Ⅰ 請問已通過ICTI驗廠後，FCCA是否可免驗廠
完全不可能的事情,都不是一個體系,FCCA是專門有WM提出的只針對WM的供應商的一種質量能力的審核,和ICTI沒關系
Ⅱ 怎樣驗廠
驗廠及驗廠資料 驗廠的定義：即為按照一定的標准對工廠進行審核或評估。一般分為人權、品質、反恐驗廠等等，企業「驗廠」活動已經在中國的出口企業中鋪開，接受跨國公司和中介機構「驗廠」對我國出口生產企業，尤其 是紡織和服裝、玩具、日用品、電子和機械等勞動密集型企業幾乎成為必須滿足的條件。 一、人權驗廠官方稱為社會責任審核、社會責任稽核、社會責任工廠評估等等。其又分為企業社會責任標准認證和客戶方標准審核。這種「驗廠」主要通過兩種方式推行。 企業社會責任標准認證
企業社會責任標准認證是指企業社會責任體系制定方授權一些中立的第三方機構對申請通過某種標準的企業是否能達到所規定的標准進行審查的活動。是采購商要求中國企業通過某些國際、地區或行業的「社會責任」標准認證，獲得資格證書，以此作為采購或下達訂單的依據。這類標准主要有SA8000、ICTI（玩具行業）、EICC（電子行業）、美國的WRAP（服裝鞋帽行業）、歐洲大陸地區的BSCI（所有行業）、法國的ICS（零售行業）、英國的ETI（所有行業）等。 客戶方標准審核(Code of Conct)
是跨國公司在采購產品或下達生產訂單之前，對中國企業按照跨國公司制定的社會責任標准也就是通常所說的企業行為守則對企業社會責任，主要是勞工標準的執行情況進行直接審查。一般來說大中型跨國公司都有自己的企業行為守則，如沃爾瑪、迪斯尼、耐克、家樂福、BROWNSHOE、PAYLESSS HOESOURCE、VIEWPOINT、Macy's等歐美國家的服裝、製鞋、日用品、零售業等集團公司。這種方式稱 為第二方認證。兩種認證的內容都是以國際勞工標准為依據，要求供貨商在勞工標准和工人生活條件等方面承擔規定義務。比較而言，第二方認證出現時間較早，覆蓋范圍和影響面大，而第三方認證的標准和審查更加全面。 二、反恐驗廠是從美國911事件之後才出現的，一般有兩種即C-TPAT和GSV。 C-TPAT：
海關-商貿反恐聯盟(Customs-Trade Partnership Against Terrorism，簡稱C-TPAT)，旨在與相關業界合作建立供應鏈安全管理系統，以確保供應鏈從起點到終點的運輸安全、安全信息及貨況的流通，從而阻止恐怖分子的滲入。 GSV：
全球安全驗證（Global Security Verification，簡稱GSV），是一項國際領先的商業服務體系，為全球供應鏈安全策略的開發和實施提供支持，涉及到工廠的保安、倉庫、包裝、裝貨和出貨等環節。GSV體系的使命是與全球的供應商和進口商合作，促進全球安全認證體系的開發，幫助所有成員加強安全保障和風險控制、提升供應鏈效率，並降低成本。 三、品質驗廠:又稱質量驗廠或生產能力評估，是指以某采購商的品質標准對工廠進行審核。其標准往往不是「通用標准」這一點區別於體系認證。這種驗廠相對社會責任驗廠和反恐驗廠，出現的頻率並不高。且審核難度也小於社會責任驗廠。以沃爾瑪的FCCA為例說明。沃爾瑪（Wal-mart）新推行的FCCA驗廠全稱為：Factory Capability & Capacity Assessment，即工廠產量及能力評估，其目的是審核工廠的產量及生成能力是否符合沃爾瑪的產能和質量要求，其主要內容包括以下幾個方面：1、Factory Facilities and Environment工廠設施和環境2、Machine Calibration and Maintenance機器校準和維護3、Quality Management System質量管理體系4、Incoming Materials Control來料控制5、Process and Proction Control過程和生產控制6、In-House Lab-Testing內部實驗室測試7、Final inspection最終檢驗 四、驗廠資料一、驗廠資料的定義驗廠資料是指工廠在驗廠時為審核員提供工廠的一些基本文件資料及生產記錄（包括：營業執照、員工手冊、消防演習記錄等），驗廠資料主要是在人權、環境、安全、衛生和反恐及現場方面的文件資料，根據工廠的客戶的要求可能側重點有所不一樣，有的重點是在人權，有的重點是在安全，這個要看工廠的客戶是那一家。專業的驗廠資料是保證公司順利通過驗廠的護航使者根據自己的一些經歷，總結的驗廠文件清單請參考如下（並設有部分問卷）：二、最新驗廠文件清單文件資料1)品質手冊和管理會議記錄2)檢驗程序,檢驗標准及最近3個月的檢驗報告.(來料,製程,包裝,成品)3)主要機器設備清單(請准備中英文復印件各一份)4)機器設備保養計劃和記錄5）機器保養人員的專業證書6)產品規格書7)原料的來料和發料記錄8)員工培訓計劃及培訓記錄9)產前會議程序及記錄和質量會議記錄 10)供應商管理程序,記錄,采購單及物料規格單11)實驗室操作手冊及測試報告12)缺陷統計報告及出貨記錄13)工廠組織架構圖(請准備復印件一份)14)工廠營業執照(請准備復印件一份)15)當前的品質水準記錄16)出貨及時率的統計記錄17)ISO證書及最近一次的審查報告(如有,請准備正本及復印件一份)18)糾正預防措施的記錄19）利器收發記錄20）近期三個月的各項生產報表21）地理位置示意圖及逃生路線圖22）消防演習記錄現場布設1）安全通道線2）安全出口、應急燈、火警鈴3）化學葯品擺放4）倉庫特殊要點5）飲水區劃分6）意見箱的設立及程序文件三、反恐重點C-TPAT證書保安制度裝櫃作業程序貨櫃檢查程序及紀錄封櫃紀錄封條管理程序人權則是隨機抽查的.
Ⅲ 8月底要驗廠，驗FCCA質量體系，讓准備QC驗貨流程培訓體系，這個咋弄，請哪個高手指點一下。
請按照以下內容准備：
1,wal-mart 質量手冊
2，檢驗標准，wal-mart檢驗標准
3，AQL檢驗允收標准
4，pp meeting 產前會義記錄
5，試生產記錄
6，車間巡檢記錄
7，QC中期檢驗記錄
8，QC尾期檢驗記錄
FCCA審核時候一般要求是程序文件+記錄。記錄很重要。 QC的培訓體系內容也是這些。
Ⅳ FCCA是什麼和ACCA有什麼關系
ACCA——特許公認會計師(Association of Charted Certified Accountant)是一個會計專業人士的全球性機構。ACCA是金融界中最炙手可熱的職業認證。許多國際大型會計師事務所都要求員工有ACCA資格認證。想要成為一名ACCA要經過13門的考試，其中門科目可以通過在大學的會計學習得到免試。
ACA——英國特許會計師(The Associate Chartered Account)是通過英格蘭與威爾士會計師工會(ICAEW)認證的考試。ACA一共有15門考試，考試內容與ACCA特許公認會計師大致相同，不同點在於在最後的高級階段，ACA更注重於案例研究，而ACCA更注重於理論的研究。ACA與ACCA的另外一個區別是ACA必須有英國當地的僱主擔保才可以考，也就是說我們必須要先找到工作，一邊工作一邊考。
在英國，ACA與ACCA是互相認證的。如果一個已經考到ACCA的人想要得到ICAEW的ACA認證，他需要在成為ACCA之後有5年的會計工作經驗，在經過一個ICAEW的職業經驗考試，就可以成為一名ACA。由於ACA只是在英國及西方國家認證比較高，所以想要回國來發展的人可以去讀ACCA。
在英國，一位ACCA或者ACA的年薪可以達到每年49，386英鎊到53，283英鎊，相當於50萬人民幣，如果有十年左右的工作經驗，年薪可達百萬，可以說是高薪行業。學習ACA的同學要特別注意時間的安排，因為是邊工作邊學習。而學習ACCA的同學可以專注於ACCA的考試，因為英國有專門的ACCA教育機構，比如說Kaplan、ELTC。
急速通關計劃 ACCA全球私播課 大學生僱主直通車計劃 周末面授班 寒暑假沖刺班 其他課程
Ⅳ FCCA驗廠該注意那些方面
一、你主要注意以下重要問題點，驗廠基本上沒什麼問題的。
FCCA驗廠重要問題點
1、公司的合法性：通過對公司營業執照、稅收登記證、消防走火圖等文件數據的查看以證實該公司是否合法及安全。
2、童工和未成年工：客人絕對禁止公司僱用未滿16周歲的童工，能接受僱用16周歲以上18周歲以下的未成年工，但必需有政府部門的批文以及有實際行動確保未成年工的身心健康。
3、岐視：客人不允許公司在錄用及提升員工的時候存在有性別、種族、年齡、信仰等各方面的岐視。驗廠人員一般會查看所有的在職人員人事檔案及最近6個月離職的人事檔案及勞動合同。
4、工作時間：公司必需要按當地的法律法規確保工人的休息時間，每周至少休息一天，每周工作不可以超過60個小時。
5、勞動報酬：平時加班及法定假日加班要按當地法律規定的工資標准支付員工的工資，並且每個月的工資不可以低於當地的最低工資標准。客人一般會查看最近3個月或12個月的員工考勤及工資發放記錄。
6、懲戒性措施：客人不接受公司對員工進行任何的罰款、打罵等措施，更不接受公司有強迫勞動的行為。
7、健康與安全：公司要提供健康安全的工作場所以及有必須的環境保護措施及相關的許可證件。對特種職業的員工要有相應的操作證件。
8、反恐：對人員來往以及貨物的流通不僅要有相應的程序，還要有相應的運作記錄。對公司的實體安全，監控管理必需要按客人的要求保存記錄。
二、 同時還要做好驗廠時需要審核的文件：
FCCA驗廠審核文件
1．工廠簡介
2．營業執照
3．質量手冊
4．操作規程
5．組織結構
6．崗位職責描述
7．質量會議記錄
8．產前會議記錄
9．生產計劃及生產進度表
10. 供應商管理
「6月12日就來FCCA驗廠，」你怎麼現在才問這個問題啊？
Ⅵ FCCA驗廠工廠生產能力評估驗廠程序、內容 是什麼
按照下面要求准備資料就可以了，注意不要有嚴重問題，審核時打分的，60分及格，很簡單。
FCCA質量體系審核綱要
(Quality System part質量體系部分)
Factory Quality System工廠質量體系
1.0 Factory Facilities and Environment工廠設施和環境
1.0.1 There is sufficient lighting on: Proction, revising, finishing, inspection, packing and loading areas?
在生產，修理，加工，檢驗，包裝及裝載的區域是否有足夠的照明？
1.0.2 The facility maintains clean and organized proction, finishing and packing areas.
工廠是否保持清潔,在生產，加工和包裝區域是否有秩序?
1.0.3 Facility has separate inspection area with inspection table and proper ventilation.
工廠是否有單獨的檢驗區與檢驗台並且通風良好?
1.0.4 Facility has documented pests/mildew and moisture control program, which includes frequent inspections. (In-house or 3rd party)
工廠是否有害蟲/黴菌和濕度的控製程序文件? 是否有經常巡查(公司內部或第三方檢查)?
1.0.5 No broken windows or leaking roofs that may result to proct contamination was observed ring audit.
在審核其間有沒有發現窗戶破損及房頂漏水可能導致產品污染。
1.0.6 (Critical) Factory implements strict sharp tools control procere to prevent scissors, knives, blades, broken glasses, and needles to be mixed with proct.
(嚴重) 工廠是否實行嚴格的利器控製程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及針等混入產品中。
1.1 Machine Calibration and Maintenance機器校準和維護
1.1.1 Factory has documented system and procere for scheled equipment cleaning and repairs.
工廠是否有書面的文件系統和程序計劃安排設備的清潔及維修。
1.1.2 Factory machines and equipments appear to be clean and in good running condition.
工廠的機器和設備是否清潔及運行良好。
1.1.3 Machines, equipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/calibration and schele.
機器、設備和工具是否有最近的維護/校準日期及計劃日期的標識。
1.1.4 Machines, equipments and tools that need to be repaired are properly labeled to avoid accidental use.
需要維修機器、設備和工具是否有維修標識以避免意外使用。
1.1.5 Factory has proper, clean and organized storage area of critical tooling (i.e. injection moulds) with labeled shelves.
工廠是否有適當，整潔的存儲區域儲存關鍵模具(比如:注射模具), 並且放在有標識的架子上。
1.1.6 Factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts, and equipments.
工廠有適當的機器、工具、零部件和設備的庫存文件，並保持更新。
1.1.7 Factory has maintenance team with suitable skill level and equipments to perform necessary repair and calibration on machines.
工廠是否擁有一定技術水平的保養團隊和設備可以執行必要的機器維修和校準的工作。
2.0 Quality Management System質量管理體系
2.0.1 Factory has established Quality Management System that is appropriate to their procts and proceres.
工廠是否建立起符合他們產品和生產流程的質量管理體系。
2.0.2 Workers & Supervisors are familiar to these quality policies and objectives.
工人與主管是否熟悉這些品質政策和目標。
2.0.3 Factory has documented customer complaint system and documented recall program. 工廠是否建立了顧客投訴體系及產品召回程序。
2.0.4 (Critical) Factory QC team is independent from Proction division.
(嚴重) 工廠QC團隊是否獨立於生產部門。
2.0.5 Proction management and QC team discuss and work together in solving Quality issues/ concerns. (Documented)
是否有書面記錄顯示生產管理和QC團隊共同討論、解決質量問題及其他相關的問題.
2.0.6 Factory has systems and proceres in place to control the risk of physical, chemical, and biological contamination that may damage the proct and personnel as well.
工廠是否有系統和程序去控制那些可能會影響產品或對人造成傷害的物理、化學和微生物污染風險。
2.0.7 Factory concts risk assessments to identify hazards from chemicals, raw materials, process equipments, and tools.
工廠是否進行風險評估，以識別化學品、原材料、工藝設備和工具中帶來的危害。
2.0.8 Is factory accredited with any international, national or customer quality standards association (e.g. ISO 9001, etc.)?
工廠是否取得了國際的, 國家的或客戶的質量標准組織認證證書(例如: ISO 9001證書, 等.)?
3.0 Incoming Materials Control來料控制
3.0.1 Has the factory taken adequate measures to assure raw materials conformance to required specifications before use?
工廠是否檢測原物料以確認是否與要求的明細規格一致?
3.0.2 Proper first in-first out (FIFO) system on materials are practiced.
工廠是否實施物料先進先出(FIFO)體系。
3.0.3 Factory has proceres (instructions, guidelines, and documented records) for quality inspection on incoming raw materials, accessories, and components.
工廠是否有進倉原物料、配件和部件的質量檢驗程序, 作業指導書, 及記錄文件。
3.0.4 Is needed testing equipment available, and maintained in good condition?
所需的來料測試儀器是否配備及保持在一個良好的狀態?
3.0.5 Are raw materials properly labeled, stored, and traceable?
所有的原物料是否有合適的標識, 儲存及可溯性？
3.0.6 Factory has documented process and reference samples that ensure incoming raw materials conform to specifications.
工廠是否有文件程序和參考樣品以確保來料符合規格。
3.0.7 (Critical) Factory has proper system on material segregation to avoid accidental contamination from rejected items.
(嚴重) 工廠是否建立起適當的物料控制體系, 以隔離不合格的原材料及避免意外污染?
3.0.8 Factory properly separate good quality items from rejects and identifies non-conforming (rejects) materials for replacement.
工廠是否分離良品與不良材料，並標識所需更換的不良材料。
3.0.9 Facility』s storage areas have sufficient lighting, well ventilated and clean surrounding. 廠房的存儲區域是否有足夠的照明、通風和清潔。
3.0.10 Materials, components, and accessories are properly stacked and identified with tags / labels and off the floor.
材料、部件和配件是否妥善堆放並有標牌/標簽,且與地板隔離。
3.0.11 (Critical) Chemicals and maintenance substances are properly marked and stored to prevent risk of contamination.
(嚴重) 化學品和保養的物質是否妥善標識和儲存，以防止污染的風險。
3.0.12 Does factory have a documented supplier selection and approval process?
工廠是否有書面的供應商的的選用和認可流程?
3.0.13 Does factory track, evaluate and document material』s supplier reliability (performance)?
工廠是否跟蹤及評估物料供應商的可信度(表現)並記錄在案?
3.0.14 Does factory have an established, documented quality procere and does factory evaluate, monitor sub-contractor quality performance and reliability?
工廠是否建立起書面的對分包商的品質控制流程文件? 是否有評估及監督分包商的品質表現及信賴度?
4.0 Process and Proction Control過程和生產控制
4.0.1 Does factory PD study and apply proct safety features, evaluates patterns, moulds, and samples ring proct design and development?
產品設計和開發部門是否在產品設計及開發過程中研究與應用產品安全特性,評估樣式、模具和樣品？
4.0.2 Factory has documented Quality proceres (QP) at each stage of operation.
工廠是否在每一個生產操作階段都有質量程序文件。
4.0.3 Does factory conct Pre-proction meeting prior to start of proction?
工廠在生產前是否進行產前會議？
4.0.4 (Critical) Are critical quality and safety checks reviewed, identified, and actions for improvement documented ring Pre-proction meeting?
(嚴重) 在產前會議中有沒有審查及確認嚴重的質量問題和安全問題並記錄採取的改進行動？
4.0.5 Does factory conct 「pilot-run」, review proct quality against specification sheet and document results with corrective actions prior to proction?
工廠是否進行「試生產」，根據產品規格明細檢討產品質量, 並記錄在生產前的糾正行動？
4.0.6 Was in house lab-testing performed on current proction? (Request for test copies)
當前生產有沒有實施內部實驗室測試？(要求測試記錄副本)
4.0.7 Does factory QC compare first piece samples with approval sample and specification sheet?
工廠QC是否根據客戶簽樣和產品規格表來制定首件樣品？
4.0.8 Are there adequate approved samples, first piece samples, reference samples, and work instructions to provide workers with proper guidelines?
是否有足夠的核准樣品、首件樣品、參考樣品和作業指導書提供給工人做適當的指引？
4.0.9 (Critical) Does Quality Control has authority to stop proction if quality of procts did not meet specification?
(嚴重) QC是否被授權當產品質量不符合規格時是否有權停止生產？
4.0.10 In-line inspections (IPQC) are performed by QC at every operation process.
在每一個操作過程是否由QC 執行巡檢(IPQC)。
4.0.11 Is quality of item acceptable on current proction? (Check 8 finished procts taken from factory final inspected goods and check for major defects on the item.)
現行生產的產品質量是否可以接受? (檢查8個已檢驗的完成品是否有主要缺陷)
4.0.12 Factory QC inspects per standard AQL or as per instry standards.
工廠QC檢驗是否按照AQL抽樣檢驗標准或按照工業標准.
4.0.13 Factory performs 100% functionality check on final procts?
工廠對最終產品有沒有實施100%功能性檢查?
4.0.14 Does factory use corrective actions and root cause analysis methods? (Please provide examples)
工廠是否使用糾正措施和根本原因分析方法？(請提供例子)
4.0.15 Does factory have guidelines in place to ensure packaging is correct for proct?
工廠是否有工作指引以確保產品包裝是正確的？
4.0.16 Does packing area have enough space to perform packing functions properly? Is it clean and organized?
包裝區是否有足夠的空間用來履行包裝職能？是否清潔和有秩序？
4.0.17 Packed cartons are stored in enclosed area not exposed to sunshine and wet weather. 包裝紙箱是否儲存在封閉區域內, 沒有暴露於陽光和潮濕天氣。
4.0.18 Does factory track and document on-time ship performance?
工廠是否有跟蹤和記錄准時出貨的表現？
5.0 In-House Lab-Testing內部實驗室測試
5.0.1 Does factory perform in-house lab testing and are facilities appropriately equipped? (Please refer to the FCCA attachment for in-house lab testing requirements.)
工廠是否執行內部實驗室測試和配備適當設施(請參考FCCA 內部實驗室測試要求的附頁)？
5.0.2 All gauges and test equipments have valid calibrations.
所有量規和測試設備是否有效校準。
5.0.3 Testing manuals of various instry standards are available as reference.
是否有各種行業標准測試手冊作為參考。
5.0.4 In-house Lab Technicians are properly trained to perform testing functions.
內部實驗室的技術人員有沒有受過適當訓練來執行測試工作。
6.0 Final inspection最終檢驗
6.0.1 Does factory have procere and working instruction for final QC?
工廠有沒有最終檢驗程序, 最終檢驗QC有沒有工作指導書？
6.0.2 Factory QC concts final inspection per standard AQL or as per instry standards.
工廠QC 有沒有根據AQL抽樣檢驗標准或行業標准來實施最終檢驗。
6.0.3 An approved sample or reference sample with packing list and shipping marks are available as reference for factory QC.
最終檢驗QC有沒有客戶簽樣或參考樣品, 包裝清單以及出貨嘜頭作參考.
6.0.4 Are there formal written final inspection reports? Are they properly filed and traceable to review quality of procts?
有沒有正式的最終檢驗報告? 這些報告是否歸檔及可追蹤產品質量?
6.0.5 Does factory final QC perform internal mechanical tests to ensure the safety of proct?
工廠最終檢驗QC有沒有做一些機械測試以確保產品的安全性?
6.0.6 Where appropriate, are inspection and testing equipment used by the inspector in good condition and calibrated?
檢驗及測試的儀器設備是否使用良好且有校正?
6.0.7 (Critical) Failed inspections are properly corrected prior to final inspection by customer.
(嚴重) 退貨的產品在客戶最終檢驗前有沒有得到適當糾正。
6.0.8 Factory does not ship goods unless subjected to release proceres from customer.
工廠有沒有程序控制只有當客戶同意的情況下才能出貨。
7.0 People Resources and Training人力資源和培訓
7.0.1 (Critical) Factory concts, documents, maintains on-job training for all personnel, or concts pre-hire testing of skilled workers prior to hiring.
(重要) 工廠有沒有實施、記錄、保持對所有人員進行崗位培訓, 對技術工人在聘用前進行測試。
7.0.2 2. Factory concts and documents technical training programs for Electrical/ Mechanical Engineer, Machinist, QC and Lab Test Technician.
工廠有沒有對電氣/機械工程師、技師、檢驗員和實驗室測試技術員實施技術培訓，並保持記錄。
7.0.3 Records of trainees and all regular personnel with corresponding performance records are kept and maintained.
是否有保存所有人員的培訓記錄和個人表現記錄？
Ⅶ 關於FCCA質量體系驗廠的問題
請按照以下內容准備：
1,wal-mart
質量手冊
2，檢驗標准，wal-mart檢驗標准
3，AQL檢驗允收標准
4，pp
meeting
產前會義記錄
5，試生產記錄
6，車間巡檢記錄
7，QC中期檢驗記錄
8，QC尾期檢驗記錄
FCCA審核時候一般要求是程序文件
記錄。記錄很重要。
QC的培訓體系內容也是這些。
Ⅷ FCCA驗廠內部測試有什麼最新規定
FCCA驗廠內部測試最新規定如下：
1.企業是否有建立內部測試機制？
2.企業是否有適宜的檢測設備和測量儀器，這些儀器設備是否有定期的保養和校正？
3.企業是否有不同工業標準的WM測試指南和測試手冊作為參考，並且是最新版本的？
4.工廠是否有適宜的測試設備和測試儀器來篩選檢查SVHC候選清單的物質是否存在？5.實施內部測試的技術員是受過測試項目的培訓的，並且有培訓證書？
Ⅸ 驗廠的內容詳解
驗廠的定義：
驗廠即為按照一定的標准對工廠進行審核或評估。一般分為人權驗廠、反恐驗廠、品質驗廠等等，企業「驗廠」活動已經在中國的出口企業中鋪開，接受跨國公司和中介機構「驗廠」對我國出口生產企業，尤其 是紡織和服裝、玩具、日用品、電子和機械等勞動密集型企業幾乎成為必須滿足的條件。
一、人權驗廠
官方稱為社會責任審核、社會責任稽核、社會責任工廠評估等等。其又分為企業社會責任標准認證和客戶方標准審核。這種「驗廠」主要通過兩種方式推行。
企業社會責任標准認證
企業社會責任標准認證是指企業社會責任體系制定方授權一些中立的第三方機構對申請通過某種標準的企業是否能達到所規定的標准進行審查的活動。是采購商要求中國企業通過某些國際、地區或行業的「社會責任」標准認證，獲得資格證書，以此作為采購或下達訂單的依據。這類標准主要有SA8000、ICTI（玩具行業）、EICC（電子行業）、美國的WRAP（服裝鞋帽行業）、歐洲大陸地區的BSCI（所有行業）、法國的ICS（零售行業）、英國的ETI（所有行業）等。
客戶方標准審核(Code of Conct)
是跨國公司在采購產品或下達生產訂單之前，對中國企業按照跨國公司制定的社會責任標准也就是通常所說的企業行為守則對企業社會責任，主要是勞工標準的執行情況進行直接審查。一般來說大中型跨國公司都有自己的企業行為守則，如沃爾瑪、迪斯尼、耐克、家樂福、BROWNSHOE、PAYLESSS HOESOURCE、VIEWPOINT、Macy's等歐美國家的服裝、製鞋、日用品、零售業等集團公司。這種方式稱 為第二方認證。
兩種認證的內容都是以國際勞工標准為依據，要求供貨商在勞工標准和工人生活條件等方面承擔規定義務。比較而言，第二方認證出現時間較早，覆蓋范圍和影響面大，而第三方認證的標准和審查更加全面。
二、反恐驗廠
是從美國911時間之後才出現的，一般有兩種即C-TPAT和GSV。
C-TPAT：
海關-商貿反恐聯盟(Customs-Trade Partnership Against Terrorism，簡稱C-TPAT)，旨在與相關業界合作建立供應鏈安全管理系統，以確保供應鏈從起點到終點的運輸安全、安全信息及貨況的流通，從而阻止恐怖分子的滲入。
GSV：
全球安全驗證（Global Security Verification，簡稱GSV），是一項國際領先的商業服務體系，為全球供應鏈安全策略的開發和實施提供支持，涉及到工廠的保安、倉庫、包裝、裝貨和出貨等環節。GSV體系的使命是與全球的供應商和進口商合作，促進全球安全認證體系的開發，幫助所有成員加強安全保障和風險控制、提升供應鏈效率，並降低成本。
三、品質驗廠:
又稱質量驗廠或生產能力評估，是指以某采購商的品質標准對工廠進行審核。其標准往往不是「通用標准」這一點區別於體系認證。這種驗廠相對社會責任驗廠和反恐驗廠，出現的頻率並不高。且審核難度也小於社會責任驗廠。以沃爾瑪的FCCA為例說明。
沃爾瑪（Wal-mart）新推行的FCCA驗廠全稱為：Factory Capability & Capacity Assessment，即工廠產量及能力評估，其目的是審核工廠的產量及生成能力是否符合沃爾瑪的產能和質量要求。
韋博企業管理顧問有限公司（VBON）是國內專業從事驗廠輔導的知名驗廠輔導機構，成功案例有Wal-Mart、Disney、Target、 Costco、Sears、Apple、Tesco、Coca-Cola、Jcpenney、Nike、Home Depot、McDonald's、Lowe's、Kohl's、Oppo、屈臣氏等客戶驗廠及BSCI、SEDEX、ICTI、WRAP、WCA、EICC、RESA、SQP、SA8000、C-TPAT等體系認證，十年輔導經驗，審核關系遍布全國，兩千多家成功案例，確保一次性通過各類驗廠審核！
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Ⅹ 沃爾瑪FCCA驗廠常見違規項有哪些
沃爾瑪FCCA驗廠常見違規項如下：
1.生產區、包裝區、質檢區及倉庫的光照強度不夠，具體光照強度要求參考沃爾瑪FCCA驗廠光照要求。
2.包裝區域和金屬存放區擺放雜亂，不整潔；
3.沒有對燈箱進行校準；
4.沒有質檢人員的相關培訓記錄；
5.包裝區域的物料直接對方在地面上，沒有安裝要求放在棧板上；
6.原材料的物料信息卡上沒有批次；
7.原材料沒有按照先進先出的原則發貨；
8.質量手冊沒有發到每個車間。