此使改善方案更加完善，使之更为可行。切勿一味地指摘缺点，把已萌芽的改善方案抛弃掉。
精益生产培训机构可以考虑天行健咨询，十多年专.注于精益生产和六西格玛管理咨询与培训！
② 我公司有精益人员，计划先自己内部人员精益生产培训开始，精益生产持
所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展。持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小(因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本)，阻力小(企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实)。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。........
在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故PDCA是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活动的通常步骤为:
1、确定、测量和分析现状；
2、建立改进目标；
3、寻找可能的解决办法；
4、评价这些解决办法；
5、实施这些解决办法；
6、测量、验证和分析实施的结果；
7、将更改纳入文件；
8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。
③ 精益生产年度培训计划、 精益生产学习培训方针、麻烦哪位好心人有就发上来啦，谢谢了
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④ 如何写精益生产项目计划书
要分层次。
最高层，用战略分解；中层用A3配合高层做规划；基层用QCC努力执行。
很多人做精益的误区在于不能融入各个职能部门，包括总经理及其他经理的工作，所以很难推进。只靠自己想到一些简单的改善项目很辛苦但收效并不大。
想做好项目，要针对项目问5个WHY。
⑤ 谁知道上海大知公司精益生产课程如何我们公司要安排明年的培训计划。
谁有实力不知道呵呵 我们朋友公司去年做了精益生产项目，好像请的叫什么大知公司吧，前几天同学聚会，老朋友说做了效果还不错
回答者： 悠悠_丫丫 | 一级 | 2011-1-13 13:46
你就是个托！上海大知的托儿吧，垃圾