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IQC培训课程有哪些

发布时间:2021-10-17 03:54:34

⑴ 关于电子厂IQC考试题、上岗培训资料及考试题

一、 对品质管理来说,你认为什么最重要?为什么?(6分)

二、 你认为如何提高产品品质?(8分)
三、 ISO9001:2000版中,八大原则是那些?(4分)
四、 旧QC七大手法是那些?其中特性要因图的主要作用是什么?(6分)
五、 什么是全面质量管理?质量管理经历那几个阶段?(8分)
六、 你认为该如何管理供应商?(5分)
七、 你认为品管部在一个公司中的作用及其工作性质是?(5分)
八、 你认为一般电子产品中常用的物料有那些?请说明如何用万用表测试PNP三极管?(8分)
九、 你所用过工具、仪器有那些?如何使用电桥?(8分)
十、 QCC圈有什么意义?如何开展QCC活动?(10分)
十一、 你认为IQC应该在具备什么样的条件下才能开始工作?(6分)
十二、 你认为如何辅导供应商提高产品品质?(8分)

十三、 当生产部反映物料不良率过高时,你将如何处理?(6分)
十四、 6S的含义是什么?推行6S最关键的是?阐明公司为何推行6S活动?(6分)
十五、 你如何看待生产、品管与资材部的关系?(6分)
一、 填空题 (每题1分) 1 用英文表示你的姓名
2 用大写方法按顺序写出26个英文字母 3 你的职务是
4 用中文写出公司的名称
5 写出你工作中常用报表的名称(1) (2) (3) (4)
6 万用表示欧姆档是测量 7 万用表有 支表笔
8 常用表示电阻值的颜色,按顺序填写 9 AQL是
10 游标卡尺是用来
二、 选择题 (每题2分,把正确答案的编号填写在横线上)
1 IQC是 (1)最终品质控制 (2)来料品质保证 (3)来料品质控制 2 LQC是 (1)来料品质保证 (2)生产线品质保证 (3)生产线品质控制 3 QA是 (1)制程品质控制 (2)来料品质保证 (3)制程品质保证 4 外观是 (1)检查面壳 (2)检查功能 (3)检查外观 5 外观QC检查方式 (1)用卡尺检查 (2)用仪器检查 (3)目视检查 6 脏污是属於 (1)致命缺陷 (2)严重缺陷 (3)轻微缺陷
7 红色箭头贴纸是用来 (1)表示合格产品 (2)表示美观 (3)表示不良位置 8 生产过程中公司是采用 (1)合格品下拉包装 (2)不合格品下拉包装 (3)不良品和合格品都下拉包装
9 四环电阻第一环为红色,第二环为黄色,第三环为棕色,第四环为银色,其阻值是 (1)240KΩ (2)120 KΩ (3)140 Ω
10 品质部是 (1)生产产品的部门 (2)是设计产品的部门 (3)是检验和控制产品质量的部门
三、 判断题 (每题1分,请在後面括号内打“√”或“×”) 1 IQC是检查公司成品的人员 ( ) 2 QC是检查公司半成品或成品的人员 ( )

3 LQC在公司是采用抽样检验方式检验的人员 ( ) 4 QA是检查来料的人员 ( )
5 全检是指从产品中抽取一部份进行全部性能及外观等进行检查的一种检验方式 ( ) 6 5S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养 ( )
7 缺陷一般分为:致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷 ( ) 8 供应商是我们公司卖给产品或物料的厂商 ( )
9 抽样检验是从群体中随机抽取一定数量的样本,经过检验或测定後,以其结果与判定基准作比较,然後判定此群体是合格或不合格的方法 ( )
10 合格品是指符合顾客要求和规范的产品和材料 ( ) 四、 问答题 (共20分,每题5分) 1 请写出你正常工作一天所做的事情?
2 当工作中出现你决定不了的事情你将如何处理?
3 请写出你的作业流程及职责?
4 ISO9001:2000标准分哪八个方面?
五、 实际操作技能 (40分由组长填写考核成绩及评语) 1 仪器、仪表的使用
2 判断准确性
3 反应能力
4 报表的填写准确性

5 标准的应用
一.简答题:(20分)
RoHS的中文意思是什么?它与“无铅产品”的概念上的区别是什么? 答: RoHS的中文意思是危害物质禁用指令。
RoHS与无铅产品的区别在于:
无铅只是针对有铅的限制,而RoHS则是包含多种危害物质。

二.选择题:(可能有多重选择答案)(每空20分,共40分)
1.关于RoHS的含盖的危害物质有哪些,以下哪些是正确的:( ABCDE ) A.Pb铅; B.Hg汞;
C.Cd镉;
D.Cr6+六价铬;
E.PBB聚溴联苯和PBDE聚溴二苯醚。
2.关于为什么要执行RoHS指令的理由,以下说法哪些是正确的:( AB ) A.这些成分有可能对人类健康和环境形成危险;
B.构建绿色的生产制造体系,使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”; C.是对电子电器产品的一种过度的要求; D.因为它主要关系到产品的安全性能。
三.判断题:(每空4分,共40分)
1.RoHS指令是有欧盟议会和欧盟理事会在2003年1月23日发布的;( V ) 2.RoHS指令的强制实施期限是2006年6月30日;( X )
3.要实现RoHS制程,首先要求供应厂商必须提供RoHS零件/部件;( V ) 4.RoHS制程规定必须要单独使用设备和生产线,否则,是不符合规定的;( X ) 5.RoHS制程中最主要的是给RoHS材料部件设备工具随时确认是否有RoHS标签;( V ) 6.RoHS材料和非RoHS材料,只要标识了,就不要紧,哪怕混放在一起;( X ) 7.使用的镊子在使用前必须用酒精擦拭干净才能使用;( V ) 8.每个RoHS制程涉及点必须注意清洁,隔离,标识等动作;( V ) 9.RoHS人员培训,只要已经培训过一次了,就不需要再作培训;( X ) 10.对于客户退回的产品的处理,应该保证其处理环境的RoHS化,保证不发生后来的外物污染;( V )

望采纳啊,别辜负我一番心血,好好学习!

⑵ 请问做采购应学习哪些专业课程

联系很深.根据业务的需求物聊的机种\型名\数量\等.知会生管,生计.开物料需求表.采购根据物料需求表下单.等等.注:生管属采购管.
至于你所说的不知道下多少.就是不知道生管.而你是不熟悉物料才产生这种情况的.所以你要多到仓库走走和业务.明确知道那种商品是季节性的品种.价格之类的要明确.可以多订或少订.
你是不知道PMC造成的.采购必须学物控.连物料的多少.属性就不知道就麻烦了.每周仓库会开周报表给你.你从报表或象你所说的饿那种软件上知道.仓库还有没有商品库存.那些是急料.或特采.根据报表或软件上的分析.其实是你自己分析.那些该下单.那些该削库了.
采购是公司的枢纽.公司就靠业务和采购吃饭、当然各部门也都重要.但最重要的就属这二个部门了.
做采购要明确一个观念.那就是在下单之前.一定要把成本降到最低.即要做到货比三家.
至于你说的关于采购类的书籍.你可以到书店去找.还可以在网络上搜.你需要那种就那种.有一本书好想叫<采购入门>.物料的书籍你就自己去网上查了兄弟.采购是肥差哦.你以后就明白了.
有的可能自己在兼生管.你哪个应该不叫生管.我给你取个名.叫物料管制.
晕。我已经答了。我在采购也呆过。IQC、IPQC、仓库、几乎各个部门都知道ISO流程。采购计划还是要根据你公司的情况来看。书店有这方面的书。型号的了解就是要明确知道物料啊!。怎么给你说哦。

⑶ 工厂要培训ROHS需要哪些内容

这要看培训的对象和其工作职责,如:
1、要求IQC验证来料ROHS符合性:则培训内容回应包括第三方检测报答告的基本内容识别、本公司的管理标准、ROHS标签的识别与使用,验证流程,ROHS不合格处理流程等
2、要求QA或OQC验证成品ROHS符合性:则培训内容应包括IQC培训内容,同时加上客户ROHS管制标准和客户环保标签要求,验证流程,ROHS不合格处理流程等
3、如有XRF检测设备或ICP甚至GC-MS检测设备等,则应加上各种检测设备的操作方法、制样方法、保养维护方法、内校方法等
4、其他如采购人员、业务人员、生产人员等,视其工作职责给予相应的培训内容即可,不需要统一标准,也可以统一培训内容,但考核标准另作定义。
以上仅为概论,具体内容还需要根据企业实况确定。

⑷ 做OQC需要懂些什么

你的工作是最后一道品质控制关卡,不良品从你手里溜走就变成外部客户投诉了,所以,你要严格按照作业标准书认真操作就行。态度决定一切,祝你工作顺利!

⑸ 何种培训你较感兴趣并对iqc有用

http://wenku..com/view/8b50dc56ad02de80d4d84025.html

⑹ IQC工程师应该具备哪些技能

IQC存在的最大价值在于对来料品质进行管控,把不良挡在公司大门之外。

第一步:一颗物料,应该控制那些品质特性。
,比如一颗物料有100个品质特性,时间不允许,资源不允许你对这100个特性都进行管控,如何识别那几个关键品质特性的加以控制最能体现一个工程师的能力,就好比猫抓老鼠,如何花最少的力气抓住那隐藏在黑暗中的老鼠,保证你控制的品质特性是最关键的的品质特性,你不控制的是即使规格超差了也不会出问题的品质特性。
第二步,确定好了管控项目,如何进行管控
不同的管控项目需要各种各样的仪器设备,选用什么设备进行检测。还需要开发大量的治具用于提高检测的便捷、高效性。
第三步,采取何种抽样方案,AQL定在多少合适? 保证最有效 成本最低。
第四步,培训检验员。因为检料的不是你, 是检验员,你写的再好,还得保证检验员是按照你说的做。(怎么说的怎么做,怎么做的怎么写)

做完全面的工作,你的工作就完成了1/3.

第二个1/3. 如果你只是在IQC砌一道墙,是不能完全挡住不良,还是会流到后端去。你就等着被投诉吧,因为
1、你写的SIP不可能把所有的都想到
2、测试的仪器(有必要做GRR的一定要做GRR)可能会偶尔出错,治具有没定时校准
3、员工没培训好,或打个瞌睡什么的
所以你因该在前面(供应商)出在建一道墙,减少第一道墙的压力。对供应商进行稽核,对本公司和供应商的技术规格交流要横插一脚,(有很多不良是信息沟通不畅引起的,供应商不完全懂你们公司要什么)这也能减少IQC的压力。还有来料都得通过器件承认,产线因为可靠性问题投诉IQC,其实IQC是最冤枉的,供应商的任何工艺变更都得要求他通知到你。总之,发动脑筋尽可能的减少IQC的压力,管他3七二十一,凡是影响到你的你都要横插一脚。准没错
有些公司RD太烂了,IQC表示很有压力

第三个3分之一
不能让产线乱叫,产线有问题,应该第一时间到现场进行分析,分析是来料问题你就揽下自己找供应商搞定(前提是你要有这个分析能力)把事情搞小,如果分析不是你的来料问题,是制程问题,设计问题,你就要把它搞大,这样有助于他们正规化。 最怕产线(PQE、工程)分析能力弱,出了品质问题什么都分析不出来,不知道是来料问题,还是制成问题、设计问题,碰到这种问题还得自己来,分析排除来料问题(分析是要出报告的)(应该把他们的工资分一半给你)
还要对仓库品质进行稽核,这也是一大套程序,不说了

以上都做完后,你可先别歇气
就得开始研究 ISO9000了
APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA
6SIGMA
然后做:
文件管理、治具管理、等等 不管第一方审核,还是第二方、第三方审核都很烦的,尤其moto nokia,dell等客户审核(第二方审核),要是以前公司没经历过,足够你忙乎大半年的
最怕碰到把条款当导航仪用的审核员(恨不得拍他一转头)

然后跳槽吧,

⑺ IQC管理的书籍

IQC作业指导书

⑻ oQC和IQC有什么不一样啊

IQC.OQC 都是品管的一个部分 他们验货的对象不一样来区分的 IQC 主要是验工厂进料(原材料部分) 也就是主要验我公司从外厂采购进来的东西.只有验OK了,我门才能让东西入库和上线生产的.OQC 只要针对的是我们公司自己生产的东西.只有验OK了才可以出货给我门的客户 如有不明白请继续提问!

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