工艺管理培训课程

⑴ 培训课程：精益生产管理系统如何构建

一.系统规划:
a.建立精益生产基础数据库(标准工时库，产品族谱，生产成本体系等)
b.年度/定期人力、产能规划
c.年度固定资产投资预算
d.新设施、设备、新厂布局规划，布局优化
e.生产成本的控制与分析
二.精益单元:
a.对工位作业进行流程分析，发现浪费及问题点
b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善
c.生成标准作业表并在工位张贴，指导员工按标准作业
d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准
e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业
f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患
三.流动制造:
a.水蜘蛛+超市+看板配料系统，深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度
b.深化前段流水线与后段单元化生产，控制生产计划及节拍使前后均衡，准时
c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费，采用精益技术改进和消除浪费，
d.拉式生产，由后道工序驱动前道生产
四.项目改善:
a.TPM
b.合理化建议
c.六西格玛项目
d.搬运分析
e.绩效考核体系
f.降本项目
g.其它大型改善项目
5 五.持续改善:
a.标准化文件管控
b.建立精益改善项目数据库，绩效指标的考核与检讨
c.结案项目的持续跟进与稽核
d.宣传板的设计制作与更新，持续改善文化宣传
e.问题与改善方向的收集，与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善
f.协助车间5S、班组建设等活动开展
g.精益生产培训

⑵ “车间主任”培训的课程有哪些

车间主任培训的课程内容有：
一、车间主任基本知识
1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求
2.车间领导工作特点
3.车间领导必备观念
4.车间领导管理素质
5.车间基本领导方法
二、车间主任车间生产过程管理
1.车间生产技术准备的任务和内容
2.工艺方案和工艺文件的准备
3.工艺装备的准备
4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制
5.车间生产管理内容
6.车间生产运行调度
7.看板管理及其应用
三、车间生产现场控制与管理
1.车间主任如何打造靓丽的现场
2.抓现场的主线
3.设计最佳的生产流程
4.管好现场的每一个过程
5. 车间主任效率管理
6.车间主任现场效率管理
7. 车间主任现场组织控制
8. 车间主任现场氛围管理
9.车间主任现场环境管理
四、车间质量管理和控制
1.产品全面质量管理
2.车间质量管理内容
3.车间质量管理方法
4.车间计量管理
5.严格执行工艺规程
6.全面坚持技术检验及质量检验的控制
7.强化不合格品管理及不合格品的控制
8.车间质量改进
9.物资供应质量管理
10.工具购置质量管理
11.设备维修质量管理
五、车间主任的生产监督与作业控制
1.生产监督与作业控制的内容
2.生产监控的程序
3.现场巡视的内容、方法及技巧
4.车间生产数量和进度控制
5.车间主任生产方法控制
六、车间技术管理
1.车间技术管理的基础工作
2.车间的产品和工艺工装管理
3.工艺管理工作过程及原则
4 工艺纪律与文明生产
5 车间技术资料的保管与发放
七、车间成本管理
1.车间成本的构成及其因素分析
2.车间成本管理的内容和方法
3.降低车间成本的途径
八、车间设备工具管理
1.设备现代化管理的内容
2.设备运行管理要求
3.设备技术状态的完好标准
4.设备的使用管理
5.设备的维护管理及润滑管理
6.设备维护情况的检查评比
7.设备故障与事故管理
8.工具的分类和编号
9.工具的检验、修理与翻新
九、车间安全管理
1.安全生产的任务和要求
2.安全生产的实施方法
3.机械设备安全
5.电气安全
6.特种设备安全
7.防火、防爆、防尘、防毒
8.劳动保护工作
9.伤亡事故的调查与分析
十、车间运作与管理规范
1.车间主任规范要求
2.车间主任规范内容
3.车间劳动群体管理
4.车间岗位职责管理
5.车间绩效综合评价
6.生产管理控制
7.车间生产实施计划
8.车间安全管理控制
9.车间生产设备管理
10.车间产品质量控制
11.车间生产运行标准
十一、车间主任领导力和执行力提升

⑶ 安全管理培训的热门培训课程

相关安全管理复培训课程繁多制，但是大部分的企业以安全文化、HES管理、现场安全、现场培训、安全标准化等课程为基础，同时购买相应的市场上比较热捧的安全管理培训课程：
●卓越安全领导力
●运营经理的安全管理技能
●直线主管安全管理技能
●杜邦STOP™安全培训观察计划
●专业安全人士的安全管理技能
●危机处理及紧急应变管理
●防御性驾驶
●工作安全分析
●工作循环检查
●杜邦SafeStart® 安全意识培训
●工艺危害分析
●工艺安全和风险管理
●工作场所安全管理
●承包商安全管理
●卓越运营

⑷ Smt管理培训课程有哪些

SMT基础知识、SMT工艺简介、电子元器件介绍、SMT质量标准、SMT辅助材料、静电防护常识、现场8S管理、针对单独工站的技术简介等等。

⑸ 公司员工培训管理课程的主要内容是什么

企业文化、管理制度、业务技能培训

⑹ 培训体系的培训课程

培训课程设置是建立在培训需求分析基础之上，根据培训课程的普及型、基础型和提高型将培训课程分为员工入职培训课程、固定课程和动态课程三类。
员工入职培训课程设置较为简单，属普及性培训，
固定培训课程是基础性培训。是从事各类各级岗位需掌握的应知应会知识和技能，
动态培训课程是根据科技、管理等发展动态，结合企业发展目标和竞争战略做出培训分析，这类培训是保证员工能力的提升，为企业的发展提供人才支持。
不难理解，固定培训课程设置是培训工作中工作量最大的工作。要做好这项工作，在企业中必须建立起以员工职业化为目标的分层分类员工培训体系，明确不同岗位，不同级别的人员必须掌握的知识、技能。
首先，人力资源部会同各级部门，从岗位分析入手，对所有岗位进行分类，如分为管理类、专业类、技术类等。在分类基础上对每一类进行层次级别定义和划分。由此，按照企业的组织结构和岗位胜任模式来建立固定课程体系就有了分析的基础和依据。以各级各类岗位为基础，分析员工开展业务工作所需的职业化行为模块和行为标准，在分析这些活动时，可以遵循以下三种思路。
从活动开展的内在逻辑关系来考虑。
从活动范围来考虑。
从活动内容本身组成部分来分析。
分析支持这此职业化行为模块和行为标准所需的专业知识和专业技能。由此，确定各级各类的培训课程，从而开发出相应的培训教材。不同级别的必备知识可以是相同的，但在深度和广度上应该有所区别。
动态培训课程可以从二个层次上进行分析。
企业目标。分析企业的发展方向和竞争战略，所希望达到的目标。考虑与此相关的管理思路、管理观念和工作重点的转移，组织流程的改造及涉及新的技术领域、工艺技术，并与此确定培训课程。
从科技发展角度分析。如今科学技术、管理知识发展日新月异。当一项工作内容发生重大革新时，由此带来的新技术、新的管理理念来确定培训课程。
培训体系建立之后，培训对象的确定，可以遵循以下思路。
高层管理者。根据企业经营策略确定企业的人员要求，并由人力资源部分析并确定相应的人员培训。
中层管理者。根据企业为他们制定的发展计划和绩效考评的结果，由高层管理者和人力资源部分析和确定他们的下一步发展需求。
基层管理者和普通员工。由中层管理者根据员工的绩效考评来分析确定他们的培训需求。
员工可以自己提出培训需求，得到上一级主管及人力资源部认可。

⑺ FMEA培训课程主要学习哪些内容呢

以文思特管理咨询FMEA（潜在失效模式及后果分析）课程为例，课程主要面专向：产品设计属与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、设备管理部门负责人与工程人员、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员、风险管理专家等人员，通过对课程的学习，将帮助学员：

• 了解潜在失效模式与后果分析的起源与历史

• 掌握设计潜在失效模式与后果分析表单的填写方法

• 动态地管理该工具的应用

⑻ 现场管理培训的课程目录

现场管理包括：
1、定制管理
2、工艺管理
3、质量管理
4、设备管理
5、工具管理
6、计量管理
7、文回明生产答
8、安全生产
9、能源管理
10、车间管理
现场管理的核心要素：4MEI
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：作业、施工的环境
信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流
三大工具：
1、标准化
2、目视管理
3、看板管理