A. 请问在做TPM培训中（全面生产维护），有没有什么课堂上可以互动的游戏什么的谢谢～急～～～
可以放一段现场的设备视频，让学员们一起找缺陷。这样既可以培养大家发现问题的能力，也能活跃课堂气氛，同时可以按照小组发现问题点的数量进行竞赛。
B. 生产管理及5S、TPM方面的培训视频
这样操作是不行的，还是要找专业的来进入公司组织整体的培训下
C. 如何写好tpm中的教育培训案例
成都华标企管蒋良君回复：
案例构成要素。你培训的知识点或你观点，决定了你需要的案例类型，而案例类型决定了案例的构成要素，TPM的案例，可大可小，大到展示一个企业推进TPM的全过程和所取得的成果，小的就为某个知识点提供实例或你观点的论据，如：
1）推进组织案例：不同行业不同企业的TPM推进组织机构案例，你可直接用几个企业的实例展示，组织搭建，只要掌握要素，不同的企业推进组织机构略有不同。对应推进组织的职责，也可直接用企业的实际案例。
2）现场6S及可视化案例：6S可用改善前后的图片对比，也可同样物品不同企业做的差距对比。可视化方面则是企业的现况是如何的，你的改善建议是如何的，或做得好的企业是如何的。也可用现场标杆打造的设计标准，即：什么对象、应如何做，可达到标杆级水平。提示：在现场可视化中，应引用适用的国标、行标中有关的标志标示。
3）改善类。你则需要根据你讲的内容配相应的图文并茂的案例。如：合理化建议、专项改善、QC活动的案例、技术攻关的案例等。案例表达的顺序，这些都有常用的规则，你需参照进行。
4）设备操作规程、保养规程、点检标准、润滑标准、维修标准、故障与维修经验分享等，你可展示科学、实用的实际案例。
案例表达的基本要求：逻辑或条理清晰，重点突出，图文并茂（或用视频），版面美观，文字简洁，图片清晰，内容让学员容易理解。
案例来源。案例通常来自第一手原始素材（企业参观、调研、培训、咨询、评价等）、行业等会议、杂志、书籍、报刊、网络等。你获得的案例素材，需要按你预期的用途进行加工，加工的目的是学员更容易理解和学习，基本要求就是上面的第2条。
像我的案例就非常丰富，主要来自于企业的实际素材，以及日常工作中不断收集，养成了收集素材的习惯，几年后案例就丰富了。
学习是进步的源泉。要做好TPM培训，需要不断从企业实际咨询工作中总结提炼，形成科学、实用】有价值的案例，以确保有新的知识、经验、案例不断注入培训课件，让课程内容与时俱进，内容常兴。若1个老师的课件和案例1年没有更新，说明这老师的进步很慢，知识更新的速度也不足。
D. 推荐几个情绪与压力管理培训课程能用到的经典视频
电影《冲出亚马逊》，《风雨哈佛路》，《肖申克的救赎》，连续剧《越狱》、《亮剑》和《雪豹》等等都很激励人心的
1月，一系列温馨小片在元旦档上映拉开了过年的序曲，月中又有大打技术牌的好莱坞大片接棒，一派和谐景象。但是1月7日，竟有一部小成本国产片冲杀上来，大谈“心理暴力”杀气十足，在年末其乐融融的氛围中显得格格不入，这就是2011年首部悬疑片《失控》，将于1月7日登陆全国各大影院。
《失控》剧情：一个暴风肆虐的雨夜，一个意外的错误，引发了一场无法控制的死亡魔咒，开锁匠、开发商、钉子户、盲人等片中每位人物都脱离了正常的生活轨道，引发一系列不可思议的事件，无意中竟形成一个天衣无缝的杀害布局……真相掩藏在层层迷雾背后，他们还能找回曾经的温馨吗？
电影《失控》以现实题材为背景，围绕现实生活中的“困境”， 不断运用各种意外，将观众的精神压力调升至最高，更将“房”、“车”等现实符号设置为引发连环谜案的起因，其中隐喻令人遐想连篇。《失控》悬念十足，在 “偷窥”、“谋杀”、“自虐”等一幕幕悬疑情境背后，将主角面临的绝望与挣扎演绎得淋漓尽致，却又将触角伸至人性最柔软处，演绎一场在黑暗中的人性大爆发，窥视人内心深处的隐秘与深邃。被业内观片人士称为“心理暴力”片，尺度极为大胆。
E. TPM培训应该主要包含哪些内容
TPM课程应当包括以下几点：
TPM的体系框架是什么？实施TPM有什么意义？
TPM系统是否适合版我的企业？
TPM的8大支柱之间有什么关权联？哪些是最基本的支柱？
"慢性损失" 和"零星损失"有什么差异，怎么区分，怎么检测？
如何建立适合本企业的，消除或降低损失（Loss）的优先顺序？
为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养（AM）开始？
实施自主维护与保养成功的关键是什么？
实施了自主维护（Autonomous Maintenance）之后，如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性？
如何将计划维护（Planned Maintenance）落实到具体的工作当中？
推动TPM持续改善的活动和措施有哪些？
在此为你推荐大知咨询，让你获得最专业的TPM培训
F. TPM培训哪家公司好
TPM很多企业做的不尽如意，照猫画虎，有其形无其神。想要逐条落地、能逐条落地、想方设法要落地、需排除万难梳理组织并改革建立与之匹配的高效运行架构、舍得投入、愿意长期不懈怠投入。TPM国内有很多公司，常听到卓冠、中普、华天谋，至于哪家好，这个不好做评价，你可以找度娘详细了解，适合自己的才是最好的！
G. 经过TPM咨询公司的tpm培训课程收益有什么值不值
经过TPM咨询公司的复tpm培训课程收制益如下：
探索：减少企业运营成本的革新思路
掌握：精益生产管理体系的控制技巧
精细：由面到线再到点的分解和管理
精通：精益生产管理控制的核心问题
交流：建立设备效率提升的控制方法
研讨：精益生产管理的核心运用方法
。。
H. TPM培训的相关课件
如何推行TPM
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：
（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改进（工作、精神）面貌。
（3）改善（企业、运行）环境。
即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。
四个阶段的主要工作和作用是：
（1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。
（3）实施、推进阶段 制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。（4）巩固阶段 检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。
步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM
企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
步骤2 发动教育和培训战役
教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
步骤3 建立组织机构，推进TPM
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。
TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。
TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。
步骤4 建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标表现在三个方面：①目的是什么（What）；②量达到多少(how much)；③时间表，即何时(when)。也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。
步骤5 建立TPM的主计划
所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：
（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。
（2）建立操作工人的自主维修程序。
（3）质量保证。
（4）维修部门的工作计划时间表。
（5）教育与培训，提高认识和技能。
步骤6 抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”
誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。
步骤7 提高设备效率
关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
在解决问题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是：
(1) 定义问题。
(2) 对问题进行物理分析。
(3) 找出产生问题的所有条件。
(4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。
(5) 做出调查计划。
(6) 调查异常缺陷。
(7) 制定改进计划。
步骤8 建立操作者的自主、自动维修程序
首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。
在5S的基础上推行下列自主维修七步法：
(1)初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。
(2)制定对策 防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。
(3)建立清洁润滑标准 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。
(4)总检查 小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。
(5)自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。(6)整顿和整理 要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。
(7)全自动、自主维修 到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。
步骤9 维修部门的日程化维修
维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。值得指出的是，与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中出现的问题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。
TPM所实施的是有特色的预防维修，其特色在于强化设备的基础保养，其总体框架如图1-3所示。
步骤10 改进维修与操作技能的培训
在日本，不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，懂得对症下药一样知道如何因材施教。 培训可以采取外请教师在企业内安排上课，必要时创造模拟训练条件，结合本企业设备实际情况进行培训。'
TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。
TPM的培训，可以引导员工从无知转为出色。
TPM通过教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。
步骤11 发展设备前期管理程序
设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。
其目标是：
(1)在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取达到最高水平。
(2)减少从设计到稳定运行的周期。
(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进。
(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平。
步骤12 全面推进TPM,向更高目标前进最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，赢得PM奖就意味着新的奋斗的开始。