工藝管理培訓課程

⑴ 培訓課程：精益生產管理系統如何構建

一.系統規劃:
a.建立精益生產基礎資料庫(標准工時庫，產品族譜，生產成本體系等)
b.年度/定期人力、產能規劃
c.年度固定資產投資預算
d.新設施、設備、新廠布局規劃，布局優化
e.生產成本的控制與分析
二.精益單元:
a.對工位作業進行流程分析，發現浪費及問題點
b.針對發現的問題運用布局優化/工裝改善/動作分析/人因工程/多能工/自動化等手法理念進行改善
c.生成標准作業表並在工位張貼，指導員工按標准作業
d.協助質量部及工藝部制定作業、檢驗標准
e.引進顏色、標識、andon等目視工具便於標准作業
f.引進防呆避免未按標准作業及安全、品質隱患
三.流動製造:
a.水蜘蛛+超市+看板配料系統，深層次解決目前存在的問題更加有效的執行配料制度
b.深化前段流水線與後段單元化生產，控制生產計劃及節拍使前後均衡，准時
c.通過VSM明確整個生產線存在的浪費，採用精益技術改進和消除浪費，
d.拉式生產，由後道工序驅動前道生產
四.項目改善:
a.TPM
b.合理化建議
c.六西格瑪項目
d.搬運分析
e.績效考核體系
f.降本項目
g.其它大型改善項目
5 五.持續改善:
a.標准化文件管控
b.建立精益改善項目資料庫，績效指標的考核與檢討
c.結案項目的持續跟進與稽核
d.宣傳板的設計製作與更新，持續改善文化宣傳
e.問題與改善方向的收集，與各部門保持溝通以獲得關切並反饋相應部門改善
f.協助車間5S、班組建設等活動開展
g.精益生產培訓

⑵ 「車間主任」培訓的課程有哪些

車間主任培訓的課程內容有：
一、車間主任基本知識
1.車間主任在企業管理中的作用及時代要求
2.車間領導工作特點
3.車間領導必備觀念
4.車間領導管理素質
5.車間基本領導方法
二、車間主任車間生產過程管理
1.車間生產技術准備的任務和內容
2.工藝方案和工藝文件的准備
3.工藝裝備的准備
4.車間生產進度、在製品佔用量、生產調度過程式控制制
5.車間生產管理內容
6.車間生產運行調度
7.看板管理及其應用
三、車間生產現場控制與管理
1.車間主任如何打造靚麗的現場
2.抓現場的主線
3.設計最佳的生產流程
4.管好現場的每一個過程
5. 車間主任效率管理
6.車間主任現場效率管理
7. 車間主任現場組織控制
8. 車間主任現場氛圍管理
9.車間主任現場環境管理
四、車間質量管理和控制
1.產品全面質量管理
2.車間質量管理內容
3.車間質量管理方法
4.車間計量管理
5.嚴格執行工藝規程
6.全面堅持技術檢驗及質量檢驗的控制
7.強化不合格品管理及不合格品的控制
8.車間質量改進
9.物資供應質量管理
10.工具購置質量管理
11.設備維修質量管理
五、車間主任的生產監督與作業控制
1.生產監督與作業控制的內容
2.生產監控的程序
3.現場巡視的內容、方法及技巧
4.車間生產數量和進度控制
5.車間主任生產方法控制
六、車間技術管理
1.車間技術管理的基礎工作
2.車間的產品和工藝工裝管理
3.工藝管理工作過程及原則
4 工藝紀律與文明生產
5 車間技術資料的保管與發放
七、車間成本管理
1.車間成本的構成及其因素分析
2.車間成本管理的內容和方法
3.降低車間成本的途徑
八、車間設備工具管理
1.設備現代化管理的內容
2.設備運行管理要求
3.設備技術狀態的完好標准
4.設備的使用管理
5.設備的維護管理及潤滑管理
6.設備維護情況的檢查評比
7.設備故障與事故管理
8.工具的分類和編號
9.工具的檢驗、修理與翻新
九、車間安全管理
1.安全生產的任務和要求
2.安全生產的實施方法
3.機械設備安全
5.電氣安全
6.特種設備安全
7.防火、防爆、防塵、防毒
8.勞動保護工作
9.傷亡事故的調查與分析
十、車間運作與管理規范
1.車間主任規范要求
2.車間主任規范內容
3.車間勞動群體管理
4.車間崗位職責管理
5.車間績效綜合評價
6.生產管理控制
7.車間生產實施計劃
8.車間安全管理控制
9.車間生產設備管理
10.車間產品質量控制
11.車間生產運行標准
十一、車間主任領導力和執行力提升

⑶ 安全管理培訓的熱門培訓課程

相關安全管理復培訓課程繁多制，但是大部分的企業以安全文化、HES管理、現場安全、現場培訓、安全標准化等課程為基礎，同時購買相應的市場上比較熱捧的安全管理培訓課程：
●卓越安全領導力
●運營經理的安全管理技能
●直線主管安全管理技能
●杜邦STOP™安全培訓觀察計劃
●專業安全人士的安全管理技能
●危機處理及緊急應變管理
●防禦性駕駛
●工作安全分析
●工作循環檢查
●杜邦SafeStart® 安全意識培訓
●工藝危害分析
●工藝安全和風險管理
●工作場所安全管理
●承包商安全管理
●卓越運營

⑷ Smt管理培訓課程有哪些

SMT基礎知識、SMT工藝簡介、電子元器件介紹、SMT質量標准、SMT輔助材料、靜電防護常識、現場8S管理、針對單獨工站的技術簡介等等。

⑸ 公司員工培訓管理課程的主要內容是什麼

企業文化、管理制度、業務技能培訓

⑹ 培訓體系的培訓課程

培訓課程設置是建立在培訓需求分析基礎之上，根據培訓課程的普及型、基礎型和提高型將培訓課程分為員工入職培訓課程、固定課程和動態課程三類。
員工入職培訓課程設置較為簡單，屬普及性培訓，
固定培訓課程是基礎性培訓。是從事各類各級崗位需掌握的應知應會知識和技能，
動態培訓課程是根據科技、管理等發展動態，結合企業發展目標和競爭戰略做出培訓分析，這類培訓是保證員工能力的提升，為企業的發展提供人才支持。
不難理解，固定培訓課程設置是培訓工作中工作量最大的工作。要做好這項工作，在企業中必須建立起以員工職業化為目標的分層分類員工培訓體系，明確不同崗位，不同級別的人員必須掌握的知識、技能。
首先，人力資源部會同各級部門，從崗位分析入手，對所有崗位進行分類，如分為管理類、專業類、技術類等。在分類基礎上對每一類進行層次級別定義和劃分。由此，按照企業的組織結構和崗位勝任模式來建立固定課程體系就有了分析的基礎和依據。以各級各類崗位為基礎，分析員工開展業務工作所需的職業化行為模塊和行為標准，在分析這些活動時，可以遵循以下三種思路。
從活動開展的內在邏輯關系來考慮。
從活動范圍來考慮。
從活動內容本身組成部分來分析。
分析支持這此職業化行為模塊和行為標准所需的專業知識和專業技能。由此，確定各級各類的培訓課程，從而開發出相應的培訓教材。不同級別的必備知識可以是相同的，但在深度和廣度上應該有所區別。
動態培訓課程可以從二個層次上進行分析。
企業目標。分析企業的發展方向和競爭戰略，所希望達到的目標。考慮與此相關的管理思路、管理觀念和工作重點的轉移，組織流程的改造及涉及新的技術領域、工藝技術，並與此確定培訓課程。
從科技發展角度分析。如今科學技術、管理知識發展日新月異。當一項工作內容發生重大革新時，由此帶來的新技術、新的管理理念來確定培訓課程。
培訓體系建立之後，培訓對象的確定，可以遵循以下思路。
高層管理者。根據企業經營策略確定企業的人員要求，並由人力資源部分析並確定相應的人員培訓。
中層管理者。根據企業為他們制定的發展計劃和績效考評的結果，由高層管理者和人力資源部分析和確定他們的下一步發展需求。
基層管理者和普通員工。由中層管理者根據員工的績效考評來分析確定他們的培訓需求。
員工可以自己提出培訓需求，得到上一級主管及人力資源部認可。

⑺ FMEA培訓課程主要學習哪些內容呢

以文思特管理咨詢FMEA（潛在失效模式及後果分析）課程為例，課程主要面專向：產品設計屬與開發經理與工程師、工藝工程部門負責人與工程師、設備管理部門負責人與工程人員、生產現場管理者、質量工程師、售後服務人員、風險管理專家等人員，通過對課程的學習，將幫助學員：

• 了解潛在失效模式與後果分析的起源與歷史

• 掌握設計潛在失效模式與後果分析表單的填寫方法

• 動態地管理該工具的應用

⑻ 現場管理培訓的課程目錄

現場管理包括：
1、定製管理
2、工藝管理
3、質量管理
4、設備管理
5、工具管理
6、計量管理
7、文回明生產答
8、安全生產
9、能源管理
10、車間管理
現場管理的核心要素：4MEI
人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
材料（Material):納期，品質，成本
方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標准
環境（Environment)：作業、施工的環境
信息（information)：作業過程中的信息傳遞和人員交流
三大工具：
1、標准化
2、目視管理
3、看板管理