『壹』 材料試驗檢測計劃
見證、取樣、送檢程序框圖
試驗檢測頻率必須嚴格控制，不能夠少於規定的檢測頻率，詳細的試驗檢測頻率如下：
檢驗
類別 檢 驗
項 目 取 樣
地點及依據 取 樣 方 法
水
泥 安定性
凝結時間
強度
細度 1、現場水泥庫
2、散裝水泥在散裝容器或輸送設備中取樣
3、依據標准
GB 12573-90
GB 50204-2002 1、按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進廠的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。
2、 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥；復合硅酸鹽水泥，可連續取樣，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總數至少12kg。
3、中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥，取樣應有代表性，可連續取樣，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少14kg。
4、當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，並按試驗結果使用。
砂 顆粒級配
含泥量
泥塊含量
密度 1、現場砂料堆
2、車、船、皮帶運輸機等運輸工具中取樣
依據標准：GB/T14684-2001 1、按同分類、規格、 每400m3或600t為一批。
2、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然後從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。
碎
石
或
卵
石 顆粒級配
含泥量
泥塊含量
針片狀顆粒含量
密度
壓碎指標 現場石料堆
車、船、皮帶運輸機等運輸工具中取樣
依據標准GB/T14685-2001 1、按同分類、規格、 每400m3或600t為一批。
2、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然後從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部、底部均勻分布的15個不同部位取得），組成一組樣品。
粉
煤
灰 細度
燒失量
需水量比
比重 現場粉煤灰倉庫
2、散裝灰可在容器或運輸設備中取樣
3、依據標准
JGJ28-1986
GBJ146-1990
GB1596-1991 續供應相同等級的不超過200t為一驗收批，每批取樣試樣一組（不少於1kg）。
散裝灰取樣，從不同部位取15份試樣，每份不得少於1kg，混合拌勻按四分法取出試樣用量大一倍的試樣。
袋裝灰取樣，從每批任抽10袋，每袋各取試樣不少於1kg，按上述方法取平均樣1kg送樣。
混凝土配合比設計 組成混凝土的原材產質量檢驗
外加劑、粉煤灰選擇及合理摻量試驗
混凝土性能試驗：坍落度、抗壓強度 1、試驗室
2、依據標准：
JGJ55-2000
JGJ146-90
混
凝
土生
產 原材料品種、規格、質量
砂、石含水率 攪拌站
原材料每班至少兩次，調整配合比時應及時檢查。
砂、石含水率每天一次，天氣變化時應及時測定。
若含水率穩定，測定間隔可適當放寬。
預
拌混
凝
土 檢查混凝土的和易性。
及時調整混凝土配合比 1澆築地點
2、依據標准：
GB14902-2003 每天至少兩次。
坍落度允許偏差：50-90mm，±20mm ；
≥100mm，±30mm
混
凝
土 抗壓強度
抗凍性
抗滲性 1、攪拌地點及澆築地點
2、按GBJ107-87進行混凝土強度評定和混凝土生產質量水平評定 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；
當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少於一次；
每次取樣應至少留置一組標准養護試件每結構砼製作同條件試塊的總組數 ，除按混凝土實體檢測方案要求規定所必須組數外，還應考慮為檢驗結構或構件施工階段砼強度所必需的試塊組數。
燒
結
多
孔
磚 外觀檢查
抗壓強度 1、在供方堆場上由供需雙方人員會同進行
2依據標准：GB13544-2000 每一生產廠家的磚按5萬塊為一驗收批，不足5萬塊時亦按一批計。
從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的磚堆中按隨機抽取樣法抽取。
抽樣數量為：抗壓強度10塊；凍霜、泛霜和石灰爆裂5塊，備用5塊。
燒
結
普
通
磚 外觀檢查
抗壓強度 在供方堆場上由供需雙方人員會同進行
依據標准
GB5101-2003 每一生產廠家的磚到現場後，按15塊為一驗收批，不足15萬塊也按一批計。
從外觀質量和尺寸偏差檢驗後的樣品中隨機抽取法抽取。只進行單項檢驗時，可直接從檢驗批中隨機抽取。
抽取數量為：抗壓強度10塊；抗風化、泛霜、石灰爆裂、抗凍各5塊。
砌
築
砂
漿 配合比設計試驗
抗壓強度
稠度 1、攪拌地點及砌築地點
2、依據標准：
JGJ70—90 每層樓或250 m3砌體砂漿為一取樣批，至少應製作一組試塊（每組6塊）
建築砂漿試驗應根據不同要求，可以從同一攪拌機或同一車運送的砂漿中取出，施工中取樣進行砂漿試驗時，其取樣方法按相應的施工驗收規范進行，應在使用地點的砂漿槽，砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，所取數量的數量量應多於試驗用料的1-2倍。
鋼
筋
原
材 外觀檢查
力學性能：屈服點、抗拉強度、伸長率
工藝性能：彎曲 1、現場鋼筋堆放處
2、依據標准：
GB1499、1-2007
GB1499、2-2007
GB2975-98 熱軋鋼筋以同一牌號，同一爐罐號，同一規格，同一交貨狀態，重量60t為一批，不足者也為一批。
拉伸試驗2根（圓盤條試驗為1根）、冷彎試樣2根。取樣時，鋼筋兩端的500mm不能作試樣。鋼材進場必須有出廠質量證明書。
冷
軋
帶
肋
鋼
筋 1、外觀檢查
2、力學性能：屈服點、抗拉強度、伸長率
3、工藝性能：彎曲 1、現場鋼筋倉庫、堆場
2、依據標准：
GB13788-1992
GB2975-98 鋼筋以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態重量60t為一批，不足者也為一批。
拉伸試驗2根，冷彎試驗2根，反向彎曲1根。
外加劑 泵送劑 PH值
密度（細度）
坍落度增加值及坍落度損失
含水量、固體含量、壓力泌水率、常壓泌水率、含氣量 1、現場攪拌站外加劑罐
2、依據標准
GB50119-2003
GB/T8077-2000
JC473-2001 年產大於等於500t每一批號為50t；年產小於500t每一批號為30t；不足30t或50t的也按一批計量。
每批抽樣0、2t為水泥用量的泵送劑，分成兩份，一份檢驗，一份封存半年備用。
防凍劑 外觀應檢查沉澱、結晶或結塊、密度或細度。
2、R-7,R-28抗壓強度比 1、現場攪拌站外加劑罐
2、依據標准
GB50119-2003
GB/T8077-2000
JC475-2004 50t為一檢驗批，每批抽取等量試樣，為0、15t水泥用量的防凍劑，分成兩份，一份檢驗，一份封存半年備用。
回
填
土工
程 最大幹密度
最優含水率 1、回填土工程施工現場
2、依據標准：
GB50202-2002 1、平整場地的表面坡度應符合設計要求，如無設計要求時，排水溝方向的坡度不應小於千分之二。平整後的場地表面應逐點檢查。檢查點為每100-400 m2取1點，但不應少於10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不應少於1點。
2、對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工後的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標准。檢驗數量，每單位工程不應少於3點，1000m2以上工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。
3、採用環刀法取樣時，基坑回填每20-50m3取樣一組（每個基坑不少於一組），基槽或管溝回填每層按長度20-50m取樣一組，室內回填每層按100-500 m2取樣一組；場地平整填方每層按400-900 m2取樣一組。取樣部位應在每層壓實後的下半部。一組為2-5個樣
鋼筋焊接工程 閃
光對
焊 外觀檢查
拉伸試驗
彎曲試驗 施工現場焊接成品中取樣
對於裝配式結構節點的鋼筋電弧焊接接頭及焊接等長的預應力鋼筋，包括螺絲桿與鋼筋的焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。
依據標准
JGJ18-2003
JGJ27-2001 檢查取樣
閃光對焊每批抽取10%，且不少於10個。
電阻點焊，一般製品每批抽取5%，重要製品每批抽取10%，且均不少於3個。
電弧焊和氣壓焊應逐個檢測。
（4）埋弧焊（預埋件T型焊接頭）每批抽取10%且不少於5根。
2、驗批劃分，同類型接頭每批數量
閃光對焊300個接頭。
電阻點焊200件或30t為一驗收批。。
電弧焊300個接頭。
預埋焊（T型焊接頭）300個接頭。
氣壓焊300個接頭。
電渣焊300個接頭。
3、試件數量：拉伸試驗3個，彎曲試驗3個，抗剪試驗3個。
電
阻點
焊 外觀檢查
拉伸試驗
3.抗剪試驗
電
弧
焊 外觀檢查
拉伸試驗
埋
弧
焊 外觀檢查
拉伸試驗
氣
壓
焊 外觀檢查
拉伸試驗
電
渣焊 外觀檢驗
拉伸試驗
鋼筋連接工程 直螺紋連接 外觀檢查
拉伸試驗
彎曲試驗 施工現場連接成品中取樣
依據標准
JGJ107-2003
JGJ108-1996 外觀檢查取樣：機械連接，每批抽10%，且不少於10個
檢驗批劃分，同類型接頭每批數量：直螺紋連接500個接頭。
試件數量：拉伸試驗3個，彎曲試驗3個。