机修工基础知识培训

⑴ 设备维修工培训\总结报告怎样写

检查、培训与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：
1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：
1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：
1、标题
2、正文
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款
署名与日期。

⑵ 如何做一个好的汽车修理工需要哪些必备的基础知识

要做好一个汽车修理工,首先你必须要有兴趣,喜欢汽车及其修理.主要的掌握的知识有机械、电路、动力等基础知识和原理，其实主要是在你从事工作过程中要边干边学，从实践中提高自己，完成自我。即使有了理论，还得与实践相结合，汽车故障也是各各种各样的，好医生看病，要诊断准确，对症下药。从实践学习提高后，形成理论知识与实际经验相结合就能成为专家。

⑶ 做好机修工应具备哪些条件

做好一个机修工应具有以下基本条件：

1、职业道德

职业道德基本知识

职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2、基础知识

基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

安全文明生产与环境保护知识。

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识

（3）环境保护知识。

质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

(3)机修工基础知识培训扩展阅读：

安全操作规范

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

机修工的主要任务：

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

1、加工零件

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

2、设备维修

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

3、制造和修理

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

4、安全事项

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

5、保养

（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。

（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。

（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。

（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。

（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。

（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。

（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。

（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。

工作特点：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

工作范围：

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。

（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

参考资料：网络-机修钳工

⑷ 关于设备维修需要学习那些基本知识

电工基础、电子技术、电工维修、电工安全操作规程等这些你都要学习的。电工基础是理论，电子技术是辅助电工基础的，电工维修是实际维修需要的，电工安全操作规程是保障人生及设备安全的以及实际中产品选型及配置的关键。所以这些你必须了解。

⑸ 做一个工厂设备维修电工应该具备哪些基本知识

一
每个电工除严格遵守本工种安全操作规程外，还需理论联系实际，在检修工作操作时要胆大心细、遇突发事件、沉着果断、思路敏捷、谨慎处理，方能在从事电气检修的工作中受益非浅。
二
在一般的检修电气工作中，应有只少两人以上，以高级工为主负责监护，低级工为辅负责操作，配合工作，在需要反复拉闸断电检修时，每次都要相互通知到位，确保不发生误会。
三
在检修设备配电柜时，换新元件时，要有带磁罗旋起子吸住螺丝钉，再拧紧，切记不要弄掉。因为有些配电盘，电源进线端在底部裸露，极易造成短路事故。
四
由于工厂面积大线路复杂，在检修时对来路不明电线时不要轻易动手处理，原则上，先按有电对待，不能随意乱接、乱拆，要弄清来龙去脉再作处理，否则出大事故。
五
在检修设备时，需要换件时，要对新元件进行各项检查，看是否存在假冒或装配不到位，机构不灵活等，避免造成新的故障而将检修工作引入误区。

⑹ 机修维修需要什么基础知识

1、什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？

答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零
件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。

2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类?

答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。

3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类?

答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。

4、按故障发生的原因不同，故障可分为哪两类?

答：根据故障发生的原因不同，故障可分为人为故障和自然故障。

5、什么叫故障概率?

答：机床的技术状况总是随着它的使用时间的延长而逐渐恶化的，因而机床的使用寿命总是有限的。由此可知，机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的，因而它可以看作是时间的函数。但由于机床故障的发生具有随机性，即无论哪一类故障，人们都难以预料它的确切的发生时间。故机床发生故障的情况都只能用概率来表示，称为故障概率。

6、什么叫故障率?

答：产品在某一瞬间可能发生的故障相对于该瞬时的残存概率之间的关系，即故障率
的概念。

故障率可以定义为：产品在时间t内尚未发生故障，而在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率。

7、什么叫渐减性故障率?

答：渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的。
这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况。这是由于产品的设计、制造、
检验和装配中存在着缺陷和失误，因而在开始投入运转时便有很高的故障率。但随着运
转时间的延长和对出现的故障的不断排除，故障率便逐渐降低，这种情况在汽车初驶状态或
某些电子设备中反映比较明显。

8、什么叫恒定性故障率?

答：恒定性故障率即故障率为一常数，它不随时间而发生变化。广泛用于描述各种物
理量的衰变和衰减的过程。在工程机械中，它可用来描绘突发性故障，因为突发性故障在任
何时候发生的机会都相等，因此，其故障率可以看作是一个常数。而同时由于突发性故障与
机械使用时间无关，即与其新旧程度无关，它是任何时候都可能发生的，因此又把用不变失
效率来描述的故障称为随机故障或偶然故障。

9、什么叫渐增性故障率?

答：渐增性故障率是指故障率随产品工作时间的延长而升高的情况。这是由于组成机
械的零件等在使用过程中逐渐丧失其功能而引起的现象。
渐进性故障的故障率就属于这种类型。
由于渐增性故障率在产品使用寿命的后期变得很大，
并且其故障难以通过一般方法来消除，因此也将这种故障称为耗损故障。

10．什么叫故障前平均工作时间?

答：将很多个产品投入使用，直至每一个产品都用至发生故障（失效）为止，将每个
产品有效使用时间进行统计，并求其平均值，即称为故障前（或失效前）平均工作时间。

11．什么叫平均故障间隔时间？

答：对于可修产品，在其发生故障后，可通过修理措施而恢复其正常功能。其两次相
邻故障的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间。

12、故障率曲线有何特点?

答：机械产品在整个寿命期内的故障率曲线，称为“浴盆曲线”。从不同故障出现的时
机来看，机械设备在开始使用阶段具有较高的故障率，且此故障率是渐减性；机械产品到了有效寿命的后期，其故障率便不断增大，是为渐增性；而在其它使用期内，故障率为恒定性，且其值甚小。对应各不伺故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期，随机故障期和耗损故
障期。

13、技术保养和操作因素对故障率有何影响?

答：机械设备在使用过程中，由于零件的磨损和变形都可能造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐渐脏污、变质；某些螺栓联接可能出现松动等。这些情况的出现和发展，都将加速机械设备的损坏，导致故障率的提高。技术保养工作的任务，就是对这些现象预防和出现以后进行及时排除。

14、什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间?

答：对于可修产品，在发生故障之后，一般可用维修方法进行修复，这样便可弥补产
品可靠性的不足。但维修需要占用一定时间，因而影响了产品的使用。因此，为了充分发挥
产品的效能，当其发生故障以后，要求所需的维修时间越短越好。就机械产品而言，它的修复时间与其本身的结构有关，是由设计、制造等因素所决定，是一种固有的属性，它表示机械维修的难易程度，而被称之为机械的维修性。

15、维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性?

答：在机械修理中，拆装工作占有很大的工作量，提供拆装操作的便利条件，即可提
高工作效率。

⑺ 汽车维修工需要知道哪些基础知识

汽车构造是从事汽车维修的人员必须掌握的基础知识。构造知识缺乏，就无法进行汽车故障诊断，维修时无疑具有极大的盲目性。这不但会延长维修时间，还会造成维修失误，使维修成本增加。笔者在一家汽车修理厂曾碰到两例维修失误的事例。一例是由于支撑不当，在解体维修时，使一辆奥拓轿车车身下塌，造成前桥损伤;另一例是将EQ140汽车两套同步器装错，导致同步器失效。一般的看法，这两起事故归因于工作疏忽，实质上是对车辆构造缺乏了解;第一例是对轿车的安全支撑点和举升点无知;第二例是对锁销式惯性同步器的结构和工作原理不清楚;因此，对汽车维修工人最基本的要求是必须掌握汽车构造知识。

⑻ 请写出维修工岗位的操作规程

1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求
3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。。
3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
7、高空作业要求
7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。
7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
7.7进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
8、使用电焊的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。
8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地（零）线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。
9、使用用气焊（割）的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
9.1使用气焊（割）时，必须对焊（割）炬进行检查。
9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。
9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。
9.4搬运时应轻拿轻放。
9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。
10、检修起重工作要求
10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。
10.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。
10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等 ，必须灵活可靠。
10.11各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。
10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：
10.12.1表面有裂纹、破口。
10.12.2危险断面及钩环变形。
10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。
10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。
10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。
10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。
10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。
10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
13、检修工作中，要注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害；消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。
14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。
15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体（氧气）吹。
16、检修工作中，锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
19、检修工作中，用柴油洗零件时周围5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。
20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压（电）检修。
21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12V以下低压电源照明；其它地方必须使用36V以下低压电源照明。
22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位情况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。具体按《清仓（库）安全操作巡检规程》执行。
23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。
24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊（割）工具时，要对电气焊（割）工具进行严格检查，同时要开采取强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。
25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将身体部位伸到机壳内部。
26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。
27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。
28、检修中如需要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。
29、检修中需要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须经过班长允许，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车；如需中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。
30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。
31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置，必须对其安全防护、保护装置进行测试，确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。
32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。
33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。
34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。
35、上下交叉作业时，应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。
36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。
37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。
38、听到启动铃声后，现场人员立即撤离到安全地方。
39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。

⑼ 机修钳工必须掌握的技能

机修钳工的基本要求：

1、基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

2、机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

3、钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

4、电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

5、安全文明生产与环境保护知识。

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识

（3）环境保护知识。

6、质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

7、相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

(9)机修工基础知识培训扩展阅读：

机修钳工职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

机修钳工的职业环境：大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。

机修钳工的职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。