⑴ 如何写网络产品的安装，调试，验收与培训内容
合同应对设备的安装调试和考核验收的具体内容、方法和要求、依据的技术标准、时间和地点等问题做出明确规定，一般应在商务条款中列明原则，同时单列附件详细说明。这部分内容是买方达到合同目的的关键步骤，因此买方一般对此条款比较重视，经常会尽最大可能、在最大范围内要求卖方承担责任和义务。卖方对买方的合理要求，只要技术水平能够达到，可以考虑尽量满足买方的要求，以示签订合同和认真执行合同的诚意，但同时一定要注意作好有关的风险防范，将卖方无法控制的和卖方责任之外的风险明确排除在外。
一、现场准备
现场准备是设备安装调试等一系列工作的前提，也经常是引起项目拖期的主要原因，对此，合同应明确约定现场准备工作的内容、要求、指标及完成的期限，买方应按照合同及卖方提出的标准作好现场准备工作并进行全部土建、公用工程及环境等方面的保障工作；对于买方未能按期或按合同规定的要求完成现场准备工作所造成的迟延、损失及其他后果，卖方不承担责任，并且买方还要支付因此给卖方带来的损失和费用。
二、现场代表
在进入设备安装调试阶段之前，买卖双方应各自指定一名现场代表负责全权处理合同现场执行合同过程中的问题，包括技术问题的协商、双方争议的解决、具体事务处理、以及各种现场记录、人/日工作量表和验收证书的签署。
三、技术人员的资格
在成套设备出口合同中，设备的安装、调试、考核工作由买方负责执行，卖方技术人员只负责进行技术指导，因此买方技术人员的技术素质和语言素质直接关系到项目能否顺利进行；为防止发生有关问题，卖方应要求买方派有经验、技术水平高、语言能力强的技术人员到场配合，如因买方技术人员配合问题造成项目延期或其他损失，卖方不承担责任，例如额外消耗的原材料费用、买方技术人员操作失误造成的设备毁损等，甚至可以要求买方对因此给卖方造成的损失负责赔偿，如卖方技术人员因工程延期产生的额外费用等等。
四、设备安装调试程序及期限
为控制项目进程，合同中一般规定货物到达现场后一定时间内应开始设备的安装，即将全部设备就位、装配、使之具备运转的条件，安装完毕后一定时间内应开始试车，即进行单机及设备系统的单独和联动空载运转，空载运转完成后，即应在一定时间内进行投料试生产。经过一定期限的试运行达到一定的条件后则进入考核验收阶段，验收成功后，由双方现场代表或授权代表签署验收证书，确认卖方已全部完成合同项下除保修责任以外的所有义务。以上各个阶段可以根据项目具体情况规定考核验收的次数及具体操作的方式，并应明确考核过程中出现失败的原因和责任及其处理办法。
在整个设备安装调试过程中，买方技术人员应详细研究和掌握安装和试车的方法、技术要求和注意事项，卖方技术人员给予指导。如果其中涉及卖方的专有技术或其他秘密信息，双方应按合同中有关保密的规定执行。卖方指导意见的执行及合同设备的安装工作由买方负责，并且买方有义务将可能影响安装或安装指导工作的任何情形及时通知卖方。
在设备安装调试过程中，双方现场代表应共同签署日志，记录具体的操作过程、遇到的问题、每一步骤开始的时间和状态及完成的情况和时间等，双方之间一旦发生纠纷，日志将成为记录合同实际执行情况的重要文件，并且作为分清双方责任的书面依据。
设备安装调试过程中各个阶段的开始时间和完成期限，对于买方来说直接影响整个项目工期，对于卖方来讲也影响其技术服务的责任期限及人员安排等一系列整体规划问题。因此通常情况下，买卖双方均愿意在合同条款或附件中明确做出有关规定，但期限的约定也给双方增加了一定程度的违约风险，对此只能根据具体情况确定。但一般情况下，对各个阶段的期限约定均应留有一定的余地，至少应考虑因失败而重复进行工作的可能性。
五、考核验收标准
这一问题在前面的检验标准中已有所涉及，在此还应进一步明确。考核验收标准可以有两种涵义，一是设备本身的性能考核，即通过对单机和设备系统进行单机联动试车，以及投料试生产考核设备本身的各项性能指标是否能够达到要求，如设备的能耗、产量等；另一种涵义是合同产品的考核，即通过投料试生产出合同产品，对产品的性能指标进行考核验收。这后一种考核方式由于很可能掺入很多卖方所不能控制的因素影响考核的结果，对卖方具有较大的风险。卖方如果考虑接受买方对合同产品进行考核的要求，应注意以下两个方面的问题：
1、对买方提供的各种生产条件、配套设施、原材料、操作人员及其他可能影响合同产品性能的各种因素进行严格的限定。
2、卖方提供的技术保证范围是否包括能够生产出合格的合同产品，还是只提供实验室技术或供继续研究开发的阶段性或基础性技术。
对于具体的性能指标，一方面可以按前面检验标准中提到的将本企业或本国标准适当降低作为合同中的验收标准，以便留有余地，确保按照约定的技术质量要求生产出合格产品；另一方面也可以在合同中规定验收的一般标准和最低标准，即超过最低标准即视为考核成功，但卖方可以考虑在考核成功后继续协助买方尽量改善设备性能，以便达到进一步满意的状态，费用由买方承担。
六、考核验收时间
合同中应规定考核验收的时间期限，但考虑到考核验收时间的拖延可能是由买方的现场准备工作不足等原因引起的，为尽量减少风险，卖方应坚持在合同中做出自动验收的规定：
1、由于非卖方原因，考核验收工作迟至最后一批交货后X个月内仍不能进行，则应视为已通过验收，由双方代表签署验收证书；
2、由于非卖方原因，最后一批交货之日起若干个月，性能考核仍不合格，即视为自动验收，由双方代表签署验收证书。
七、双方责任划分
在设备安装调试尤其是考核验收过程中，如果发生问题或考核不合格，双方应分析原因，共商研究对策，找出解决办法，然后重新进行考核。全部考核的费用，例如有关的修理费、更换费、运保费、原材料费用、人工费用、卖方的技术服务费等，由责任方承担或按责任比例的大小由双方各自承担。合同中应根据具体项目情况规定允许重复进行考核的次数，
如因买方原因，例如水电气供应不符合合同约定、配套设施不完备、买方技术人员失误等，造成考核性能指标在规定的期间内不能达到合同规定的标准，应视为通过验收，由买方签署验收证书。在买方签署验收证书后，应买方要求，卖方可以考虑在买方承担所有相关费用的前提下协助买方对设备进行进一步调试。
如果在考核中性能指标未能达到合同要求完全是由于卖方原因造成的，卖方可选择下述方式之一承担责任：
1、自负费用继续调试，直到考核合格为止；
2、按合同中规定的比例和方式承担违约金，但合同中还必须明确规定，在卖方支付违约金后，即视为验收合格，双方签署验收证书，卖方在合同项下除保修义务之外的所有义务已全部履行完毕。
⑵ 小型加工中心的安装调试和验收都有哪些内容
数控加工中心是高精度机电一体化的产品，它集成了先进的制造技术和计算机控制技术，是一种具有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。数控加工中心的安装与调试是指机床到用户处后按照机床提供商的要求安装到工作场地，并进行必要的调试。这些工作主要包括机床地基的准备、机床的联结、数控系统的连接与调整的，通电试车以及机床精度和功能的测试。对于小型数控机床，这项工作比较简单，而数控加工中心一般由于体积过大，机床厂家通常在发货时要将机床解体成几个部分，等机床运用到用户处后重新组装和调试，因此工作较为复杂。
1、加工中心的初步安装
（1）机床初步就位用户在机床运到之前，应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装的准备，比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。
机床运到后，按照装箱单清点零部件。电缆、资料等是否齐全。然后，按照安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。
（2）机床联结
机床各部件组装前，首先应去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的基本清洁工作。然后安装配图把各部件组装成整机，如将立柱、电柜、数控柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上。组装时要使用原来的定位销、定位块，将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。组装完成后，进行电缆、油管、和器官的联结。说明书中有电气联结图、液压及气动管路联结图，根据这些图把它们打上标记，一一对好入座联结好。联结时要特别注意清洁，接触和密封要可靠，并要检查有无松动与损坏。在油管和气管的联结中要特别注意防止异物从接口进入管路，避免造成整个液压系统故障。
2、数控系统的联结和调整
数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种连接及其参数予以确认和调整。
（1）数控系统的开箱检查检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。
（2）外部电缆的连接外部电缆连接是数控装置与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的连接。地线要采用一点姐接地型，即辐射式接地法，防止串扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等连接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。
（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜的输入电缆。
（4）各种设定确认数控系统内的印刷电路板上有许多短路设定点，这项设定由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确定的内容随数控系统的不同而不同，但一般有以下3各方面：
①确认控制部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联结单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。
②确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。
③确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能通在通电时才能进行设定与确认。
（5）输入电源电压、频率及相序的确认主要包括：
①检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。在总负荷上留有一定的余量。
②检查电源的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。有些大型精密机床对电源要求很高，此时应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。
③对于采用晶阀管控制元件的速度控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序不正确的情况下通电，可能使速度控制单元的输入保险丝熔断。相序的检查方法有两种：一种是用相序表测量，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种方法是采用示波器测量二者的波形，两相看一下，确定各相序。
(6)检查直流稳压电源的电压输出端对地是否短路各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，可为系统提供+5，±15，+24V等直流电压。因此，在通电前，应检查这些电源的负载，看是否有对地短路现象，可用万用表来测量和确认。
(7)通过数控柜电源检查各输出电压接通电源后，首先应检查数控柜内各风扇是否运转正常，由此可确定电源是否接通。检查各印刷电路板上的供电电压是否正常，是否在正常波动范围之内。对+5V电源的电压要求比较高，波动范围通常要求在在±5%以内。
（8）确认数控系统中各参数的设定设定系统参数的目的，就是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作性能。不同的数控系统，其参数是有不同的，机床随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管。它对以后的机床故障维修和参数的恢复有很大作用。大多数厂家的产品可以通过按压MDICRT单元上的｛PARAM｝(参数)键来显示已存入系统存储器的参数。
（9）确认数控系统与机床间的接口现代的数控系统一般具有自诊断功能，在CRT显示器可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部状态，带有可编程控制器的机床，还可显示PLC梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常。
3、通电试用
在通电试用前，要按照说明书给机床加润滑油，加满润滑油油箱，在润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。在通电的同时，为了安全应做好按压急停按钮的准备，随时切断电源。通电后，首先观察有无报警，然后用手动方式陆续启动各部件，试试各导轨的运行是否正常，主轴的运转是否正常，各种安全装置是否起作用，系统各部的运行噪声是否正常等等。在检查液压系统时，看看液压管路中是否行程油压，各接头有无渗漏等。
上述检查完毕后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度、各主要运动部件与主机的相对位置等。这些工作完成后，就、可固定地脚螺栓了，用快干水泥灌注预留孔，等水泥干了后，就可以进行下一步的试车工作。接下来主要是进一步确认机床各部件的运行情况，检查给出的运行指令和机床实际运行情况是否相符，如不符，应检查油管参数的设定。还应检查机床的辅助装置是否可用，比如机床的照明灯受否能点亮，冷却防护罩和各种护板是否完整，冷却液是否能正常喷出等。最后，应进行一次返回基准点的测试，看看每次回基准点的位置是否完全一致。
4、试运行
数控加工中心安装完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采用连续2~3天每天运行8h或连续运行32h的方法。试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。