『壹』 材料试验检测计划
见证、取样、送检程序框图
试验检测频率必须严格控制，不能够少于规定的检测频率，详细的试验检测频率如下：
检验
类别 检 验
项 目 取 样
地点及依据 取 样 方 法
水
泥 安定性
凝结时间
强度
细度 1、现场水泥库
2、散装水泥在散装容器或输送设备中取样
3、依据标准
GB 12573-90
GB 50204-2002 1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；复合硅酸盐水泥，可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。
3、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥，取样应有代表性，可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少14kg。
4、当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
砂 颗粒级配
含泥量
泥块含量
密度 1、现场砂料堆
2、车、船、皮带运输机等运输工具中取样
依据标准：GB/T14684-2001 1、按同分类、规格、 每400m3或600t为一批。
2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
碎
石
或
卵
石 颗粒级配
含泥量
泥块含量
针片状颗粒含量
密度
压碎指标 现场石料堆
车、船、皮带运输机等运输工具中取样
依据标准GB/T14685-2001 1、按同分类、规格、 每400m3或600t为一批。
2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组样品。
粉
煤
灰 细度
烧失量
需水量比
比重 现场粉煤灰仓库
2、散装灰可在容器或运输设备中取样
3、依据标准
JGJ28-1986
GBJ146-1990
GB1596-1991 续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取样试样一组（不少于1kg）。
散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混合拌匀按四分法取出试样用量大一倍的试样。
袋装灰取样，从每批任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，按上述方法取平均样1kg送样。
混凝土配合比设计 组成混凝土的原材产质量检验
外加剂、粉煤灰选择及合理掺量试验
混凝土性能试验：坍落度、抗压强度 1、试验室
2、依据标准：
JGJ55-2000
JGJ146-90
混
凝
土生
产 原材料品种、规格、质量
砂、石含水率 搅拌站
原材料每班至少两次，调整配合比时应及时检查。
砂、石含水率每天一次，天气变化时应及时测定。
若含水率稳定，测定间隔可适当放宽。
预
拌混
凝
土 检查混凝土的和易性。
及时调整混凝土配合比 1浇筑地点
2、依据标准：
GB14902-2003 每天至少两次。
坍落度允许偏差：50-90mm，±20mm ；
≥100mm，±30mm
混
凝
土 抗压强度
抗冻性
抗渗性 1、搅拌地点及浇筑地点
2、按GBJ107-87进行混凝土强度评定和混凝土生产质量水平评定 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件每结构砼制作同条件试块的总组数 ，除按混凝土实体检测方案要求规定所必须组数外，还应考虑为检验结构或构件施工阶段砼强度所必需的试块组数。
烧
结
多
孔
砖 外观检查
抗压强度 1、在供方堆场上由供需双方人员会同进行
2依据标准：GB13544-2000 每一生产厂家的砖按5万块为一验收批，不足5万块时亦按一批计。
从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖堆中按随机抽取样法抽取。
抽样数量为：抗压强度10块；冻霜、泛霜和石灰爆裂5块，备用5块。
烧
结
普
通
砖 外观检查
抗压强度 在供方堆场上由供需双方人员会同进行
依据标准
GB5101-2003 每一生产厂家的砖到现场后，按15块为一验收批，不足15万块也按一批计。
从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中随机抽取法抽取。只进行单项检验时，可直接从检验批中随机抽取。
抽取数量为：抗压强度10块；抗风化、泛霜、石灰爆裂、抗冻各5块。
砌
筑
砂
浆 配合比设计试验
抗压强度
稠度 1、搅拌地点及砌筑地点
2、依据标准：
JGJ70—90 每层楼或250 m3砌体砂浆为一取样批，至少应制作一组试块（每组6块）
建筑砂浆试验应根据不同要求，可以从同一搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法按相应的施工验收规范进行，应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取数量的数量量应多于试验用料的1-2倍。
钢
筋
原
材 外观检查
力学性能：屈服点、抗拉强度、伸长率
工艺性能：弯曲 1、现场钢筋堆放处
2、依据标准：
GB1499、1-2007
GB1499、2-2007
GB2975-98 热轧钢筋以同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，重量60t为一批，不足者也为一批。
拉伸试验2根（圆盘条试验为1根）、冷弯试样2根。取样时，钢筋两端的500mm不能作试样。钢材进场必须有出厂质量证明书。
冷
轧
带
肋
钢
筋 1、外观检查
2、力学性能：屈服点、抗拉强度、伸长率
3、工艺性能：弯曲 1、现场钢筋仓库、堆场
2、依据标准：
GB13788-1992
GB2975-98 钢筋以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态重量60t为一批，不足者也为一批。
拉伸试验2根，冷弯试验2根，反向弯曲1根。
外加剂 泵送剂 PH值
密度（细度）
坍落度增加值及坍落度损失
含水量、固体含量、压力泌水率、常压泌水率、含气量 1、现场搅拌站外加剂罐
2、依据标准
GB50119-2003
GB/T8077-2000
JC473-2001 年产大于等于500t每一批号为50t；年产小于500t每一批号为30t；不足30t或50t的也按一批计量。
每批抽样0、2t为水泥用量的泵送剂，分成两份，一份检验，一份封存半年备用。
防冻剂 外观应检查沉淀、结晶或结块、密度或细度。
2、R-7,R-28抗压强度比 1、现场搅拌站外加剂罐
2、依据标准
GB50119-2003
GB/T8077-2000
JC475-2004 50t为一检验批，每批抽取等量试样，为0、15t水泥用量的防冻剂，分成两份，一份检验，一份封存半年备用。
回
填
土工
程 最大干密度
最优含水率 1、回填土工程施工现场
2、依据标准：
GB50202-2002 1、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如无设计要求时，排水沟方向的坡度不应小于千分之二。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400 m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
2、对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
3、采用环刀法取样时，基坑回填每20-50m3取样一组（每个基坑不少于一组），基槽或管沟回填每层按长度20-50m取样一组，室内回填每层按100-500 m2取样一组；场地平整填方每层按400-900 m2取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。一组为2-5个样
钢筋焊接工程 闪
光对
焊 外观检查
拉伸试验
弯曲试验 施工现场焊接成品中取样
对于装配式结构节点的钢筋电弧焊接接头及焊接等长的预应力钢筋，包括螺丝杆与钢筋的焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
依据标准
JGJ18-2003
JGJ27-2001 检查取样
闪光对焊每批抽取10%，且不少于10个。
电阻点焊，一般制品每批抽取5%，重要制品每批抽取10%，且均不少于3个。
电弧焊和气压焊应逐个检测。
（4）埋弧焊（预埋件T型焊接头）每批抽取10%且不少于5根。
2、验批划分，同类型接头每批数量
闪光对焊300个接头。
电阻点焊200件或30t为一验收批。。
电弧焊300个接头。
预埋焊（T型焊接头）300个接头。
气压焊300个接头。
电渣焊300个接头。
3、试件数量：拉伸试验3个，弯曲试验3个，抗剪试验3个。
电
阻点
焊 外观检查
拉伸试验
3.抗剪试验
电
弧
焊 外观检查
拉伸试验
埋
弧
焊 外观检查
拉伸试验
气
压
焊 外观检查
拉伸试验
电
渣焊 外观检验
拉伸试验
钢筋连接工程 直螺纹连接 外观检查
拉伸试验
弯曲试验 施工现场连接成品中取样
依据标准
JGJ107-2003
JGJ108-1996 外观检查取样：机械连接，每批抽10%，且不少于10个
检验批划分，同类型接头每批数量：直螺纹连接500个接头。
试件数量：拉伸试验3个，弯曲试验3个。